一种非晶喷带装置制造方法及图纸

本技术属于喷带工艺技术领域，涉及一种非晶喷带装置。一种非晶喷带装置，包括：壳体，壳体内部对称设置有保温板，壳体下部对称设置有氨化硼陶瓷片，氨化硼陶瓷片位于保温板下部，且氨化硼陶瓷片上固定设置有转轴，转轴的两端开设有限位槽，壳体的两端开设有第一滑孔和第二滑孔，转轴开设有限位槽的一端分别与第一滑孔和第二滑孔滑动连接，且第一滑孔和第二滑孔相互靠近的一端均呈弧形。避免氨化硼陶瓷片被磨损后喷带厚度变大，同时通过第一滑孔和第二滑孔使得每次使用结束后用力旋拧螺栓，而使两个转轴带动氨化硼陶瓷片相互接触，并使两个氨化硼陶瓷片相互摩擦，使得氨化硼陶瓷片表面残留的非晶喷带原料被清除，为下一次使用提供方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷带工艺，涉及一种非晶喷带装置。

技术介绍

1、非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。

2、公开号为cn208390958u的申请提供了一种非晶带材喷制装置，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的顶端设置有喷嘴接头，且所述喷嘴接头与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴壳体的内部顶端设置有喷嘴通道，且所述喷嘴通道与所述喷嘴壳体固定连接，所述喷嘴通道的下方开设有溶腔，所述溶腔开设在所述喷嘴壳体的内部中间位置处。氨化硼氨化硼陶瓷片片的外侧均设置有调节螺栓，在喷嘴的使用过程中，若出现喷口因溶液高温冲刷产生磨损，使喷口变长变宽的现象时，可以通过调节螺栓，调节喷口的宽度，使喷口的宽度复合带材喷制的喷液要求，避免因喷口过宽，使喷液过多，使带材的生产不符合质量了要求，提高了喷嘴生产质量和生产要求，且延长了喷嘴的使用寿命。

3、但是，该装置在使用时没有对氨化硼陶瓷片进行定期的清洁，容易造成金属残留在氨化硼陶瓷片上对下一次的喷带质量产生影响。

4、为解决上述问题，本技术提出了一种非晶喷带装置。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种非晶喷带装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种非晶喷带装置，包括：壳体，壳体内部对称设置有保温板，壳体下部对称设置有氨化硼陶瓷片，所述氨化硼陶瓷片位于保温板下部，且氨化硼陶瓷片上固定设置有转轴，转轴的两端开设有限位槽，壳体的两端开设有第一滑孔和第二滑孔，所述转轴开设有限位槽的一端分别与第一滑孔和第二滑孔滑动连接，且第一滑孔和第二滑孔相互靠近的一端均呈弧形，第一滑孔的弧形向下弯曲，第二滑孔的弧形向下弯曲；壳体两端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推板，推板与转轴的两端转动连接。

3、进一步地，所述第一滑孔和第二滑孔分别与对应的凹槽连通。

4、进一步地，所述保温板均呈弧形，且保温板的内部固定设置有电热丝。

5、进一步地，所述推板呈u形，推板的两端与转轴的两端转动连接，且推板的两端分别位于对应的凹槽内。

6、进一步地，推板的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的远离推板的一端与壳体螺纹连接，且螺杆远离推板的一端伸出到壳体外部。

7、进一步地，所述壳体上部固定设置有接口，所述接口与壳体内部连通。

8、进一步地，所述转轴的两端固定设置有指针，壳体外部刻有刻度，所述刻度位于第一滑孔和第二滑孔上方，且指针与刻度配合。

9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：可以通过螺栓调整两个氨化硼陶瓷片的距离，避免氨化硼陶瓷片被磨损后喷带厚度变大，同时通过第一滑孔和第二滑孔使得每次使用结束后用力旋拧螺栓，使得螺栓推动推按在凹槽内相互靠近，从而使两个转轴带动氨化硼陶瓷片相互接触，并使两个氨化硼陶瓷片相互摩擦，使得氨化硼陶瓷片表面残留的非晶喷带原料被清除，避免下一次使用时由于氨化硼陶瓷片表面的残留物避免氨化硼陶瓷片上的残留对下次喷带的质量造成影响。

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【技术保护点】

1.一种非晶喷带装置，其特征在于，包括：壳体（1），壳体（1）内部对称设置有保温板（3），壳体（1）下部对称设置有氨化硼陶瓷片（4），所述氨化硼陶瓷片（4）位于保温板（3）下部，且氨化硼陶瓷片（4）上固定设置有转轴（5），转轴（5）的两端开设有限位槽（6），壳体（1）的两端开设有第一滑孔（8）和第二滑孔（9），所述转轴（5）开设有限位槽（6）的一端分别与第一滑孔（8）和第二滑孔（9）滑动连接，且第一滑孔（8）和第二滑孔（9）相互靠近的一端均呈弧形，第一滑孔（8）的弧形向下弯曲，第二滑孔（9）的弧形向下弯曲；壳体（1）两端开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内滑动连接有推板（7），推板（7）与转轴（5）的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述第一滑孔（8）和第二滑孔（9）分别与对应的凹槽（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述保温板（3）均呈弧形，且保温板（3）的内部固定设置有电热丝。

4.根据权利要求3所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述推板（7）呈U形，推板（7）的两端与转轴（5）的两端转动连接，且推板（7）的两端分别位于对应的凹槽（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：推板（7）的中部转动连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的远离推板（7）的一端与壳体（1）螺纹连接，且螺杆（10）远离推板（7）的一端伸出到壳体（1）外部。

6.根据权利要求5所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述壳体（1）上部固定设置有接口（2），所述接口（2）与壳体（1）内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述转轴（5）的两端固定设置有指针（11），壳体（1）外部刻有刻度，所述刻度位于第一滑孔（8）和第二滑孔（9）上方，且指针（11）与刻度配合。

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【技术特征摘要】

1.一种非晶喷带装置，其特征在于，包括：壳体（1），壳体（1）内部对称设置有保温板（3），壳体（1）下部对称设置有氨化硼陶瓷片（4），所述氨化硼陶瓷片（4）位于保温板（3）下部，且氨化硼陶瓷片（4）上固定设置有转轴（5），转轴（5）的两端开设有限位槽（6），壳体（1）的两端开设有第一滑孔（8）和第二滑孔（9），所述转轴（5）开设有限位槽（6）的一端分别与第一滑孔（8）和第二滑孔（9）滑动连接，且第一滑孔（8）和第二滑孔（9）相互靠近的一端均呈弧形，第一滑孔（8）的弧形向下弯曲，第二滑孔（9）的弧形向下弯曲；壳体（1）两端开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内滑动连接有推板（7），推板（7）与转轴（5）的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：所述第一滑孔（8）和第二滑孔（9）分别与对应的凹槽（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种非晶喷带装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈砚滨，王永举，马瑞，
申请(专利权)人：安阳佳友非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：