【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种沉降后浇带的施工制造方法。
技术介绍
1、在居住小区的高层建筑结构施工中，为解决沉降差异问题，在主楼与裙楼之间设置沉降后浇带，也就是说先浇筑主楼和裙楼，主楼和裙楼之间留有后浇带浇筑区，裙楼通常是指地下室，主楼指的是多层居住用途的主体建筑，因为地下室和主体建筑的结构重量不同，而会存在一定的沉降差异问题。沉降后浇带需要在主楼的主体结构完工，沉降均匀后进行浇筑。
2、现有技术中通常的做法是，在浇筑主楼和裙楼时，搭建独立的主楼楼板支模结构和裙楼楼板支模结构，然后在主楼楼板支模结构上侧设置主楼楼板成型模板，在裙楼楼板支模结构上侧设置裙楼楼板成型模板，边缘位置通过钢丝网处理，从而浇筑出间隔设置的主楼楼板和裙楼楼板，主楼楼板和裙楼楼板之间的间隙形成一个后浇带浇筑区，待主楼完工后，主楼和裙楼沉降均匀后，向后浇带浇筑区内浇入混凝土，从而形成沉降后浇带。
3、现有的这种沉降后浇带的施工存在以下问题，主楼建造和等待主楼、裙楼沉降均匀是有一个时间段的，这个时间段中，后浇带浇筑区（实际上是一个长孔）一直存在，这个长孔会影响来往通过的车辆，而对现场施工造成一些不利影响；此外，后浇带浇筑区宽度方向两侧通过钢丝网进行阻隔，在进行后浇带浇筑时，为了提供沉降后浇带与两侧楼板的连接强度，需要对后浇带浇筑区宽度方向两侧的混凝土进行凿锚处理，这个过程非常麻烦，不仅施工难度大，劳动强度高，也会造成现场污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种后浇带的
2、为解决上述技术问题，本专利技术中一种后浇带的施工制造方法的技术方案如下：
3、一种沉降后浇带的施工制造方法，该方法包括以下步骤，第一步，搭建沿左右方向顺次独立布置的主楼楼板支模结构、后浇带支模结构和裙楼楼板支模结构，主楼楼板支模结构上侧设置主楼楼板模板，后浇带支模结构上侧设置后浇带模板，裙楼楼板支模结构上侧设置裙楼楼板模板，后浇带模板沿左右方向横跨后浇带浇筑区；
4、第二步，在主楼楼板模板上侧制作主楼楼板钢筋笼，在裙楼楼板模板上侧制作裙楼楼板钢筋笼，主楼楼板钢筋笼包括长度沿左右方向延伸的主楼楼板横向钢筋，裙楼楼板钢筋笼包括长度沿左右方向延伸的裙楼楼板横向钢筋，主楼楼板横向钢筋的右端为伸入到后浇带浇筑区中的第一外伸端，裙楼楼板横向钢筋的左端为伸入到后浇带浇筑区中的第二外伸端，各第二外伸端分别位于对应的相邻两个第一外伸端之间；
5、第三步，在对应的第一外伸端上自上至下套设第一模具罩，在对应的第二外伸端上自上至下套设第二模具罩，相邻的第一模具罩、第二模具罩之间具有至少一个第一外伸端和第二外伸端，第一模具罩、第二模具罩的底部支撑于后浇带模板上，第一模具罩包括第一模具罩前侧板、第一模具罩后侧板和第一模具罩右侧板；第二模具罩包括第二模具罩前侧板、第二模具罩后侧板和第二模具罩左侧板，第一模具罩的右端固定有右侧钢丝网，第二模具罩的左端固定有左侧钢丝网；
6、第四步，在主楼楼板模板上侧浇筑主楼楼板混凝土，在裙楼楼板模板上侧浇筑裙楼楼板混凝土，主楼楼板混凝土自左至右流入到第一模具罩内部并与第一模具罩内的第一外伸端固结成悬臂结构的后浇带第一支撑柱；裙楼楼板混凝土自右至左流入到第二模具罩内部并与第二模具罩内的第二外伸端固结成悬臂结构的后浇带第二支撑柱；
7、第五步，待主楼楼板混凝土固化后，拆除主楼楼板支模结构和主楼楼板模板，拆除第一模具罩；待裙楼楼板混凝土固化后，拆除裙楼楼板支模结构和裙楼楼板模板，拆除第二模具罩；
8、第六步，完成主楼的建造，待主楼、裙楼沉降均匀后，在后浇带第一支撑柱外围、后浇带第二支撑柱外围以及裙楼楼板和主楼楼板之间浇筑后浇带混凝土，从而形成沉降后浇带。
9、进一步的，后浇带第一支撑柱、后浇带第二支撑柱的上端面高度低于或等于主楼楼板、裙楼楼板的上端面高度。
10、进一步的，第一模具罩前侧板、第一模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第一模具罩右侧板自上至下逐渐朝右倾斜延伸；第二模具罩前侧板、第二模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第二模具罩左侧板自上至下逐渐朝左倾斜延伸。
11、进一步的，后浇带模板由左右独立设置的后浇带左侧模板和后浇带后侧模板构成，后浇带左侧模板具有多个间隔设置的第一梳齿底板，后浇带右侧模板具有多个间隔设置的第二梳齿第板，相邻两个第一梳齿底板之间形成供对应第二梳齿底板沿左右方向对插的第一对插间隙，相邻两个第二梳齿底板之间形成供对应第一梳齿底板沿左右方向对插的第二对插间隙，后浇带第一支撑柱的底部支撑于对应的第一梳齿底板上，后浇带第二支撑柱支撑于对应的第二梳齿底板上。
12、进一步的，后浇带支模结构包括支撑于后浇带左侧模板下端的左侧支撑腿和支撑于后浇带右侧模板下端的右侧支撑腿，各支撑腿均包括下侧支撑腿和与下侧支撑腿在上下方向上伸缩配合的上侧支撑腿，上侧支撑腿与下侧支撑腿之间设置有压簧，上侧支撑腿上设置有上侧支撑腿销轴孔，下侧支撑腿上设置有多个沿上下方向间隔设置的下侧支撑腿销轴孔，各支撑腿还包括用于可拆插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中的定位销钉。
13、进一步的，在第一步~第五步中，定位销钉插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中；在第六步，主楼、裙楼沉降过程中，定位销钉由对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中拔出，在第六步，浇筑后浇带混凝土过程中，定位销钉插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中。
14、本专利技术的有益效果为：本专利技术中，在进行主楼楼板和裙楼楼板浇筑时，通过后浇带模板、第一模具罩和第二模具罩的使用，使得主楼楼板和裙楼楼板的成型过程中，也在后浇带浇筑区成型出后浇带第一支撑柱和后浇带第二支撑柱，后浇带第一支撑柱、后浇带第二支撑柱就像梳齿一样对插设置，使得来往的车辆可以顺利通过后浇带浇筑区，避免了在沉降后浇带未浇筑前，后浇带浇筑区对过往车辆的影响，当需要浇筑沉降浇筑带时，通过在后浇带第一支撑柱、后浇带第二支撑柱和对应的第一外伸端、第二外伸端和后浇带纵向钢筋外围浇筑后浇带混凝土，从而形成沉降后浇带。
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1.一种沉降后浇带的施工制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，第一步，搭建沿左右方向顺次独立布置的主楼楼板支模结构、后浇带支模结构和裙楼楼板支模结构，主楼楼板支模结构上侧设置主楼楼板模板，后浇带支模结构上侧设置后浇带模板，裙楼楼板支模结构上侧设置裙楼楼板模板，后浇带模板沿左右方向横跨后浇带浇筑区；
2.根据权利要求1所述的施工制造方法，其特征在于：后浇带第一支撑柱、后浇带第二支撑柱的上端面高度低于或等于主楼楼板、裙楼楼板的上端面高度。
3.根据权利要求1所述的施工制造方法，其特征在于：第一模具罩前侧板、第一模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第一模具罩右侧板自上至下逐渐朝右倾斜延伸；第二模具罩前侧板、第二模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第二模具罩左侧板自上至下逐渐朝左倾斜延伸。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的施工制造方法，其特征在于：后浇带模板由左右独立设置的后浇带左侧模板和后浇带后侧模板构成，后浇带左侧模板具有多个间隔设置的第一梳齿底板，后浇带右侧模板具有多个间隔设置的第二梳齿第板，相邻两个第一梳齿底板之间形成供对应第二
5.根据权利要求4所述的施工制造方法，其特征在于：后浇带支模结构包括支撑于后浇带左侧模板下端的左侧支撑腿和支撑于后浇带右侧模板下端的右侧支撑腿，各支撑腿均包括下侧支撑腿和与下侧支撑腿在上下方向上伸缩配合的上侧支撑腿，上侧支撑腿与下侧支撑腿之间设置有压簧，上侧支撑腿上设置有上侧支撑腿销轴孔，下侧支撑腿上设置有多个沿上下方向间隔设置的下侧支撑腿销轴孔，各支撑腿还包括用于可拆插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中的定位销钉。
6.根据权利要求5所述的施工制造方法，其特征在于：在第一步~第五步中，定位销钉插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中；在第六步，主楼、裙楼沉降过程中，定位销钉由对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中拔出，在第六步，浇筑后浇带混凝土过程中，定位销钉插装于对应下侧支撑腿销轴孔与上侧支撑腿销轴孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种沉降后浇带的施工制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，第一步，搭建沿左右方向顺次独立布置的主楼楼板支模结构、后浇带支模结构和裙楼楼板支模结构，主楼楼板支模结构上侧设置主楼楼板模板，后浇带支模结构上侧设置后浇带模板，裙楼楼板支模结构上侧设置裙楼楼板模板，后浇带模板沿左右方向横跨后浇带浇筑区；
2.根据权利要求1所述的施工制造方法，其特征在于：后浇带第一支撑柱、后浇带第二支撑柱的上端面高度低于或等于主楼楼板、裙楼楼板的上端面高度。
3.根据权利要求1所述的施工制造方法，其特征在于：第一模具罩前侧板、第一模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第一模具罩右侧板自上至下逐渐朝右倾斜延伸；第二模具罩前侧板、第二模具罩后侧板之间的间距自上至下逐渐变大，第二模具罩左侧板自上至下逐渐朝左倾斜延伸。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的施工制造方法，其特征在于：后浇带模板由左右独立设置的后浇带左侧模板和后浇带后侧模板构成，后浇带左侧模板具有多个间隔设置的第一梳齿底板，后浇带右侧模板具有多个间隔设置的第二梳齿第板，相邻两个第一梳齿底板之间形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，李守德，余何，王翔，郭一斌，李莲秀，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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