【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种切膜装置及切膜方法。
技术介绍
1、现有的切膜装置主要设计用于切割形状规则的产品，利用机械带动切刀上下运动以对产品外包覆的薄膜进行切割，此切割过程仅单一切刀即可实现。而对于不规则形状的需要切膜的覆膜产品，切模刀具分为上下两部分，切膜时具有刃口的切刀上模先接触膜进行切割，之后切刀继续向下，接触到切刀下模。由于，上、下模的形状不规则，且驱动装置运动偏差造成切刀上下模运动偏离预定轨迹，切刀上下模在闭合时在水平方向上有位置移动，刀具刃口受力易崩断。切刀上下模接触时，刃口承受压强大，切刀容易出现卷刃或崩刃失效，刀具寿命短。
2、公告号为cn105133208b的中国专利文献公开了一种运模机的切刀机构，当需要切割时，压料板在压料气缸的带动下向下移动并压紧物料；驱动件带动刀具上升接触物料，旋转轴带动刀座以及刀盘转动，从而能够改变刀盘刀刃的切线方向；切刀电机带动刀盘转动实现对物料的切割。申请人发现，该技术方案存在一些缺陷：
3、1)该装置应用于物料的切割，压料板向下移动进行压紧物料，无法对产品进行固定和产品外包覆的膜进行压紧，不适用于产品外包覆薄膜的切割场景，并且切膜稳定性和切膜效果欠佳；
4、2)压料，切刀的升降、刀刃的切线方向改变和旋转等动作均需配置单独的驱动机构，结构复杂；
5、3)切割时，旋转轴转动改变刀盘刀刃的切线方向，然后刀盘旋转进行切割，刃口承受压强大，刀具寿命短。
技术实现思路
1、本
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种切膜装置，包括第一刀座、第二刀座，以及用于带动第一刀座和第二刀座相互靠近或远离的切膜驱动机构，所述第二刀座上设有切刀，第一刀座或第二刀座上设置有第一弹性压模组件和第二弹性压模组件，所述第一弹性压模组件和第二弹性压模组件分别位于切刀的两侧、且两者之间形成有切刀容纳槽，所述第一刀座上设有与切刀对应的避让槽，所述第二弹性压模组件和对向刀座的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、第二刀座上设置有第一弹性压模组件和第二弹性压模组件，所述第二弹性压模组件和第一刀座的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽。
6、所述第一弹性压模组件包括第一压模块和第一弹性件，所述第一压模块与第二刀座滑动连接，所述第一弹性件设于第二刀座与第一压模块之间；所述第二弹性压模组件包括第二压模块和第二弹性件，所述第二压模块与第二刀座滑动连接，所述第二弹性件设于第二刀座与第二压模块之间。
7、所述第二刀座上设有第一导向件和第二导向件，所述第一压模块滑设于第一导向件上，所述第二压模块滑设于第二导向件上。
8、所述第二刀座上螺纹连接有压刀件，所述切刀压紧在压刀件与第二刀座之间。
9、所述切刀呈弧形。
10、所述切刀的刀刃呈锯齿状。
11、所述切膜驱动机构为环形驱动机构，所述第一刀座和第二刀座分别与切膜驱动机构的两侧相连。
12、所述切膜驱动机构包括主动轮、从动轮、与主动轮相连的驱动件，以及绕设于主动轮与从动轮之间的同步带，所述第一刀座和第二刀座分别与同步带的两平行段相连。
13、所述切膜装置还包括第三导向件，所述第一刀座和第二刀座分别滑设于第三导向件上。
14、一种切膜方法，采用上述的切膜装置进行，包括以下步骤：
15、s1、压膜：产品放置在放置槽中，切膜驱动机构驱动第一刀座和第二刀座相互靠近，使第一刀座将产品的外包膜压紧至第一弹性压模组件和第二弹性压模组件上；
16、s2、切断：切膜驱动机构继续驱动第一刀座和第二刀座相互靠近，第一弹性压模组件和第二弹性压模组件压缩，切刀伸出切刀容纳槽，切断产品的外包膜；
17、s3、复位：切膜驱动机构驱动第一刀座和第二刀座相互远离，取出产品，完成切膜。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、本专利技术的切膜装置，第一方面，切膜过程中，通过切膜驱动机构驱动第一刀座相对第二刀座相互靠近，先使产品的外包膜(薄膜)压紧至第一弹性压模组件和第二弹性压模组件之间，实现对产品进行固定和对产品的外包膜进行压紧，再使切刀切入产品的外包膜以切断产品周边多余的膜，即在固定产品和外包膜后再切膜，提高了切膜的稳定性和切膜效果；第二方面，通过压缩第一弹性压模组件和第二弹性压模组件，无需切刀运动，即可实现切刀伸出切刀容纳槽的相对运动，避免切刀频繁动作，切刀使用寿命长；第三方面，切膜驱动机构既可驱动对产品外包膜的压紧，又可驱动第一弹性压模组件和第二弹性压模组件压缩以使切刀切断产品的外包膜，减少了驱动件的数量，结构简单、操作方便；第四方面，采用切刀刺入的方式进行切膜，该切膜为直线运动切膜，相对旋转切膜，切刀承受压强小，切刀使用寿命长；第五方面，能够适用于特定形状产品外包覆薄膜的切割场景，适应性强。
20、本专利技术的切膜方法，第一方面，切膜过程中，通过切膜驱动机构驱动第一刀座相对第二刀座相互靠近，先使产品的外包膜(薄膜)压紧至第一弹性压模组件和第二弹性压模组件之间，实现对产品进行固定和对产品的外包膜进行压紧，再使切刀切入产品的外包膜以切断产品周边多余的膜，即在固定产品和外包膜后再切膜，提高了切膜的稳定性和切膜效果；第二方面，通过压缩第一弹性压模组件和第二弹性压模组件，无需切刀运动，即可实现切刀伸出切刀容纳槽的相对运动，避免切刀频繁动作，切刀使用寿命长；第三方面，采用切刀刺入的方式进行切膜，该切膜为直线运动切膜，相对旋转切膜，切刀承受压强小，切刀使用寿命长；第四方面，通过切膜驱动机构驱动第一刀座和第二刀座相互靠近和远离，即可实现压膜、切断和复位等切膜过程，操作简单、可靠，能够适用于产品外包覆薄膜的切割场景，适应性强。
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1.一种切膜装置，其特征在于：包括第一刀座(1)、第二刀座(2)，以及用于带动第一刀座(1)和第二刀座(2)相互靠近或远离的切膜驱动机构(3)，所述第二刀座(2)上设有切刀(5)，第一刀座(1)或第二刀座(2)上设置有第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)，所述第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)分别位于切刀(5)的两侧、且两者之间形成有切刀容纳槽(4)，所述第一刀座(1)上设有与切刀(5)对应的避让槽(11)，所述第二弹性压模组件(22)和对向刀座的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽(61)。
2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：第二刀座(2)上设置有第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)，所述第二弹性压模组件(22)和第一刀座(1)的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽(61)，所述第一弹性压模组件(21)包括第一压模块(211)和第一弹性件(212)，所述第一压模块(211)与第二刀座(2)滑动连接，所述第一弹性件(212)设于第二刀座(2)与第一压模块(211)之间；所述第二弹性压模组件(22)包括第二压模块(221)
3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于：所述第二刀座(2)上设有第一导向件(213)和第二导向件(223)，所述第一压模块(211)滑设于第一导向件(213)上，所述第二压模块(221)滑设于第二导向件(223)上。
4.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：所述第二刀座(2)上螺纹连接有压刀件(23)，所述切刀(5)压紧在压刀件(23)与第二刀座(2)之间。
5.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：所述切刀(5)呈弧形。
6.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：所述切刀(5)的刀刃呈锯齿状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的切膜装置，其特征在于：所述切膜驱动机构(3)为环形驱动机构，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)分别与切膜驱动机构(3)的两侧相连。
8.根据权利要求7所述的切膜装置，其特征在于：所述切膜驱动机构(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、与主动轮(31)相连的驱动件(34)，以及绕设于主动轮(31)与从动轮(32)之间的同步带(33)，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)分别与同步带(33)的两平行段相连。
9.根据权利要求8所述的切膜装置，其特征在于：所述切膜装置还包括第三导向件(7)，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)分别滑设于第三导向件(7)上。
10.一种切膜方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的切膜装置进行，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种切膜装置，其特征在于：包括第一刀座(1)、第二刀座(2)，以及用于带动第一刀座(1)和第二刀座(2)相互靠近或远离的切膜驱动机构(3)，所述第二刀座(2)上设有切刀(5)，第一刀座(1)或第二刀座(2)上设置有第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)，所述第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)分别位于切刀(5)的两侧、且两者之间形成有切刀容纳槽(4)，所述第一刀座(1)上设有与切刀(5)对应的避让槽(11)，所述第二弹性压模组件(22)和对向刀座的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽(61)。
2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于：第二刀座(2)上设置有第一弹性压模组件(21)和第二弹性压模组件(22)，所述第二弹性压模组件(22)和第一刀座(1)的两相对侧中至少一侧设有产品放置槽(61)，所述第一弹性压模组件(21)包括第一压模块(211)和第一弹性件(212)，所述第一压模块(211)与第二刀座(2)滑动连接，所述第一弹性件(212)设于第二刀座(2)与第一压模块(211)之间；所述第二弹性压模组件(22)包括第二压模块(221)和第二弹性件(222)，所述第二压模块(221)与第二刀座(2)滑动连接，所述第二弹性件(222)设于第二刀座(2)与第二压模块(221)之间。
3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于：所述第二刀座(2)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨三思，邱志华，练桂盛，毛从军，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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