【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及宽厚板生产，特别涉及一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法。
技术介绍
1、宽厚板在线淬火（dq）工艺是近年来广泛应用于宽厚板高强度钢（屈服强度在550mpa以上，如q550、q690等）生产的一种绿色、短流程制造工艺，在线淬火工艺中钢板的冷却是其关键控制过程，利用其对轧后钢板进行快速冷却，得以控制钢板在冷却过程中相变过程，达到获得理想的微观组织和优异性能。
2、厚度16-25mm高强度钢采用dq工艺生产过程中，经常发生钢板经过在线淬火快速冷却后头部形状下扣严重，往往还需要经过热矫直工序，才可使钢板顺利通过后面冷床、剪切等工序，否则将会造成生产中断。但这样也会存在生产效率低和生产成本高的问题。产生钢板头部扣头严重的原因主要有：一方面是钢板经在线淬火快速冷却过程中由于冷却速率较大，钢板头部上下表面冷却速率不一致，钢板上下表面的微观组织的相变产生较大的相变应力，一旦相变应力超过钢板变形抗力，宏观上就表现出扣头缺陷；另一方面钢板在进入在线淬火快速冷却前，其头部形状控制不良，例如也存在扣头缺陷，经快速冷却后更大程度地放大了头部扣头缺陷。因此，专利技术一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法显得很有必要。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，本专利技术的生产方法能解决钢板经在线淬火（dq）工艺冷却后头部头部出现扣头缺陷的问题。本专利技术的方法处理后的钢板无需经过热矫直工序，就可直接进入后续剪切工序，极大的提升了生产效率，
2、一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，包括以下步骤：
3、轧制后的厚度h的钢板进行预矫直处理，预矫直机入口辊缝s入=h-d1，预矫直出口辊缝s出=h-d2，其中，d1为预矫直机的入口压下量，d2为出口压下量；
4、根据钢板的厚度h设定在线快速冷却装置的上冷却集管遮蔽量mask上和下冷却集管遮蔽量mask下；根据钢板的长度l设定在线快速冷却装置的遮蔽长度mask长；根据钢板开始冷却温度、终冷温度和冷却速率，计算所需冷却水的总流量，冷却水的总流量按照比例0.85:1分配至上、下冷却集管；然后使预矫直后的钢板进入在线快速冷却装置。
5、钢板在线淬火快速冷却前微观金相组织为奥氏体，冷却后微观金相组织主要为马氏体+贝氏体（马氏体及贝氏体的体积大于奥氏体），钢板头部产生扣头缺陷的本质是钢板头部区域的上下表面冷却速率不同造成上下表面金属微观组织的相变速率不一致，即：上表面冷却速率大于下表面速率，因此上表面金属微观组织相变速度要快于下表面，也就是下表面对上表面表现出一定的拉应力，在相变拉应力的作用下超过钢板抵抗变形能力后，宏观上表现出钢板扣头。
6、本专利技术的控制方法是通过调整预矫直机的入、出口压下量，进而调控预矫直机的入口辊缝和出口辊缝均较钢板厚度小一些，使得轧制后的钢板经过预矫直机后，其头部板形平直或上翘，从而为钢板在线淬火冷却开始前提供了良好的入水板形。经过预矫直机后的钢板，进入在线快速冷却装置后，根据钢板厚度h，设定相应的上冷却集管遮蔽量mask上、下冷却集管遮蔽量mask下；根据钢板长度l，设定相应的遮蔽长度mask长，来均衡控制钢板头部上下表面冷却速率，减小微观组织的相变应力进而防止钢板出现扣头的缺陷问题。
7、本专利技术控制宽厚板扣头缺陷的生产方法中，钢板经过在线快速冷却装置之后，无需再经过热矫工序，直接可进入精准剪切工序。本专利技术利用预矫直机的前后倾动功能可快速设定其入、出口压下量，钢板经预矫直机进入在线快速冷却装置之后，再利用在线快速冷却装置的冷却过程电气自动控制模型和钢板头尾遮蔽功能、钢板长度遮蔽功能可以快速的对钢板进行冷却，确保钢板纵向、横向冷却均匀，且冷却后的钢板无需再经热矫直工序即可进入后续的精准剪切工序，因此本专利技术的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法不仅解决了钢板冷却后出现扣头缺陷的问题，使钢板板形更好，同时大大提高了钢板的生产效率，节约了成本。
8、优选地，钢板的厚度h为16-25mm。
9、优选地，在线快速冷却装置的上冷却集管遮蔽量mask上和下冷却集管遮蔽量mask下均为30-70%。
10、优选地，钢板的长度l为15-25m。
11、优选地，在线快速冷却装置的遮蔽长度mask长为0.7-1.5m。
12、优选地，预矫直机的入口压下量d1为5-8mm。
13、优选地，预矫直机的出口压下量d2为2-4mm。
14、优选地，在线快速冷却装置分为1、2、3、4段，所述1段的水压为4-6bar，所述2-4段的水压为2-2.7bar。
15、优选地，钢板开始冷却温度t1为800~840℃，终冷温度t2为≤150℃，冷却速率v为35~55℃/s，冷却水总流量为2100~3400l/s。
16、本专利技术的在线快速冷却装置具备冷却过程电气化自动控制模型。即：可根据钢板开始冷却温度t1，终冷温度t2和冷却速率v，自动计算所需冷却水总流量q，总流量q按照上、下冷却集管水比例0.85进行分配，达到终止冷却目标温度。钢板具体冷却的过程为：在钢板头部进入在线快速冷却装置前，在线快速冷却装置可根据上冷却集管遮蔽量mask上、下冷却集管遮蔽量mask下和遮蔽长度mask长，在计算所需冷却水流量的基础上减少上冷却集管和下冷却集管的冷却水流量，以控制头部冷却的冷却强度；在钢板向前移动mask长的距离后，关闭上、下冷却集管遮蔽，恢复上、下冷却集管所需冷却水流量。本专利技术的在线快速冷却装置配备有钢板头尾遮蔽功能和钢板长度遮蔽功能。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
18、本专利技术控制宽厚板扣头缺陷的生产方法可以避免钢板冷却后出现扣头缺陷的问题，使钢板板形更好，同时大大提高了钢板的生产效率，节约了成本。
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1.一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述厚度h为16-25mm。
3.根据权利要求2所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述上冷却集管遮蔽量MASK上和所述下冷却集管遮蔽量MASK下均为30-70%。
4.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述长度l为15-25m。
5.根据权利要求4所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述遮蔽长度MASK长为0.7-1.5m。
6.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述入口压下量d1为5-8mm。
7.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述出口压下量d2为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述在线快速冷却装置分为1、2、3、4段，所述1段的水压为4-6bar，所述2-4段的水压为2-2.7bar。
【技术特征摘要】
1.一种控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述厚度h为16-25mm。
3.根据权利要求2所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述上冷却集管遮蔽量mask上和所述下冷却集管遮蔽量mask下均为30-70%。
4.根据权利要求1所述的控制宽厚板扣头缺陷的生产方法，其特征在于，所述长度l为15-25m。
5.根据权利要求4所述的控制宽厚板扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：严明，熊艳，张旭辉，余爱华，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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