【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压结构领域，具体是涉及一种环压管件一模多腔冲压成型工艺。
技术介绍
1、冲压管件包括各种不同的形状和用途的管件，如直管、弯头、三通等。这些管件可以通过冲压工艺制作而成，具有高效、低成本等优点。在管道系统中，冲压管件可以用于连接、分支、改变方向等方面，以满足不同的需求。现有的冲压成型装置在加工时，会在冲压位置造成压痕，这些压痕会导致管件在使用过程中出现裂漏情况。
2、为此，中国专利cn104565644b公开了冲压管件及其设计方法，其冲压管件包括总管段和与总管段连接的分管段，分管段具有多个分流管，相邻两个分流管之间具有冲压槽，冲压槽包括底面和前端面，前端面具有过渡弧面，过渡弧面与底面衔接。根据本专利技术，冲压槽的底面和冲压槽的前端面之间通过过渡弧面衔接，此时，过渡弧面的各个方向受到的冲压内应力之间会相互抵消，有效防止冲压内应力在冲压槽过渡处的集中，从而防止冲压管件在冲压槽的过渡处产生裂漏现象。
3、但是，在加工一些较为复杂的管件时，主管道与分管道的管径相差较大，在冲压过程中，管件所受压力较大、受压面的转化较快，在冲压过程中容易出现压裂情况，致使加工不良。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，通过机架、冲压机构和驱动装置解决了环压加工过程中管件形变较大导致管件裂漏的问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，包括以下步骤：s1、准备主管件和支管件；s2、启动冲压成型
3、优选的，驱动装置设有两个，两个驱动装置沿竖直方向上下分布；驱动装置包括第一直线驱动器和缓冲组件；第一直线驱动器安装在机架上；缓冲组件包括第一安装架、第一推板和第一弹性件；第一安装架与第一直线驱动器的驱动端传动连接；第一推板安装在第一安装架上；位于上方的驱动装置的第一弹性件的两端分别与上模具和第一推板连接；位于下方的驱动装置的第一弹性件的两端分别与下模具和第一推板连接。
4、优选的，移料装置包括传动带、承托座和压紧组件；传动带活动设置在机架上且其与带式传输机连接；承托座设置在传动带上；压紧组件设置在机架上且其用于将主管道固定在承托座上。
5、优选的，压紧组件包括第二直线驱动器、安装板和压料块；第二直线驱动器安装在机架上；安装板与第二直线驱动器的驱动端传动连接；压料块安装在安装板上。
6、优选的，压料块上开设有用于容纳主管件的半圆柱状长槽，压料块上安装有橡胶条，橡胶条的长度方向沿所述长槽的轴线方向延伸。
7、优选的，机架上还设有上料装置，上料装置包括第二安装架、夹块、第三直线驱动器、收缩组件和扩张组件；第二安装架、夹块和第三直线驱动器设有两个；第二安装架与第三直线驱动器的驱动端传动连接；夹块滑动安装在第二安装架上；第三直线驱动器安装在机架上；收缩组件设置在第二安装架上且其用于控制两个夹块相互靠近；扩张组件设置在机架上且其用于控制两个夹块相互远离。
8、优选的，第二安装架上设置有凸块；夹块上设置有与凸块滑动配合的导向槽；且第二安装架上设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与第二安装架和夹块连接。
9、优选的，夹块在靠近导向块的一面开设有斜向缺口；导向块安装在机架上且其位于两个夹块之间。
10、优选的，夹块上设置有用于固定支管件的真空吸盘；夹块上活动设置有橡胶塞，橡胶塞与真空吸盘的吸附端接触配合。
11、优选的，推板上设置有导向杆，两个推板上的导向杆分别与上模具和下模具滑动配合，且导向杆远离第一推板的一端设置有用于限制上模具和下模具移动范围的限位块。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过机架、冲压机构和驱动装置实现了分步进行环压加工的功能。不仅显著降低了主管件在单次加工中所受的压力，而且有效减小了主管件的形变量，从而避免了因形变过大导致的管件开裂问题，解决了环压加工过程中管件形变较大导致管件裂漏的问题。
14、2.本专利技术通过第一直线驱动器和缓冲组件的协同作用，实现了驱动上模具和下模具精确移动的功能。这一设计不仅确保了模具的稳定移动，而且通过缓冲组件中的第一弹性件的形变，有效地吸收了振动并缓冲了冲击，从而提高了加工过程的稳定性和产品质量。
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1.一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，驱动装置(3)设有两个，两个驱动装置(3)沿竖直方向上下分布；
3.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，移料装置(4)包括传动带(41)、承托座(42)和压紧组件(43)；
4.根据权利要求3所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，压紧组件(43)包括第二直线驱动器(431)、安装板(432)和压料块(433)；
5.根据权利要求4所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，压料块(433)上开设有用于容纳主管件(11)的半圆柱状长槽，
6.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，机架(1)上还设有上料装置(5)，上料装置(5)包括第二安装架(51)、夹块(52)、第三直线驱动器(53)、收缩组件(54)和扩张组件(55)；
7.根据权利要求6所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，第二安
8.根据权利要求7所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，夹块(52)在靠近导向块(551)的一面开设有斜向缺口(522)；
9.根据权利要求6所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，夹块(52)上设置有用于固定支管件(12)的真空吸盘(523)；
10.根据权利要求2所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，推板上设置有导向杆(324)，两个推板上的导向杆(324)分别与上模具(21)和下模具(22)滑动配合，且导向杆(324)远离第一推板(322)的一端设置有用于限制上模具(21)和下模具(22)移动范围的限位块(3241)。
...【技术特征摘要】
1.一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，驱动装置(3)设有两个，两个驱动装置(3)沿竖直方向上下分布；
3.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，移料装置(4)包括传动带(41)、承托座(42)和压紧组件(43)；
4.根据权利要求3所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，压紧组件(43)包括第二直线驱动器(431)、安装板(432)和压料块(433)；
5.根据权利要求4所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，压料块(433)上开设有用于容纳主管件(11)的半圆柱状长槽，
6.根据权利要求1所述的一种环压管件一模多腔冲压成型工艺，其特征在于，机架(1)上还设有上料装置(5)，上料装置(5)包括第二安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦和，严国标，郭琦，
申请(专利权)人：广州美亚股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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