【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开槽机，具体为一种铝单板开槽机。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，分底漆、面漆、清漆三种，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板具有抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板应用于大型项目、标志性建筑物和高级商用住宅楼的内外装修。
2、铝单板加工时，需要对铝单板进行开槽加工，操作人员首先将铝板放置在机床上，将左右移动滑座上的切刀座沿着横向移动导轨左右移动到合适的位置，然后切刀座沿着左右移动滑座上下移动，到达铝单板的位置，当需要横向开槽时，转动调整铝单板的方向开槽。
3、现有技术中的开槽机对铝单板开槽方向之间的转换，都需要操作人员手动搬动铝单板，调节铝单板进行操作完成，操作人员手动调节效率较低，影响开槽加工工期，并增加了操作人员的工作负担，提升了人工成本。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种铝单板开槽机，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板开槽机，包括机床、第一安装座、第二安装座以及支撑板，所述机床上端活动安装有第一安装座和第二安装座，且第一安装座和第二安装座活动连接，所述机床上端开设有预留槽活动安装有支撑板；
3、所述机床上端开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽分别活动安装第一安
4、所述机床一侧安装有第二电机，且第二电机输出端与一组第二连动轴相连接，一组所述第二连动轴与支撑板活动连接，所述第一安装座一端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一驱动轴，且第一驱动轴外壁与滑块内壁螺纹连接。
5、通过采用上述技术方案，解决了铝单板开槽位置转换的问题，当铝单板完成一侧的开槽作业后，第二电机启动，带动第一安装座以及第二安装座均向铝单板反方向进行位移，然后带动支撑板向上位移，且支撑板向上移动的同时进行转动，从而带动铝单板进行转动，在第二电机停止运转后，第一安装座以及第二安装座完成复位，切刀座进行开槽作业，进一步提升了开槽加工作业效率，减轻了人工负担，降低了人工成本。
6、本专利技术进一步设置为，一组所述第二驱动轴一端安装有第二连动轴，且第二连动轴外壁开设有往复螺纹槽，所述机床内部活动安装有限位板，且限位板内壁与第二连动轴外壁螺纹连接，所述限位板一端安装有第二齿板，所述限位筒外壁套设有限位齿轮，且第二齿板与限位齿轮啮合连接。
7、通过采用上述技术方案，一组第二驱动轴进行转动，从而带动第二连动轴进行转动，且第二连动轴外壁与限位板内壁螺纹连接，从而带动限位板进行位移，进而带动第二齿板进行位移，因第二齿板与限位齿轮啮合，故限位齿轮进行转动。
8、本专利技术进一步设置为，所述限位筒内壁开设有限位槽，且限位槽为螺纹往复槽，所述限位柱外壁设置有凸块，且凸块外壁与限位槽内壁活动连接。
9、通过采用上述技术方案，限位齿轮进行转动，从而带动限位筒进行转动，且凸块与限位槽相配合，使得限位筒向上移动的同时进行转动，从而带动支撑板向上移动并转动。
10、本专利技术进一步设置为，两组所述第二驱动轴通过同步带相连接，所述第一安装座底端对称安装有第一限位块，两组所述第二驱动轴外壁均开设有往复螺纹槽，且两组第二驱动轴外壁分别与两组第一限位块内壁螺纹连接，一组所述第二驱动轴一端安装有驱动锥齿轮，两组所述第三连动轴通过同步带相连接，且两组第三连动轴外壁均开设有往复螺纹槽，所述第二安装座底端对称安装有第二限位块，且两组第二限位块内壁分别与两组第三连动轴外壁螺纹连接，一组所述第三连动轴一端安装有第二连动锥齿轮，且第二连动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接。
11、通过采用上述技术方案，两组第二驱动轴通过同步带相连接，故两组第二驱动轴进行同步转动，从而带动驱动锥齿轮进行转动，因两组第二驱动轴外壁分别与两组第一限位块内壁螺纹连接，故两组第一限位块进行位移，从而带动第一安装座在第一滑槽内进行位移，因驱动锥齿轮与第二连动锥齿轮啮合连接，故第二连动锥齿轮进行转动，从而带动一组第三连动轴进行转动，且两组第三连动轴通过同步带相连接，故两组第三连动轴进行同步转动，因两组第二限位块内壁分别与两组第三连动轴外壁啮合连接，故两组第二限位块进行位移，从而带动第二安装座在第二滑槽内进行位移。
12、本专利技术进一步设置为，所述第一驱动轴一端安装有第一传动轴，所述第一安装座内部安装有第一连动轴，且第一连动轴一端延伸至第一安装座外壁，所述第一连动轴一端安装有第一连动锥齿轮，且第一连动轴与第一传动轴通过同步带相连接。
13、通过采用上述技术方案，第一驱动轴进行转动，从而带动第一传动轴进行转动，且第一连动轴与第一传动轴通过同步带相连接，故第一连动轴进行转动，从而带动第一连动锥齿轮进行转动。
14、本专利技术进一步设置为，所述第二安装座内部活动安装有第二传动轴，且第二传动轴一端延伸至第二安装座外壁，所述第二传动轴一端安装有传动锥齿轮，且传动锥齿轮与第一连动锥齿轮啮合连接。
15、通过采用上述技术方案，第一连动锥齿轮进行转动，且传动锥齿轮与第一连动锥齿轮啮合连接，从而带动传动锥齿轮进行转动，从而带动第二传动轴进行转动。
16、本专利技术进一步设置为，所述第二安装座一侧开设有第二滑道，所述第二滑道内部活动安装有卡板，所述第二滑道一端安装有支撑座，且支撑座上端与卡板外壁活动连接，所述第二安装座内部活动安装有活动轴，且活动轴外壁开设有往复螺纹槽，所述活动轴外壁与卡板内壁为螺纹连接，所述活动轴与第二传动轴通过同步带相连接。
17、通过采用上述技术方案，第二传动轴进行转动，且第二传动轴与活动轴通过同步带相连接，故活动轴进行转动，活动轴外壁与卡板内壁为螺纹连接，从而带动卡板进行位移，使得卡板一端压合在铝单板上端。
18、本专利技术进一步设置为，所述切刀座一侧外壁安装有安装板，所述安装板外壁安装有第一齿板，所述机床上端开设预留槽活动安装有第三传动轴，所述第三传动轴上端开设有凹槽，所述凹槽活动安装有安装块，所述安装块上端安装有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿板啮合连接。
19、通过采用上述技术方案，切刀座进行位移，并带动安装板进行位移，从而带动第一齿板进行位移，使得第一齿板与传动齿轮啮合，故传动齿轮进行转动，从而带动第三传动轴进行转动。
20、本专利技术进一步设置为，所述机床上端开设有多组预留槽活动安装有第二限位轴，且多组第二限位轴通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝单板开槽机，包括机床(1)、第一安装座(3)、第二安装座(27)以及支撑板(23)，其特征在于：所述机床(1)上端活动安装有第一安装座(3)和第二安装座(27)，且第一安装座(3)和第二安装座(27)活动连接，所述机床(1)上端开设有预留槽活动安装有支撑板(23)；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：一组所述第二驱动轴(16)一端安装有第二连动轴(18)，且第二连动轴(18)外壁开设有往复螺纹槽，所述机床(1)内部活动安装有限位板(19)，且限位板(19)内壁与第二连动轴(18)外壁螺纹连接，所述限位板(19)一端安装有第二齿板(20)，所述限位筒(21)外壁套设有限位齿轮(22)，且第二齿板(20)与限位齿轮(22)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述限位筒(21)内壁开设有限位槽(26)，且限位槽(26)为螺纹往复槽，所述限位柱(24)外壁设置有凸块(25)，且凸块(25)外壁与限位槽(26)内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：两组所述第二驱动
5.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述第一驱动轴(7)一端安装有第一传动轴(12)，所述第一安装座(3)内部安装有第一连动轴(13)，且第一连动轴(13)一端延伸至第一安装座(3)外壁，所述第一连动轴(13)一端安装有第一连动锥齿轮(14)，且第一连动轴(13)与第一传动轴(12)通过同步带相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述第二安装座(27)内部活动安装有第二传动轴(35)，且第二传动轴(35)一端延伸至第二安装座(27)外壁，所述第二传动轴(35)一端安装有传动锥齿轮(36)，且传动锥齿轮(36)与第一连动锥齿轮(14)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述第二安装座(27)一侧开设有第二滑道(30)，所述第二滑道(30)内部活动安装有卡板(29)，所述第二滑道(30)一端安装有支撑座(33)，且支撑座(33)上端与卡板(29)外壁活动连接，所述第二安装座(27)内部活动安装有活动轴(34)，且活动轴(34)外壁开设有往复螺纹槽，所述活动轴(34)外壁与卡板(29)内壁为螺纹连接，所述活动轴(34)与第二传动轴(35)通过同步带相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述切刀座(9)一侧外壁安装有安装板(10)，所述安装板(10)外壁安装有第一齿板(11)，所述机床(1)上端开设预留槽活动安装有第三传动轴(39)，所述第三传动轴(39)上端开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)活动安装有安装块(41)，所述安装块(41)上端安装有传动齿轮(40)，且传动齿轮(40)与第一齿板(11)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述机床(1)上端开设有多组预留槽活动安装有第二限位轴(38)，且多组第二限位轴(38)通过同步带相连接，一组所述第二限位轴(38)与第三传动轴(39)通过同步带相连接，多组所述第二限位轴(38)外壁均活动套设有顶柱(37)，多组所述第二限位轴(38)外壁均开设有往复螺纹槽，且多组顶柱(37)内壁分别与多组第二限位轴(38)外壁螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述机床(1)上端预埋有预留线(44)，多组所述顶柱(37)外壁均贴附有橡胶防护层。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板开槽机，包括机床(1)、第一安装座(3)、第二安装座(27)以及支撑板(23)，其特征在于：所述机床(1)上端活动安装有第一安装座(3)和第二安装座(27)，且第一安装座(3)和第二安装座(27)活动连接，所述机床(1)上端开设有预留槽活动安装有支撑板(23)；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：一组所述第二驱动轴(16)一端安装有第二连动轴(18)，且第二连动轴(18)外壁开设有往复螺纹槽，所述机床(1)内部活动安装有限位板(19)，且限位板(19)内壁与第二连动轴(18)外壁螺纹连接，所述限位板(19)一端安装有第二齿板(20)，所述限位筒(21)外壁套设有限位齿轮(22)，且第二齿板(20)与限位齿轮(22)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述限位筒(21)内壁开设有限位槽(26)，且限位槽(26)为螺纹往复槽，所述限位柱(24)外壁设置有凸块(25)，且凸块(25)外壁与限位槽(26)内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：两组所述第二驱动轴(16)通过同步带相连接，所述第一安装座(3)底端对称安装有第一限位块(5)，两组所述第二驱动轴(16)外壁均开设有往复螺纹槽，且两组第二驱动轴(16)外壁分别与两组第一限位块(5)内壁螺纹连接，一组所述第二驱动轴(16)一端安装有驱动锥齿轮(17)，两组所述第三连动轴(31)通过同步带相连接，且两组第三连动轴(31)外壁均开设有往复螺纹槽，所述第二安装座(27)底端对称安装有第二限位块(28)，且两组第二限位块(28)内壁分别与两组第三连动轴(31)外壁螺纹连接，一组所述第三连动轴(31)一端安装有第二连动锥齿轮(32)，且第二连动锥齿轮(32)与驱动锥齿轮(17)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于：所述第一驱动轴(7)一端安装有第一传动轴(12)，所述第一安装座(3)内部安装有第一连动轴(13)，且第一连动轴(13)一端延伸至第一安装座(3)外壁，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宏庆，
申请(专利权)人：佛山市鑫宏数机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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