【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，尤其涉及一种塑胶配件注塑自动包覆成型装置。
技术介绍
1、塑胶配件成型会通过传递成型的工艺将材料从注射腔转移到模具型腔内，该方法首先在加热腔中使塑料材料被加热至一定温度，然后通过柱塞（或螺杆）施加压力，将其推入模具型腔内进行固化，若需要进行包覆的话，则预先将需要包覆的金属放置到模具中，再进行注射包覆成型。
2、中国专利cn202310767021.5公布了一种排气式注塑机，涉及注塑机
，解决了由于排气式注塑机排出气体中含有大量水蒸气，水蒸气对活性炭吸附能力有一定的抑制作用，从而导致活性炭的对排出气体的过滤效果较差的问题，包括机座，机座的进料口处安装有料斗，料斗的下料口处安装有用于防止物料堵塞的防堵机构，机座内螺纹料筒的外侧安装有两个呈对称分布的、用于排出螺纹料筒内气体或水蒸气的排气结构，排气结构包括固定安装于机座上端；上述方案通过安装排气结构和冷凝结构，能够有效避免水蒸气抑制活性炭滤芯的吸附能力；通过疏通组件，有利于自动对过滤板进行疏通，避免微粒在过滤板的进入端堆积影响过滤板对气体的过滤能力。
3、上述专利和现有技术中存在如下问题：
4、现有的注射机在进行注塑时，原料内部熔化产生的气体，需要依靠螺槽和机筒之间的间隙排气，气体通过这些狭窄的间隙路径排出，容易被熔体阻挡，导致熔体内部的气体排气效率低，且原料熔化不均匀时，易使原料熔化不均匀的大颗粒物料被螺杆推送到注射口位置产生意外堵塞，从而影响注塑的效率。
技术实现思路
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2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种塑胶配件注塑自动包覆成型装置，包括：
4、主体单元，所述主体单元包括支撑架和设置在支撑架侧部的动模具和定模具；
5、注塑单元，所述注塑单元安装在支撑架的侧部；
6、所述注塑单元包括设置定模具顶部的加热筒，所述加热筒通过加热件和处理筒连接，所述处理筒的内部转动设置有用于输送塑化原料的中空螺杆，所述中空螺杆的内部活动设置有用于扰动熔体排气的往复筒，所述往复筒的表面设置有吸气段，所述往复筒的内部活动设置用于拉动滤回大颗粒物料的回流圆板，所述回流圆板通过往复筒和回流口与中空螺杆的中部导通连接。
7、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
8、所述支撑架的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有下料头，所述下料头通过下料管和处理筒导通连接；
9、所述安装台通过拉动杆和拉环固定连接，所述拉环的内部固定连接有加热筒，所述安装台的底部固定连接有下压驱动源。
10、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
11、所述注塑单元还包括同步板，所述下压驱动源输出轴与同步板顶部固定连接，所述同步板的底部固定连接有旋转驱动源和固定背板；
12、所述固定背板通过移动槽二和往复筒表面的滑条滑动连接。
13、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
14、所述固定背板的表面对称设置有移动槽一，对称的所述移动槽一的内部分别滑动设置有主齿板和从齿板；
15、所述主齿板和从齿板的对称面设置有齿牙，所述主齿板通过转动件和从齿板啮合连接，所述转动件转动设置在固定背板表面，所述从齿板的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有移动杆。
16、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
17、所述处理筒的内部转动设置有转动筒，所述转动筒和中空螺杆的内部滑动设置有往复筒；
18、所述转动筒的表面开设有闭合轨，所述闭合轨的内部与插滚头的一端滚动连接，所述插滚头的另外一端固定连接在往复筒表面；
19、所述闭合轨由上移轨和下移轨以及上移轨和下移轨之间的两条斜连轨闭合组成。
20、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
21、所述处理筒由释放段和输送段导通构成，所述释放段的直径大于输送段的直径；
22、所述下料头通过下料管与输送段导通连接，所述释放段和输送段的内部转动设置有中空螺杆；
23、所述往复筒设置在释放段的部分设置有吸气段，所述吸气段的表面均匀设置有透气孔，所述移动杆通过圆刮板和往复筒的表面滑动连接。
24、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
25、所述同步板的底部固定连接有固定板，所述同步板通过固定板和卡套固定连接，所述卡套的内部转动卡接有卡转环，所述卡转环固定套设在转动筒的表面；
26、所述转动筒转动设置在输送段的内部，所述转动筒设置在输送段内部的底端固定连接有中空螺杆。
27、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
28、所述往复筒与同步板的相对面固定连接有连板，所述连板的顶部与过滤器之间导通连接有导气管二；
29、所述连板通过活动杆活动穿过输送段和推环固定连接，所述中空螺杆和输送段之间活动设置有推环。
30、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
31、所述往复筒的中部固定设置有中封块，所述中封块的底部设置有凸头，所述中封块和凸头的中部活动设置有移动杆；
32、所述凸头对应到往复筒的表面设置有分隔杆，相邻的分隔杆之间开设有回流口，所述移动杆的底部固定连接有回流圆板，所述回流圆板的表面均匀开设有通孔，所述回流圆板的外部轮廓向上安装有延伸环；
33、所述中空螺杆的底部固定连接有柱塞，所述柱塞的表面环设有密封环，所述释放段底端的内部环设有止逆环，所述柱塞通过密封环与止逆环转动连接，所述释放段的底部导通连接有注射头。
34、作为本专利技术所述塑胶配件注塑自动包覆成型装置的一种优选方案，其中：
35、所述主体单元包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有抬升腔，所述抬升腔内部的底端固定连接有辅助杆和抬升驱动源，所述辅助杆的表面滑动设置有动模具，所述抬升驱动源的输出轴与动模具底面的中部固定连接，所述辅助杆的顶部固定连接有定模具；
36、所述支撑架的侧部固定连接有抽气件，所述抽气件通过导气管一和过滤器导通连接。
37、本专利技术的有益效果：
38、一、通过将需要加工的原料加装到下料头的内部，使下料管中加装的电磁阀打开，使下料管内部的原料进入到输送段的内部，并启动旋转驱动源和加热件，使旋转驱动源转动并通过带轮和从动件的传动，使旋转驱动源带动转动筒转动，而转动筒转动会带动处理筒内部的中空螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
7.如权利要求5所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
9.如权利要求6所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
10.如权利要求5所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的塑胶配件注塑自动包覆成型装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传学，李秋林，曾丁国，周鹤，朱喜娥，戴望，
申请(专利权)人：湖南承运机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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