【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术，具体涉及一种加工转动零件的专用机床及方法。
技术介绍
1、等径轴、异径轴、台阶轴、环套以及带齿轮的轴类等零件，具有轴线，工作时多绕零件自身的轴线转动，称这类零件为转动零件。现有转动零件的外形表面加工，除了规整零件因其没有台阶和不同尺寸段可以采用无心磨削“连续式”加工之外，其余所有的不规整转动零件的外表面加工，因被加工面表现为台阶和不同尺寸段，几乎都是“间歇式”加工，即零件每次被加工一个部位后，机床都要经历进刀、退刀，零件都要经历上料、下料，完成所有被加工面都需“串联式”的首尾相接，浪费时间，效率低下，资源浪费严重。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有不规整转动零件的外表面加工浪费时间，效率低下，资源浪费严重的缺陷，提供一种加工转动零件的专用机床及方法，旨在对不规整转动零件的外表面进行加工时节约时间，提高效率，减少资源浪费。
2、为达到上述目的，本专利技术的加工转动零件的专用机床包括：
3、送料环，其配置为绕其轴线转动并沿其圆周分布容纳位，容纳位随送料环转动来输送被加工零件并在切削加工零件时提供对零件的周向定位支撑、完成切削加工后供零件下料；
4、切削轮，其配置为绕其轴线转动并位于送料环的径向外侧，切削轮对位于容纳位并被送至切削区的零件切削加工；
5、导轮，其位于送料环的径向内侧并配置为绕其轴线转动，在切削加工零件时导轮提供对零件的径向定位支撑；
6、上料机构，
7、该专用机床通过送料环的转动实现连续送料、连续加工，不必经历进刀、退刀，在加工一个零件的同时，后续零件同时在进行上料和下料，节约时间，提高效率，减少资源浪费，节约成本。
8、优选的，所述容纳位包括贯穿于送料环径向内侧与径向外侧的通孔，送入容纳位的零件在对应所述通孔处悬空以供导轮对零件定位支撑以及切削轮对零件加工。据此，容纳位能够容纳各种种类的被加工零件，即被加工零件对应通孔处的悬空部位可以具有多种形貌，提高容纳部的通用性。
9、为在零件上料至容纳腔以及被送料环输送的过程中确保零件能够位于在容纳位内，在一个实施例中，所述容纳位包括位于通孔轴向两端的缺口，送入容纳位的零件被所述缺口收容，所述缺口的底面作为限位部阻止零件向送料环内侧跌落。
10、优选的，缺口的一个周向侧面为引导面以在零件被切削加工时引导零件靠向导轮并周向定位支撑被加工的零件。确保切削加工零件时对零件准确定位。
11、优选的，被定位支撑在容纳位中的零件的轴线与送料环的轴线平行并位于一个基准平面内，所述引导面为斜面，该引导面与基准平面保持0-40°的第一夹角。据此，零件被送料环输送过程中能够依靠自重在导轮和引导面上实现定位。
12、优选的，缺口内固定有周向定位部，周向定位部上形成引导面。切削加工零件时零件存在转动(滚动)，与引导面产生摩擦。周向定位部的存在可以选用合适的材质来减小这种摩擦。并且当这种摩擦造成引导面磨损后，易于进行修复或者更换。
13、为在零件上料至容纳腔以及被送料环输送的过程中确保零件能够位于在容纳位，在一个实施例中，所述导轮作为限位部阻止零件向送料环内侧跌落。此时，导轮与送料环同轴线配置并在送料环的内壁与导轮之间保持一致的间隙为宜。
14、优选的，在送料环的径向外侧设有周向连续的护料构件用以将对应护料构件的容纳位内的零件约束在容纳位。避免位于容纳腔内的零件被送料环输送的过程从送料环的径向外侧脱离容纳位。
15、优选的，护料构件的上端位于送料环的顶部附近，护料构件的下端位于切削区下方。据此，在零件被切削加工之前以及被切削加工之后均能被约束在容纳位。
16、优选的，上料机构具有上料口，上料口位于送料环的顶部处并临近护料构件的上端，以供零件从上料口落入容纳位。
17、优选的，被定位支撑在容纳位中的零件的轴线与送料环的轴线平行，导轮的轴线与送料环的轴线平行或者同轴。据此，确保加工零件时对零件准确定位。
18、优选的，导轮的轴线与切削轮的轴线保持下述任一位置关系：
19、(1)导轮的轴线(301)与切削轮的轴线(201)平行；此时，将导轮设为圆柱面，可以利用切削轮对零件进行外圆磨削，也可以将导轮设为与被加工零件同模数的齿轮，通过齿轮啮合对将齿轮零件表面挤压光整；
20、(2)导轮的轴线与切削轮的轴线位于不同的平面并且二者保持0-25°的第二夹角，该第二夹角为导轮的轴线或/和切削轮的轴线平动至该两轴线相交时构成的锐角。据此，将导轮设为圆柱面，切削轮为剃齿刀对齿轮零件进行剃齿。
21、优选的，同轴组装至少一片切削轮。安装两片及以上数量的切削轮时可以同时对零件的至少两个位置进行切削加工。每片切削轮的切削部位与加工成的零件的被加工部位具有相吻合的轮廓形貌。
22、基于同样的专利技术构思，本专利技术的加工转动零件的方法，按照下述技术手段实施：
23、转动送料环，分布于送料环圆周的各个容纳位转动经过上料机构时接收零件并将接收的零件向切削区方向输送；
24、转动位于送料环径向外侧的切削轮，对位于容纳位并被送料环送至切削区的零件切削加工；
25、由位于送料环的转动路径中并位于切削区下游的接料机构接纳被加工的零件；
26、其中，切削加工零件时，转动位于送料环径向内侧的导轮对被加工的零件进行径向定位支撑，容纳位对被加工的零件进行周向定位支撑。
27、据此，本方法通过转动送料环实现连续送料、连续加工，不必经历进刀、退刀，在加工一个零件的同时，后续零件同时在进行上料和下料，节约时间，提高效率，减少资源浪费，节约成本。
28、优选的，切削轮与导轮的转向相同，送料环的转向与切削轮和导轮的转向相反，切削加工零件时被加工零件位于切削轮与导轮之间并与二者相反的转向随之转动。据此，通过对零件准确定位，再通过导轮或切削轮的旋转带动工件旋转，来实现对零件整个圆周外缘表面的精密切削加工。
29、本专利技术，通过在送料环上配置绕其轴线转动并沿其圆周分布容纳位，在送料环的径向外侧配置切削轮，在送料环的径向内侧配置导轮，通过送料环的转动由容纳位接料、送料，容纳位转动经过切削轮时被切削加工。据此，通过送料环的连续转动实现连续送料、连续加工，不必经历进刀、退刀，在加工一个零件的同时，后续零件同时在进行上料和下料，节约时间，提高效率，减少资源浪费，节约成本。
30、本专利技术，在切削加工零件时，容纳位提供对零件的周向定位支撑，导轮提供对零件的径向定位支撑，据此达到对零件的精密加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.加工转动零件的专用机床，其特征是包括：
2.根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：所述容纳位(102)包括贯穿于送料环(100)径向内侧与径向外侧的通孔(103)，送入容纳位的零件在对应所述通孔处悬空以供导轮(300)对零件定位支撑以及切削轮(200)对零件加工。
3.根据权利要求2所述的专用机床，其特征是：所述容纳位(102)包括位于通孔(103)轴向两端的缺口(104)，送入容纳位的零件被所述缺口(104)收容，所述缺口的底面(105)作为限位部阻止零件向送料环内侧跌落。
4.根据权利要求3所述的专用机床，其特征是：缺口(104)的一个周向侧面为引导面(106)以在零件被切削加工时引导零件靠向导轮并周向定位支撑被加工的零件。
5.根据权利要求4所述的专用机床，其特征是：被定位支撑在容纳位中的零件的轴线(701)与送料环的轴线(101)平行并位于一个基准平面(601)内，所述引导面(106)为斜面，该引导面(106)与基准平面(601)保持0-40°的第一夹角(α)。
6.根据权利要求4或5所述的专用机床，其特征
7.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：在送料环(100)的径向外侧设有周向连续的护料构件(500)用以将对应护料构件的容纳位内的零件约束在容纳位。
8.根据权利要求7所述的专用机床，其特征是：护料构件(500)的上端位于送料环(100)的顶部附近，护料构件(500)的下端位于切削区下方。
9.根据权利要求8所述的专用机床，其特征是：上料机构(400)具有上料口(402)，上料口(402)位于送料环的顶部处并临近护料构件(500)的上端。
10.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：被定位支撑在容纳位中的零件的轴线(701)与送料环的轴线(101)平行，导轮的轴线(301)与送料环的轴线(101)平行或者同轴。
11.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：切削加工零件时导轮(300)由其圆柱面提供对零件的径向定位支撑，切削轮(200)为圆盘型的砂轮或剃齿刀。
12.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：导轮(300)及切削轮(200)均为与零件(700)同模数的齿轮。
13.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：同轴组装至少一片切削轮。
14.加工转动零件的方法，其特征是：
15.根据权利要求14所述的方法，其特征是：切削轮(200)与导轮(300)的转向相同，送料环(100)的转向与切削轮(200)和导轮(300)的转向相反，切削加工零件时被加工零件(700)位于切削轮(200)与导轮(300)之间并与二者相反的转向随之转动。
...【技术特征摘要】
1.加工转动零件的专用机床，其特征是包括：
2.根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：所述容纳位(102)包括贯穿于送料环(100)径向内侧与径向外侧的通孔(103)，送入容纳位的零件在对应所述通孔处悬空以供导轮(300)对零件定位支撑以及切削轮(200)对零件加工。
3.根据权利要求2所述的专用机床，其特征是：所述容纳位(102)包括位于通孔(103)轴向两端的缺口(104)，送入容纳位的零件被所述缺口(104)收容，所述缺口的底面(105)作为限位部阻止零件向送料环内侧跌落。
4.根据权利要求3所述的专用机床，其特征是：缺口(104)的一个周向侧面为引导面(106)以在零件被切削加工时引导零件靠向导轮并周向定位支撑被加工的零件。
5.根据权利要求4所述的专用机床，其特征是：被定位支撑在容纳位中的零件的轴线(701)与送料环的轴线(101)平行并位于一个基准平面(601)内，所述引导面(106)为斜面，该引导面(106)与基准平面(601)保持0-40°的第一夹角(α)。
6.根据权利要求4或5所述的专用机床，其特征是：缺口(104)内固定有周向定位部(107)，周向定位部(107)上形成引导面(106)。
7.根据权利要求1-5任一所述的专用机床，其特征是：在送料环(100)的径向外侧设有周向连续的护料构件(500)用以将对应护料构件的容纳位内的零件约...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳顺，郜巧洲，
申请(专利权)人：杭州德奔科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。