【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆，尤其涉及一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆。
技术介绍
1、近些年来，大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成了惨重的人民生命危害和财产的重大损失，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。火灾的情况下，如何在一定时间内保障电力和通讯的畅通，从而最大限度的赢得宝贵的时间，减少人员的伤亡和降低生命财产的损失，是人们一直在不断探索的课题。目前，国内外在电线电缆方面采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，成本很高且耐火性能相对较低，在实际应用方面受到一定程度的限制，再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆的在生产、加工、运输、线路的敷设、安装和使用等过程中的特殊要求，以及自身固有的缺陷，很难大规模的使用。近年来，国外研发了一种陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，可以在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，烧结成坚硬的陶瓷状物体，而且烧蚀时间越长、温度越高，陶瓷化效果越明显，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶可以使用常规的橡胶加工设备进行生产，具有良好的加工性。由于利用它生产的防火电线电缆加工工艺简单、价格低、不需要增加投入，且耐火性能较好，是一种应用前景很广的新型高分子复合防火材料。然而现有的陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶的耐火性能和电性能还有待进一步提高。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，包括芯材、包带层、填充料层和护套层；
5、所述芯材是利用云母和莫来石混合、改性后，所得改性混合物与甲基乙烯基硅橡胶、氢氧化铝、玻璃粉及硼酸锌经密炼、开炼后，包覆于镀锡软铜芯导线上，然后经硫化制得；
6、其中，所得改性混合物与甲基乙烯基硅橡胶、氢氧化铝、玻璃粉及硼酸锌五者之间的重量比为28～32：100：9～11：18～22：9～11。
7、进一步的，所述改性混合物是利用重量比为4.8～5.2：1的云母和莫来石混合后，经硅烷偶联剂改性后制得。
8、进一步的，所述改性混合物的具体制备方法如下：
9、s11、混合
10、取云母和莫来石混合，得混合物；
11、s12、改性
12、取硅烷偶联剂加至乙醇水溶液中，制成硅烷偶联剂溶液；
13、取混合物加至硅烷偶联剂溶液中，置于78～82℃充分搅拌2～3h，过滤、洗净、烘干，研磨过筛，即得所述改性混合物。
14、进一步的，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-560。
15、进一步的，步骤s12中，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的浓度为7～8wt％；
16、混合物与硅烷偶联剂溶液的重量比为5：6.8～7.3。
17、进一步的，步骤s12中，乙醇水溶液中乙醇的浓度为75～85vol％。
18、进一步的，所述芯材的具体制备方法包括以下步骤：
19、密炼：取甲基乙烯基硅橡胶、改性混合物、氢氧化铝、玻璃粉和硼酸锌经密炼，得母炼胶；
20、开炼：将母炼胶开炼后，加入硫化剂经薄通、开炼，得硅橡胶材料；
21、硫化：取硅橡胶材料包覆于镀锡软铜芯导线上，经三段硫化，即得所述芯材。
22、进一步的，所述密炼过程中，密炼的加工温度118～122℃、密炼机转子转速58～62r/min.。
23、进一步的，所述三段硫化过程中，第一段硫化的温度为148～152℃、时间为0.9～1.1h，第二段硫化的温度为178～182℃、时间为0.9～1.1h，第三段硫化的温度为198～202℃、时间为1.9～2.1h。
24、进一步的，所述开炼过程中，硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷；
25、硫化剂与甲基乙烯基硅橡胶的重量比为0.9～1.1：100。
26、本专利技术的陶瓷化防火耐火阻燃电缆的有益效果为：
27、本专利技术利用特制的陶瓷化耐火硅橡胶层包裹镀锡软铜芯导线，并制成陶瓷化防火耐火阻燃电缆，使其具有较好的耐火性能和电性能，适合工业化生产；
28、本专利技术选用特定配比的云母粉和莫来石粉制成的改性混合物作为原料，利用改性云母与改性莫来石协同，使得制成的陶瓷化硅橡胶在高温环境下具有更高的热稳定性和更慢的热降解速度，以确保其能够在长时间内保持稳定的性能；改性云母边缘和改性莫来石边缘部分熔融与硅橡胶裂解产物sio2发生共晶反应而形成，这种共晶会像桥一样连接云母、莫来石和二氧化硅，利于陶瓷层的形成；
29、同时，通过加入玻璃粉和硼酸锌作为助溶剂，硼酸锌能够降低玻璃粉熔点，玻璃粉通过熔融将无机填料和硅橡胶的热解产物粘接起来形成“液桥”，使陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层在相对低的温度形成良好的陶瓷结构；
30、本专利技术还通过添加氢氧化铝，与硼酸锌协同增加阻燃性能。
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1.一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述陶瓷化防火耐火阻燃电缆包括芯材；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述改性混合物是利用重量比为4.8～5.2：1的云母和莫来石混合后，经硅烷偶联剂改性后制得。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述改性混合物的具体制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，步骤S12中，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的浓度为7～8wt％；
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，步骤S12中，乙醇水溶液中乙醇的浓度为75～85vol％。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述芯材的具体制备方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述密炼过程中，密炼的加工温度
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述三段硫化过程中，第一段硫化的温度为148～152℃、时间为0.9～1.1h，第二段硫化的温度为178～182℃、时间为0.9～1.1h，第三段硫化的温度为198～202℃、时间为1.9～2.1h。
10.根据权利要求7所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述开炼过程中，硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷；
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述陶瓷化防火耐火阻燃电缆包括芯材；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述改性混合物是利用重量比为4.8～5.2：1的云母和莫来石混合后，经硅烷偶联剂改性后制得。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，所述改性混合物的具体制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-560。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，步骤s12中，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的浓度为7～8wt％；
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷化防火耐火阻燃电缆，其特征在于，步骤s12中，乙醇水溶液中乙醇的浓度为75...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓国，
申请(专利权)人：承德可得电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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