【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接件的焊接强度检测，具体涉及焊接焊缝检测装置。
技术介绍
1、焊接焊缝质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
2、焊接检测方法很多，按焊接检测数量分为抽样检测和全检，其中，在焊接质量比较稳定的情况下，当工艺参数调整好之后，可以对焊接焊缝质量进行抽样检测，全检则是对所有焊缝或者产品进行100%的检测；按焊接检验方法分为破坏性检测和非破坏性检测，其中，破坏性检测通常包括力学性能实验、化学分析试验以及金相检验等，而非破坏性检测主要包括外观检验、耐压试验着色检验等。
3、根据实际焊接情况的不同，在实际的生产加工中，常采用多种焊接检测方法相结合的方式对焊缝进行全面性检测。
4、对于焊接件焊缝质量的检测需要采用专业的检测设备来完成，而由于现有的检测设备在设计上的局限性，在对不同的焊接件进行检测的过程中，往往会出现以下几个问题：
5、1、上下料转移不便、检测的自动化程度低，影响检测效率。
6、2、对于不同形状焊接件的夹装适应性差。具体来说，平面板件、管件、轴类零件等形状不同的焊接件在焊接方式、焊缝位置等方面均存在显著差异，所需采用的焊缝检测方法也不尽相同，因而在检测过程中也需要根据检测方法对焊接件进行适应性装夹。
7、3、检测方式单一，无法对不同形状、不同位置的焊缝进行多样化检测。具体来说，对于焊接件焊缝的检测既包含尺寸形状检测、超声
8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供焊接焊缝检测装置，用以解决传统技术中的检测设备在用于不同的焊接件焊缝检测时，存在的上下料转移不便、检测的自动化程度低，影响检测效率，对于不同形状焊接件的夹装适应性差以及检测方式单一，无法对不同形状、不同位置的焊缝进行多样化检测的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、焊接焊缝检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台为横向延伸的水平方形台，所述检测工作台的下表面两端固接有两个对称的u型支撑架，两个所述u型支撑架的开口端横向相对设置，所述检测工作台上分别设有长焊缝检测组件和测试夹持组件。
4、作为一种优化的方案，所述检测工作台的上表面一侧沿横向开设有对称的第一限位口和第二限位口，所述第一限位口和所述第二限位口之间设有纵向延伸的位移连通口，所述长焊缝检测组件设于所述第一限位口和所述第二限位口之间。
5、作为一种优化的方案，所述测试夹持组件包括滑动底座，所述滑动底座滑动卡装在所述第一限位口内并紧贴所述第一限位口的纵向内壁设置，所述滑动底座的上表面中心处固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接有升降调节座。
6、作为一种优化的方案，所述升降调节座的外侧横向端面上固接有扭转驱动电机，所述扭转驱动电机的输出轴末端穿过所述升降调节座并固接有圆形转盘，所述圆形转盘转动卡装在所述升降调节座的内侧横向端面上，所述圆形转盘的端面外侧固定设有u型的第一夹持架，所述圆形转盘和所述第一夹持架之间固接有拉力传感器。
7、作为一种优化的方案，所述第一夹持架相对的内侧壁上分别伸缩设有夹紧定位板。
8、作为一种优化的方案，所述测试夹持组件还包括转移座，所述转移座滑动卡装在所述第二限位口内并紧贴所述第二限位口的纵向内壁设置，所述转移座的下表面中心处固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述转移座并固接有水平转向盘，所述水平转向盘的上表面中心处固接有竖直伸缩缸，所述竖直伸缩缸的上部伸缩缸固接有转向座。
9、作为一种优化的方案，所述转向座的横向外端面上固接有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的伸缩末端穿过所述转向座并固接有连接圆盘，所述连接圆盘的侧端面中心处固接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的末端固接有第二夹持架，所述第二夹持架与所述第一夹持架的形状、尺寸相同，所述第二夹持架的相对的内侧壁上也伸缩设有所述夹紧定位板，所述第二夹持架的竖直内壁上固接有顶撑座。
10、作为一种优化的方案，所述长焊缝检测组件包括竖向设置的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接有纵向延伸的水平托板，所述水平托板上开设有纵向延伸的位移卡装口，所述位移卡装口内滑动设有位移顶座。
11、作为一种优化的方案，所述位移顶座的每个横向端面上沿竖向开设有内凹槽，所述位移顶座的上表面中心处固接有供电模块，所述位移顶座的下表面中心处固接有射线检测器，所述供电模块外接两根输出电缆，所述输出电缆的末端经过所述内凹槽并固接至所述射线检测器。
12、作为一种优化的方案，所述检测工作台上还设有上料输送组件，所述上料输送组件设于所述第二限位口的一侧，所述上料输送组件包括两块纵向延伸、平行设置的输送夹板，所述输送夹板的下端固接在所述检测工作台的上表面上。
13、作为一种优化的方案，其中一块所述输送夹板的横向外壁上固接有滚动驱动电机，所述滚动驱动电机的输出轴末端穿过所述输送夹板并固接有主动转辊，两块所述输送夹板之间还转动设有从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊分设于所述输送夹板的两端，所述主动转辊和所述从动转辊之间套设有输送带。
14、作为一种优化的方案，所述检测工作台上还设有抗弯测试组件，所述抗弯测试组件包括滑动设于所述位移连通口内的位移底座，所述位移底座的上方升降设有u型测试架，所述u型测试架的内侧壁上固接有若干个压力传感器，所述位移底座的上表面沿纵向固接有两个对称的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的上部伸缩端固接至所述u型测试架的下表面。
15、作为一种优化的方案，所述检测工作台上还设有环焊缝检测组件，所述环焊缝检测组件包括横向延伸的支撑侧板，所述支撑侧板设于所述第一限位口的一侧，所述支撑侧板的下端固接在所述检测工作台的上表面上，所述支撑侧板的纵向内侧壁上伸缩设有检测座，所述检测座的纵向侧端面上固接有超声波探伤仪。
16、作为一种优化的方案，所述检测工作台的横向侧端面上对应所述第一限位口固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端延伸至所述第一限位口内并固接有水平的横向丝杠，所述横向丝杠穿过并螺纹连接于所述滑动底座。
17、作为一种优化的方案，所述检测工作台的横向侧端面上对应所述第二限位口固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端延伸至所述第二限位口内并固接有主传动轮。
18、作为一种优化的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.焊接焊缝检测装置，其特征在于：包括检测工作台（1），所述检测工作台（1）为横向延伸的水平方形台，所述检测工作台（1）的下表面两端固接有两个对称的U型支撑架（2），两个所述U型支撑架（2）的开口端横向相对设置，所述检测工作台（1）上分别设有长焊缝检测组件和测试夹持组件；
2.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有上料输送组件，所述上料输送组件设于所述第二限位口（4）的一侧，所述上料输送组件包括两块纵向延伸、平行设置的输送夹板（30），所述输送夹板（30）的下端固接在所述检测工作台（1）的上表面上；
3.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有抗弯测试组件，所述抗弯测试组件包括滑动设于所述位移连通口（5）内的位移底座（45），所述位移底座（45）的上方升降设有U型测试架（48），所述U型测试架（48）的内侧壁上固接有若干个压力传感器（49），所述位移底座（45）的上表面沿纵向固接有两个对称的电控伸缩缸（50），所述电控伸缩缸（50）的上部伸缩端固接至所述U型测试架（48）的下表面
4.根据权利要求3所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有环焊缝检测组件，所述环焊缝检测组件包括横向延伸的支撑侧板（51），所述支撑侧板（51）设于所述第一限位口（3）的一侧，所述支撑侧板（51）的下端固接在所述检测工作台（1）的上表面上，所述支撑侧板（51）的纵向内侧壁上伸缩设有检测座（52），所述检测座（52）的纵向侧端面上固接有超声波探伤仪（53）。
5.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）的横向侧端面上对应所述第一限位口（3）固接有滑动驱动电机（7），所述滑动驱动电机（7）的输出轴末端延伸至所述第一限位口（3）内并固接有水平的横向丝杠（8），所述横向丝杠（8）穿过并螺纹连接于所述滑动底座（6）。
6.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）的横向侧端面上对应所述第二限位口（4）固接有传动驱动电机（17），所述传动驱动电机（17）的输出轴末端延伸至所述第二限位口（4）内并固接有主传动轮（18）。
7.根据权利要求6所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述第二限位口（4）内设有两根对称的横向螺纹杆（19），每根所述横向螺纹杆（19）的两端分别转动安装在所述第二限位口（4）相对的横向内壁上，两根所述横向螺纹杆（19）分别穿过并螺纹连接于所述转移座（16），每根所述横向螺纹杆（19）靠近末端的周向外壁上分别固接有副传动轮（20），所述副传动轮（20）与所述主传动轮（18）啮合传动。
8.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述水平托板（36）的上表面一侧固接有位移驱动电机（39），所述位移驱动电机（39）的输出轴末端固接有纵向丝杠（40），所述纵向丝杠（40）穿过并螺纹连接于所述位移顶座（38）。
9.根据权利要求3所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述位移连通口（5）的一侧设有步进电机（46），所述步进电机（46）固定在所述检测工作台（1）的下表面上，所述步进电机（46）的输出轴末端固接有纵向螺纹杆（47），所述纵向螺纹杆（47）穿过并螺纹连接于所述位移底座（45）。
...【技术特征摘要】
1.焊接焊缝检测装置，其特征在于：包括检测工作台（1），所述检测工作台（1）为横向延伸的水平方形台，所述检测工作台（1）的下表面两端固接有两个对称的u型支撑架（2），两个所述u型支撑架（2）的开口端横向相对设置，所述检测工作台（1）上分别设有长焊缝检测组件和测试夹持组件；
2.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有上料输送组件，所述上料输送组件设于所述第二限位口（4）的一侧，所述上料输送组件包括两块纵向延伸、平行设置的输送夹板（30），所述输送夹板（30）的下端固接在所述检测工作台（1）的上表面上；
3.根据权利要求1所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有抗弯测试组件，所述抗弯测试组件包括滑动设于所述位移连通口（5）内的位移底座（45），所述位移底座（45）的上方升降设有u型测试架（48），所述u型测试架（48）的内侧壁上固接有若干个压力传感器（49），所述位移底座（45）的上表面沿纵向固接有两个对称的电控伸缩缸（50），所述电控伸缩缸（50）的上部伸缩端固接至所述u型测试架（48）的下表面。
4.根据权利要求3所述的焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述检测工作台（1）上还设有环焊缝检测组件，所述环焊缝检测组件包括横向延伸的支撑侧板（51），所述支撑侧板（51）设于所述第一限位口（3）的一侧，所述支撑侧板（51）的下端固接在所述检测工作台（1）的上表面上，所述支撑侧板（51）的纵向内侧壁上伸缩设有检测座（52），所述检测座（52）的纵向侧端面上固接有超声波探伤仪（53）。
5.根据权利要求1所述的焊接焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇志，祝洪兴，赵宁，刘晓光，郑林建，刘炳均，
申请(专利权)人：山东凯马汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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