【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具，尤其涉及一种用于半封闭零件的焊接夹具。
技术介绍
1、焊接是通过局部加热和/或加压，使焊件达到原子结合的一种连接方式，被广泛应用于汽车制造、船舶制造、航空航天等工业制造中，与螺栓连接、铆钉连接和胶接连接等连接方式相比，焊接的连接强度更高且连接跟紧密，然而焊接时由于需要局部加热，焊接后构件会产生不同程度的变形，对于半封闭型零件，使用内部支撑夹具进行刚性固定是减少变形的主要措施，现有内部支撑夹具主要分为导管类和盒型类，分别针对导管类零件和盒型类零件，前者局限性较大，只适用于至少一端是直导管的零件焊接，对于其他形式的半封闭类零件无法使用，后者焊接后由于焊缝收缩，支撑夹具难以取下。
2、因此，亟需一种焊接夹具以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于：
2、提供一种焊接夹具，用于半封闭零件焊接过程中，利用整体模胎阻止待焊零件向内挤压变形，减少焊接变形，适用性广，楔形块易于脱模。
3、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
4、一种焊接夹具，所述焊接夹具包括整体模胎和夹持组件，所述整体模胎能够嵌入待焊零件的内腔中，所述整体模胎的侧壁抵接于所述待焊零件的内壁，所述整体模胎能够阻止所述待焊零件向内挤压变形，所述整体模胎包括至少两个支撑块和至少一个楔形块，所述楔形块设置于两个所述支撑块之间，所述楔形块包括与所述待焊零件内腔底壁抵接的第一平面、平行于所述第一平面的第二平面和朝向所述待焊零件内腔底壁倾斜的导向斜面，所述第一
5、作为优选，所述整体模胎通过电火花工艺切割成至少两个所述支撑块和至少一个所述楔形块。
6、作为优选，所述电火花工艺采用的切割钼丝直径为0.12mm～0.2mm。
7、作为优选，所述导向斜面与水平面的夹角为30°～60°。
8、作为优选，所述第二平面设有提拉手柄，所述提拉手柄与所述楔形块固定连接。
9、作为优选，所述第二平面设有安装螺纹孔，所述提拉手柄设有与安装螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述提拉手柄与所述楔形块可拆卸连接。
10、作为优选，所述夹持组件包括弓形夹和两个垫板，两个所述垫板相对设置，两个所述垫板中的一者为固定垫板，所述固定垫板与所述弓形夹固定连接，两个所述垫板中的另一者为活动垫板，所述活动垫板与所述弓形夹沿第一方向活动设置，所述活动垫板能够远离或靠近所述固定垫板以夹紧或松开所述待焊零件。
11、作为优选，所述夹持组件还包括调节丝杆和转柄，所述调节丝杆与所述弓形夹螺纹连接且所述调节丝杆的连接深度可调，所述调节丝杆的一端与所述活动垫板连接，所述调节丝杆的另一端与所述转柄连接，所述转柄能够绕所述调节丝杆的轴线转动并带动所述活动垫板靠近或远离所述固定垫板。
12、作为优选，所述整体模胎采用钢材制作。
13、本技术的有益效果在于：
14、本技术提供一种焊接夹具，包括整体模胎和夹持组件，整体模胎根据待焊零件的内腔尺寸加工而成，不需要专门设计，适用于各种形状的半封闭零件，整体模胎能够嵌入待焊零件的内腔中，整体模胎的侧壁抵接于待焊零件的内壁，整体模胎能够支撑待焊零件的内壁以阻止待焊零件向内挤压变形，整体模胎包括至少两个支撑块和至少一个楔形块，楔形块设置于两个支撑件之间，楔形块的第一平面抵接于待焊零件的内腔底壁，第一平面的面积小于第二平面，第二平面朝向带焊零件的开口，楔形块整体呈倒置状态，能够轻易从待焊零件的开口方向脱离待焊零件，同时楔形块还设有朝向待焊零件内腔底部倾斜的导向斜面，导向斜面与支撑块滑动连接，楔形块能够沿导向斜面远离支撑块，从而脱离待焊零件，夹持组件能够夹持并固定待焊零件和整体模胎，避免焊接过程中整体模胎脱离待焊零件。
15、在实际焊接过程中，楔形块和支撑块组合围成整体模胎后嵌入待焊零件的内腔中，通过夹持组件固定待焊零件和整体模胎，操作人员对待焊零件进行焊接，待焊零件焊接过程中受热产生向内挤压的收缩应力，整体模胎的外壁抵接于待焊零件的内壁，支撑块和楔形块彼此支撑，阻止待焊零件向内变形，减少待焊零件焊接过程中的变形。当待焊零件焊接完成后，夹持组件松开对待焊零件的固定，楔形块的侧壁不接触带焊零件的焊缝，能够轻松沿导向斜面脱离待焊零件，楔形块脱落后，支撑块也能够轻松脱离待焊零件。
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1.一种焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括整体模胎(1)和夹持组件(2)，所述整体模胎(1)能够嵌入待焊零件(4)的内腔中，所述整体模胎(1)的侧壁抵接于所述待焊零件(4)的内壁，所述整体模胎(1)能够阻止所述待焊零件(4)向内挤压变形，所述整体模胎(1)包括至少两个支撑块(11)和至少一个楔形块(12)，所述楔形块(12)设置于两个所述支撑块(11)之间，所述楔形块(12)包括与所述待焊零件(4)内腔底壁抵接的第一平面(121)、平行于所述第一平面(121)的第二平面(122)和朝向所述待焊零件(4)内腔底壁倾斜的导向斜面(123)，所述第一平面(121)的面积小于所述第二平面(122)，所述导向斜面(123)与所述支撑块(11)滑动连接，所述楔形块(12)能够沿所述导向斜面(123)脱离所述待焊零件(4)，所述夹持组件(2)能够夹持并固定所述待焊零件(4)和所述整体模胎(1)。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述整体模胎(1)通过电火花工艺切割成至少两个所述支撑块(11)和至少一个所述楔形块(12)。
3.根据权利要求2所述的焊接夹
4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述导向斜面(123)与水平面的夹角为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述第二平面(122)设有提拉手柄(3)，所述提拉手柄(3)与所述楔形块(12)固定连接。
6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述第二平面(122)设有安装螺纹孔，所述提拉手柄(3)设有与安装螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述提拉手柄(3)与所述楔形块(12)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)包括弓形夹(21)和两个垫板，两个所述垫板相对设置，两个所述垫板中的一者为固定垫板(22)，所述固定垫板(22)与所述弓形夹(21)固定连接，两个所述垫板中的另一者为活动垫板(23)，所述活动垫板(23)与所述弓形夹(21)沿第一方向活动设置，所述活动垫板(23)能够远离或靠近所述固定垫板(22)以夹紧或松开所述待焊零件(4)。
8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括调节丝杆(24)和转柄(25)，所述调节丝杆(24)与所述弓形夹(21)螺纹连接且所述调节丝杆(24)的连接深度可调，所述调节丝杆(24)的一端与所述活动垫板(23)连接，所述调节丝杆(24)的另一端与所述转柄(25)连接，所述转柄(25)能够绕所述调节丝杆(24)的轴线转动并带动所述活动垫板(23)靠近或远离所述固定垫板(22)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述整体模胎(1)采用钢材制作。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括整体模胎(1)和夹持组件(2)，所述整体模胎(1)能够嵌入待焊零件(4)的内腔中，所述整体模胎(1)的侧壁抵接于所述待焊零件(4)的内壁，所述整体模胎(1)能够阻止所述待焊零件(4)向内挤压变形，所述整体模胎(1)包括至少两个支撑块(11)和至少一个楔形块(12)，所述楔形块(12)设置于两个所述支撑块(11)之间，所述楔形块(12)包括与所述待焊零件(4)内腔底壁抵接的第一平面(121)、平行于所述第一平面(121)的第二平面(122)和朝向所述待焊零件(4)内腔底壁倾斜的导向斜面(123)，所述第一平面(121)的面积小于所述第二平面(122)，所述导向斜面(123)与所述支撑块(11)滑动连接，所述楔形块(12)能够沿所述导向斜面(123)脱离所述待焊零件(4)，所述夹持组件(2)能够夹持并固定所述待焊零件(4)和所述整体模胎(1)。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述整体模胎(1)通过电火花工艺切割成至少两个所述支撑块(11)和至少一个所述楔形块(12)。
3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述电火花工艺采用的切割钼丝直径为0.12mm～0.2mm。
4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述导向斜面(123)与水平面的夹角为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的焊接夹具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇刚，王玉华，周俊杰，夏令，邓景煜，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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