【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金制备领域，具体地，涉及一种车间熔融金属运输系统及方法。
技术介绍
1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
2、镁合金的制备环境都是高温环境，对工作人员的伤害较高，且现有的镁合金因制备过程复杂，整体的运转效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种车间熔融金属运输系统及方法。
2、根据本专利技术提供的一种车间熔融金属运输系统，包括：熔融室、除渣室、浇注室以及轨道装置，其中：
3、所述轨道装置包括并排设置的多个第一轨道以及分别设置在多个第一轨道上的转运子母车；
4、所述多个第一轨道贯穿于熔融室、除渣室以及浇注室；
5、所述转运子母车用于运输坩埚，多个轨道上的转运子母车分开独立运行。
6、优选地，沿转运子母车的运行方向，所述熔融室、除渣室、浇注室依次设置。
7、优选地，所述熔融室、除渣室内设置有自动装载机，所述自动装载机将所述坩埚在转运子母车和熔融室/除渣室之间运输。
8、优选地，所述熔融室内还设置有熔融炉，所述熔融炉设置有多个，每个熔融炉内设置有坩埚；
9、所述自动
10、优选地，所述除渣室还包括倒渣倾翻机和炼渣炉，其中：
11、所述自动装载机在倒渣倾翻机和转运子母车之间运输所述坩埚；
12、倒渣倾翻机通过倾翻动作将坩埚内渣料倒入炼渣炉。
13、优选地，所述浇注室包括多个与所述第一轨道一一匹配的第二轨道，每个第二轨道上均设置有一浇注子母车；
14、第一轨道上的转运子母车与第二轨道上的浇注子母车位置相匹配时，转运子母车的子车携带坩埚移动至浇注子母车上。
15、优选地，所述浇注子母车和转运子母车上均设置有子车运输轨道，第一轨道上的转运子母车与第二轨道上的浇注子母车位置相匹配时，所述浇注子母车的子车运输轨道和转运子母车的子车运输轨道对接。
16、优选地，所述浇注室还包括匹配浇注子母车的浇注单元，所述浇注单元包括自动吸液泵。
17、优选地，所述浇注子母车包括两个子车运输轨道，所述两个子车运输轨道均能够与转运子母车的子车运输轨道对接。
18、优选地，所述子车运输轨道与第一轨道垂直设置；第一轨道与第二轨道平行设置。
19、根据本专利技术提供的一种基于上述的车间熔融金属运输系统的方法，包括如下步骤：
20、步骤s1：判断熔融室多个坩埚内的镁是否达到状态，若判断结果为是，控制系统驱动熔融室自动装载机及转运子母车自动移动至相应位置，由熔融室自动装载机将对应坩埚转运至转运子母车中子车内；
21、步骤s2：转运子母车移动至浇注室，转运子母车的子车从转运子母车运行至浇注子母车；
22、步骤s3：浇注室中的自动吸液泵将坩埚内镁液转移至浇注单元；
23、步骤s4：子车携带坩埚从浇注子母车移动到转运子母车上；
24、步骤s5：转运子母车移动至除渣室，由除渣室自动装载机将坩埚吊运到倒渣倾翻机上，倒渣倾翻机动作将坩埚内渣料倒入炼渣炉；
25、步骤s6：除渣室自动装载机将坩埚吊运至转运子母车，转运子母车移动至熔融室，由熔融室自动装载机将空坩埚吊运进入熔融室内的空熔融炉。
26、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
27、1、本专利技术通过自动装载机及子母车实现无人化运转，工人只需远程监控熔融金属转运过程，解决了高温环境下工人工作的安全问题。
28、2、本专利技术提供了合理的车间功能规划，并结合贯穿全车间的轨道提供的生产效率。
29、3、本专利技术的运输子母车、浇注子母车、倒渣倾翻机、炼渣炉均布置为多套，构成多套独立循环系统，大大提高了工作效率。
30、4、本专利技术采用坩埚为标准件，各子车、熔融炉、自动装载机、倒渣倾翻机等均与此坩埚匹配。
31、5、本专利技术通过控制系统实现了更加合理的逻辑控制关系，保证了整个转运过程的流畅性。
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1.一种车间熔融金属运输系统，其特征在于，包括：熔融室、除渣室、浇注室、轨道装置以及控制系统，其中：
2.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，沿转运子母车的运行方向，所述熔融室、除渣室、浇注室依次设置。
3.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述熔融室、除渣室内设置有自动装载机，控制系统控制所述自动装载机将所述坩埚在转运子母车和熔融室/除渣室之间运输。
4.根据权利要求3所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述熔融室内还设置有熔融炉，所述熔融炉设置有多个，每个熔融炉内设置有坩埚；
5.根据权利要求3所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述除渣室还包括倒渣倾翻机和炼渣炉，其中：
6.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述浇注室包括多个与所述第一轨道一一匹配的第二轨道，每个第二轨道上均设置有一浇注子母车；
7.根据权利要求6所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述浇注子母车和转运子母车上均设置有子车运输轨道，第一轨道上的转运子母车与第二轨道上的
8.根据权利要求6所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述浇注室还包括匹配浇注子母车的浇注单元，所述浇注单元包括自动吸液泵。
9.根据权利要求7所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述浇注子母车包括两个子车运输轨道，所述两个子车运输轨道均能够与转运子母车的子车运输轨道对接。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的车间熔融金属运输系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种车间熔融金属运输系统，其特征在于，包括：熔融室、除渣室、浇注室、轨道装置以及控制系统，其中：
2.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，沿转运子母车的运行方向，所述熔融室、除渣室、浇注室依次设置。
3.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述熔融室、除渣室内设置有自动装载机，控制系统控制所述自动装载机将所述坩埚在转运子母车和熔融室/除渣室之间运输。
4.根据权利要求3所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述熔融室内还设置有熔融炉，所述熔融炉设置有多个，每个熔融炉内设置有坩埚；
5.根据权利要求3所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，所述除渣室还包括倒渣倾翻机和炼渣炉，其中：
6.根据权利要求1所述的车间熔融金属运输系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志杰，陈良，刘志，俞鸣，李宁，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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