【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种冷镦模具组，具体涉及一种内六角冷镦模具组。
技术介绍
1、在制造大批量的紧固件，如螺栓、螺母等零件时，为了实现少切削甚至无切削生产，通常采用冷镦生产工艺。冷镦生产工艺通过塑性变形直接成型为所需零件，相较于传统切削加工方法，减少了大量切削加工带来的废料，材料利用率得到大大提高。由于冷镦是在常温下进行的塑性变形，能够使金属内部结构得到优化，与切削件相比冷镦得到的零件具有更高的抗拉强度和韧性。并且冷镦机通常采用连续、多工位自动化生产模式，能够在一台设备上顺序完成多个工序，具有较高的生产效率。但冷镦过程中可能会出现变形量控制不到位，零件出现开裂、断裂等问题。
2、因此，上述情况亟待解决。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术提供一种能精确控制各阶段的变形量以确保零件质量的冷镦模具组，具体涉及一种内六角冷镦模具组。
2、技术方案：为了实现上述目的，一种内六角冷镦模具组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具。本技术在第一冷镦模具前还设有切断模具，切断模具将原料按照设定值进行切断，形成坯料。传送机构将坯料送至第一冷镦模具处，第一冷镦模具将坯料一端镦出第一预镦面，同时在第一预镦面中心镦出与坯料同轴的第一预镦孔，形成第一预镦件。顶杆将第一预镦件顶出第一冷镦模具，传送机构将第一预镦件送至第二冷镦模具处。第二冷镦模具在第一预镦件远离第一预镦面一端镦出与第一预镦件同轴的第一定位孔，第二冷镦模具在第一预镦孔中心镦出第二定位孔，第二冷镦
3、进一步地，上述的内六角冷镦模具组中，第一冷镦模具包括第一主模、第一冲模。第一主模包括第一主模壳，第一主模壳内部为阶梯孔，阶梯孔分为第一主模壳上阶梯孔、第一主模壳中阶梯孔、第一主模壳下阶梯孔，第一主模壳上阶梯孔、第一主模壳中阶梯孔、第一主模壳下阶梯孔从上往下依次设置。第一主模壳上阶梯孔为倒锥形通孔。第一主模壳上阶梯孔内设有第一上模芯、第一下模芯，第一上模芯、第一下模芯上下依次设置。第一上模芯截面为和第一主模壳上阶梯孔相适应的锥形，第一下模芯截面为和第一主模壳上阶梯孔相适应的锥形，第一下模芯和第一上模芯构成第一模腔，坯料在第一模腔内进行冷镦。第一主模壳中阶梯孔内设有第一套芯，第一套芯上侧和第一下模芯下侧抵触，第一套芯上端直径大于第一套芯下端直径形成第一套芯台阶。第一套芯上端设于第一主模壳中阶梯孔，第一套芯下端设于第一主模壳下阶梯孔。第一套芯台阶设于第一主模壳下阶梯孔内。第一主模壳下阶梯孔为螺纹孔，第一主模壳下阶梯孔内设有第一紧固件，第一紧固件外侧为螺纹，第一紧固件套设于第一套芯下端，第一主模壳下阶梯孔和第一紧固件螺纹连接，第一紧固件对第一套芯外侧的第一套芯台阶形成挤压，第一套芯将第一上模芯、第一下模芯固定于第一主模壳上阶梯孔内。第一紧固件下侧设有第一垫块，第一垫块对第一紧固件形成支撑。垫块穿设有第一顶杆，第一顶杆一端穿过第一套芯置于第一模腔内。第一冲模穿设有第一冲头杆，第一冲头杆下端设有第一冲头，第一冲头杆和第一冲模滑动连接，第一冲头杆在第一冲模内滑动，带动第一冲头对坯料进行冷镦。坯料在第一模腔内镦粗，同时第一顶杆上端为锥形，坯料下端受到第一顶杆上端挤压形成第一预镦孔。
4、进一步地，上述的内六角冷镦模具组中，为了镦出第一预镦面，第一上模芯内径大于第一下模芯内径，第一下模芯上侧设有第一成型面，为了第一套芯能够将第一上模芯和第一下模芯固定于第一主模壳上阶梯孔内，第一上模芯和第一下模芯叠加的厚度大于第一主模壳上阶梯孔深度。第一套芯台阶到第一套芯上端面距离大于第一主模壳中阶梯孔深度。
5、进一步地，上述的内六角冷镦模具组中，第二冷镦模具包括第二主模、第二冲模。第二主模包括第二主模壳，第二主模壳内部为阶梯孔，阶梯孔分为第二主模壳上阶梯孔、第二主模壳中阶梯孔、第二主模壳下阶梯孔，第二主模壳上阶梯孔、第二主模壳中阶梯孔、第二主模壳下阶梯孔从上往下依次设置。第二主模壳上阶梯孔为倒锥形通孔。第二主模壳上阶梯孔内设有第二上模芯、第二下模芯，第二上模芯、第二下模芯上下依次设置，第二上模芯截面为和第二主模壳上阶梯孔相适应的锥形，第二下模芯截面为和第二主模壳上阶梯孔相适应的锥形。第二上模芯和第二下模芯构成第二模腔，第一预镦件在第二模腔进行冷镦。第二主模壳中阶梯孔内设有第二套芯，第二套芯上侧和第二下模芯下侧抵触，第二套芯上端直径大于第二套芯下端直径形成第二套芯台阶。第二套芯上端设于第二主模壳中阶梯孔，第二套芯下端设于第二主模壳下阶梯孔。第二套芯台阶设于第二主模壳下阶梯孔内，第二主模壳下阶梯孔为螺纹孔，第二主模壳下阶梯孔内设有第二紧固件，第二紧固件外侧为螺纹，第二紧固件套设于第二套芯下端，第二主模壳下阶梯孔和第二紧固件螺纹连接，第二紧固件对第二套芯设有的第二套芯台阶形成挤压，第二套芯将第二上模芯、第二下模芯固定于第二主模壳上阶梯孔内。第二紧固件下侧设有第二垫块，第二垫块对第二紧固件形成支撑。第二垫块穿设有第二顶杆，第二顶杆一端穿过第二套芯置于第二模腔内。第二冲模穿设有第二冲头杆，第二冲头杆下端设有第二冲头，第二冲头杆在第二冲模内滑动，带动第二冲头对第一预镦件进行冷镦，第一预镦件在第二模腔内镦粗，同时第二顶杆上端设有定位钻，第一预镦件下端受到定位钻挤压形成第二定位孔，第二冲头下端设有定位钻，第一预镦件上端受到第二冲头下端的定位钻挤压形成第一定位孔。
6、进一步地，上述的内六角冷镦模具组中，为了镦出第二预镦面，第二上模芯内径大于第二下模芯内径，第二下模芯上侧设有第二成型面。为了第二套芯能够将第二上模芯和第二下模芯固定于第二主模壳上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内六角冷镦模具组，其特征在于：包括第一冷镦模具（1）、第二冷镦模具（2）、第三冷镦模具（3）、第四冷镦模具（4）；所述第一冷镦模具（1）在坯料（100）一端镦出第一预镦面（111），同时在第一预镦面（111）中心镦出与坯料（100）同轴的第一预镦孔（112），形成第一预镦件（110）；所述第二冷镦模具（2）在第一预镦件（110）远离第一预镦面（111）一端镦出与第一预镦件（110）同轴的第一定位孔，第二冷镦模具（2）在第一预镦孔（112）中心镦出第二定位孔，所述第二冷镦模具（2）在第一预镦面（111）一端镦出第二预镦面（123），形成第二预镦件（120）；所述第三冷镦模具（3）在所述第二预镦件（120）的第二预镦面（123）一端镦出第一台阶（131），第三冷镦模具（3）在所述第二预镦件（120）远离第二定位孔一端镦出第二预镦孔（132），第三冷镦模具（3）在第二预镦孔（132）底面镦出第三定位孔（133），形成第三预镦件（130）；所述第四冷镦模具（4）在所述第三预镦件（130）的第一台阶（131）一侧镦出第二台阶（141），同时第四冷镦模具（4）在第三定位孔（133）位
2.根据权利要求1所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第一冷镦模具（1）包括第一主模（11）、第一冲模（12）；所述第一主模（11）包括第一主模壳（101），所述第一主模壳（101）内部为阶梯孔，所述阶梯孔分为第一主模壳上阶梯孔（1181）、第一主模壳中阶梯孔（1182）、第一主模壳下阶梯孔（1183），所述第一主模壳上阶梯孔（1181）、第一主模壳中阶梯孔（1182）、第一主模壳下阶梯孔（1183）从上往下依次设置；所述第一主模壳上阶梯孔（1181）为倒锥形通孔；所述第一主模壳上阶梯孔（1181）内设有第一上模芯（115）、第一下模芯（116），所述第一上模芯（115）、第一下模芯（116）上下依次设置；第一上模芯（115）截面为和第一主模壳上阶梯孔（1181）相适应的锥形，第一下模芯（116）截面为和第一主模壳上阶梯孔（1181）相适应的锥形，所述第一上模芯（115）和第一下模芯（116）构成第一模腔（117），所述坯料（100）在第一模腔（117）内进行冷镦；所述第一主模壳中阶梯孔（1182）内设有第一套芯（114），第一套芯（114）上侧和第一下模芯（116）下侧抵触，第一套芯（114）上端直径大于第一套芯（114）下端直径形成第一套芯台阶（1141），所述第一套芯（114）上端设于第一主模壳中阶梯孔（1182），所述第一套芯（114）下端设于第一主模壳下阶梯孔（1183）；所述第一套芯台阶（1141）设于第一主模壳下阶梯孔（1183）内；所述第一主模壳下阶梯孔（1183）为螺纹孔，第一主模壳下阶梯孔（1183）内设有第一紧固件（119），第一紧固件（119）外侧为螺纹，所述第一紧固件（119）套设于第一套芯（114）下端，第一主模壳下阶梯孔（1183）和第一紧固件（119）螺纹连接，所述第一紧固件（119）对第一套芯（114）外侧的第一套芯台阶（1141）形成挤压；所述第一紧固件（119）下侧设有第一垫块（102），第一垫块（102）对第一紧固件（119）形成支撑；所述第一垫块（102）穿设有第一顶杆（103），所述第一顶杆（103）一端穿过第一套芯（114）置于第一模腔（117）内；所述第一冲模（12）穿设有第一冲头杆（121），所述第一冲头杆（121）下端设有第一冲头（122），所述第一冲头杆（121）和第一冲模（12）滑动连接，所述第一冲头杆（121）在第一冲模（12）内滑动，带动第一冲头（122）对坯料（100）进行冷镦。
3.根据权利要求2所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第一上模芯（115）内径大于第一下模芯（116）内径，所述第一下模芯（116）上侧设有第一成型面（1161），所述第一上模芯（115）和第一下模芯（116）叠加的厚度大于第一主模壳上阶梯孔（1181）深度；所述第一套芯台阶（1141）到第一套芯（114）上端面距离大于第一主模壳中阶梯孔（1182）深度。
4.根据权利要求1所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第二冷镦模具（2）包括第二主模（21）、第二冲模（22）；所述第二主模（21）包括第二主模壳（211），所述第二主模壳（211）内部为阶梯孔，所述阶梯孔分为第二主模壳上阶梯孔（2181）、第二主模壳中阶梯孔（2182）、第二主模壳下阶梯孔（2183），所述第二主模壳上阶梯孔（2181）、第二主模壳中阶梯孔（2182）、第二主模壳下阶梯孔（2183）从上往下依次设置；所述第二主模壳上阶梯孔（2181）...
【技术特征摘要】
1.一种内六角冷镦模具组，其特征在于：包括第一冷镦模具（1）、第二冷镦模具（2）、第三冷镦模具（3）、第四冷镦模具（4）；所述第一冷镦模具（1）在坯料（100）一端镦出第一预镦面（111），同时在第一预镦面（111）中心镦出与坯料（100）同轴的第一预镦孔（112），形成第一预镦件（110）；所述第二冷镦模具（2）在第一预镦件（110）远离第一预镦面（111）一端镦出与第一预镦件（110）同轴的第一定位孔，第二冷镦模具（2）在第一预镦孔（112）中心镦出第二定位孔，所述第二冷镦模具（2）在第一预镦面（111）一端镦出第二预镦面（123），形成第二预镦件（120）；所述第三冷镦模具（3）在所述第二预镦件（120）的第二预镦面（123）一端镦出第一台阶（131），第三冷镦模具（3）在所述第二预镦件（120）远离第二定位孔一端镦出第二预镦孔（132），第三冷镦模具（3）在第二预镦孔（132）底面镦出第三定位孔（133），形成第三预镦件（130）；所述第四冷镦模具（4）在所述第三预镦件（130）的第一台阶（131）一侧镦出第二台阶（141），同时第四冷镦模具（4）在第三定位孔（133）位置镦出内六角（142），形成成品（140）。
2.根据权利要求1所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第一冷镦模具（1）包括第一主模（11）、第一冲模（12）；所述第一主模（11）包括第一主模壳（101），所述第一主模壳（101）内部为阶梯孔，所述阶梯孔分为第一主模壳上阶梯孔（1181）、第一主模壳中阶梯孔（1182）、第一主模壳下阶梯孔（1183），所述第一主模壳上阶梯孔（1181）、第一主模壳中阶梯孔（1182）、第一主模壳下阶梯孔（1183）从上往下依次设置；所述第一主模壳上阶梯孔（1181）为倒锥形通孔；所述第一主模壳上阶梯孔（1181）内设有第一上模芯（115）、第一下模芯（116），所述第一上模芯（115）、第一下模芯（116）上下依次设置；第一上模芯（115）截面为和第一主模壳上阶梯孔（1181）相适应的锥形，第一下模芯（116）截面为和第一主模壳上阶梯孔（1181）相适应的锥形，所述第一上模芯（115）和第一下模芯（116）构成第一模腔（117），所述坯料（100）在第一模腔（117）内进行冷镦；所述第一主模壳中阶梯孔（1182）内设有第一套芯（114），第一套芯（114）上侧和第一下模芯（116）下侧抵触，第一套芯（114）上端直径大于第一套芯（114）下端直径形成第一套芯台阶（1141），所述第一套芯（114）上端设于第一主模壳中阶梯孔（1182），所述第一套芯（114）下端设于第一主模壳下阶梯孔（1183）；所述第一套芯台阶（1141）设于第一主模壳下阶梯孔（1183）内；所述第一主模壳下阶梯孔（1183）为螺纹孔，第一主模壳下阶梯孔（1183）内设有第一紧固件（119），第一紧固件（119）外侧为螺纹，所述第一紧固件（119）套设于第一套芯（114）下端，第一主模壳下阶梯孔（1183）和第一紧固件（119）螺纹连接，所述第一紧固件（119）对第一套芯（114）外侧的第一套芯台阶（1141）形成挤压；所述第一紧固件（119）下侧设有第一垫块（102），第一垫块（102）对第一紧固件（119）形成支撑；所述第一垫块（102）穿设有第一顶杆（103），所述第一顶杆（103）一端穿过第一套芯（114）置于第一模腔（117）内；所述第一冲模（12）穿设有第一冲头杆（121），所述第一冲头杆（121）下端设有第一冲头（122），所述第一冲头杆（121）和第一冲模（12）滑动连接，所述第一冲头杆（121）在第一冲模（12）内滑动，带动第一冲头（122）对坯料（100）进行冷镦。
3.根据权利要求2所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第一上模芯（115）内径大于第一下模芯（116）内径，所述第一下模芯（116）上侧设有第一成型面（1161），所述第一上模芯（115）和第一下模芯（116）叠加的厚度大于第一主模壳上阶梯孔（1181）深度；所述第一套芯台阶（1141）到第一套芯（114）上端面距离大于第一主模壳中阶梯孔（1182）深度。
4.根据权利要求1所述的一种内六角冷镦模具组，其特征在于：所述第二冷镦模具（2）包括第二主模（21）、第二冲模（22）；所述第二主模（21）包括第二主模壳（211），所述第二主模壳（211）内部为阶梯孔，所述阶梯孔分为第二主模壳上阶梯孔（2181）、第二主模壳中阶梯孔（2182）、第二主模壳下阶梯孔（2183），所述第二主模壳上阶梯孔（2181）、第二主模壳中阶梯孔（2182）、第二主模壳下阶梯孔（2183）从上往下依次设置；所述第二主模壳上阶梯孔（2181）为倒锥形通孔；所述第二主模壳上阶梯孔（2181）内设有第二上模芯（215）、第二下模芯（216），所述第二上模芯（215）、第二下模芯（216）上下依次设置，第二上模芯（215）截面为和第二主模壳上阶梯孔（2181）相适应的锥形，第二下模芯（216）截面为和第二主模壳上阶梯孔（2181）相适应的锥形；所述第二上模芯（215）和第二下模芯（216）构成第二模腔（217），所述第一预镦件（110）在第二模腔（217）进行冷镦；所述第二主模壳中阶梯孔（2182）内设有第二套芯（214），第二套芯（214）上侧和第二下模芯（216）下侧抵触，第二套芯（214）上端直径大于第二套芯（214）下端直径形成第二套芯台阶（2141），所述第二套芯（214）上端设于第二主模壳中阶梯孔（2182），所述第二套芯（214）下端设于第二主模壳下阶梯孔（2183）；所述第二套芯台阶（2141）设于第二主模壳下阶梯孔（2183）内，所述第二主模壳下阶梯孔（2183）为螺纹孔，第二主模壳下阶梯孔（2183）内设有第二紧固件（219），第二紧固件（219）外侧为螺纹，所述第二紧固件（219）套设于第二套芯（214）下端，第二主模壳下阶梯孔（2183）和第二紧固件（219）螺纹连接，所述第二紧固件（219）对第二套芯（214）设有的第二套芯台阶（2141）形成挤压；所述第二紧固件（219）下侧设有第二垫块（212），第二垫块（212）对第二紧固件（219）形成支撑；所述第二垫块（212）穿设有第二顶杆（213），所述第二顶杆（213）一端穿过第二套芯（214）置于第二模腔（217）内；所述第二冲模（22）穿设有第二冲头杆（221），所述第二冲头杆（221）下端设有第二冲头（222），所述第二冲头杆（221）在第二冲模（22）内滑动，带动第二冲头（222）对...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠议，
申请(专利权)人：太仓太标汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。