【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道生产设备，特别是涉及一种三通铜管的管口扩口装置。
技术介绍
1、三通铜管，即采用铜材料所制成的具有三个通道的管道，其生产过程中为了保证口径满足使用需求，还需要对其端口进行扩口，保证三通铜管的端口复合生产数据，而在扩口工作中则需要利用扩口设备进行，扩口设备主要由工作台、扩口机构和动力机构三大部分组成，工作台用于承载三通铜管以及搭载扩口机构，而动力机构则为扩口机构提供动力支持，扩口机构则用于对三通管道的接口进行扩充。
2、公开号为cn220612031u的一篇中国专利申请（或专利）公开了一种铜管扩口装置，包括上框架、下框架、升降螺杆、升降电机、扩胀杆、双动螺杆、夹紧电机和夹紧模组，所述上框架横肢两端转动连接有对称的升降螺杆，所述升降螺杆一端和下框架啮合，所述升降螺杆另一端和升降电机输出轴固定连接，所述升降电机和上框架固定连接，所述上框架纵肢与下框架对向端面设有多个等间距的扩胀杆，所述下框架内转动连接有多个对称的双动螺杆，所述双动螺杆一端伸出下框架与夹紧电机输出端固定连接，所述下框架中部设有和双动螺杆铰接的夹紧模组；通过扩胀杆和夹紧模组的配合，使扩胀杆在插入被加工铜管后，可以同时完成胀管固定管口扩口工艺，从而将两种工艺同时进行，达到缩短加工时间提高效率的目的。
3、上述的铜管扩口装置，其主要的扩口结构为扩胀杆，在使用时，扩胀杆插入被夹紧的铜管内，当扩胀杆完全插入铜管内部后，胀管部将铜管外径胀大，其在扩口时是暴力扩张的，且扩胀位置又在管口因此容易造成管口爆裂的问题；以及，其在对铜管进行扩口时，铜管的
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种三通铜管的管口扩口装置，通过利用扩口组件可在对三通铜管进行扩口的同时，又对铜管端口内壁进行加热为扩口工作提供便利，通过利用散热组件可避免热量过度的累积在扩口位置，避免其产生过热现象，解决了现有的铜管扩口装置所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种三通铜管的管口扩口装置，包括工作台，所述工作台的底侧壁上螺纹连接有桌腿，且工作台通过桌腿与底座连接，所述工作台的上侧壁中还镶嵌有安装台；所述工作台的后侧壁、工作台的上侧壁安装有散热组件，所述散热组件中的风机的风口上套接有气管，且风管的末端与风盘套接，所述风盘又同时镶嵌在调整件上的管架中，所述管架的底侧壁上安装有电动杆，且电动杆的底侧壁镶嵌在底板内；
4、所述安装台上安装有扩口组件，所述扩口组件包括了扩口件，以及用于驱动其的动力件，所述动力件包括了固定架，以及镶嵌在其内的固定柱，所述固定柱的轴端安装有液压杆，且液压杆的轴端安装有抵接头，且抵接头的外壁上镶嵌有温度检测器，所述扩口件设置在动力件的外侧，所述扩口件包括了扩口板，且扩口板的底部穿插有转杆，所述扩口板的外壁上焊接有接触板，且接触板内又镶嵌有电热板。
5、本技术进一步设置为，所述安装台共设置有三个，且三个所述安装台之间等间距设置，所述安装台与扩口组件一一对应设置，且扩口组件又与散热组件相对应设置。
6、本技术进一步设置为，所述散热组件中的风机上安装有机架，且机架又通过螺栓与工作台的上侧壁连接，所述风机的风口上的气管呈褶皱伸缩管式结构设置。
7、本技术进一步设置为，所述风盘朝向扩口组件一侧设置，所述风盘通过气管与风机相互连通。
8、本技术进一步设置为，所述扩口组件中的固定柱通过固定架与安装台连接，所述固定柱的顶端开设有凹槽，且固定柱通过凹槽与液压杆连接。
9、本技术进一步设置为，所述固定柱的外周侧壁上开设有侧槽，所述侧槽共设置有五个，五个所述侧槽之间呈环形阵列结构设置，所述侧槽与扩口件一一对应设置。
10、本技术进一步设置为，所述扩口件中的扩口板由斜板和水平板组成，所述斜板和水平板之间相互焊接，且斜板倾斜朝向动力件一侧设置。
11、本技术进一步设置为，所述水平板靠近动力件的一侧穿插和有转杆，所述水平板通过转杆与侧槽转动连接，所述接触板中开设有内槽，且接触板通过内槽与电热板连接。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置散热组件，散热组件架设在扩口组件的下方，并且散热组件中设置有电动杆，通过电动杆可调整风盘所处的高度位置，使其更高刚好与扩口位置相对，通过负压式的风机将扩口位置的热量进行抽离，达到降温的效果。
14、本技术通过设置扩口组件，扩口组件包括了扩口件以及为扩口件提供动力的动力件，其中动力件中的液压杆会带动其轴端上的抵接头上移，当其上移时将逐步的抵住扩口件上的扩口板，并使其逐步的向外扩张增大，届时，扩口板将通过接触板逐步的对套在其上的三通铜管的端口进行施加向外的压力达到扩口的效果，并且在扩口的同时，接触板内镶嵌的电热板也同步工作，其将产生高热，并且该部分高热将对接触板所接触的三通铜管的接触位置的内壁进行预热，为扩口工作提供便利。
15、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种三通铜管的管口扩口装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底侧壁上螺纹连接有桌腿（2），且工作台（1）通过桌腿（2）与底座（3）连接，所述工作台（1）的上侧壁中还镶嵌有安装台（4）；其特征在于：所述安装台（4）的后侧壁、工作台（1）的上侧壁安装有散热组件（5），所述散热组件（5）中的风机（501）的风口上套接有气管（501b），且气管（501b）的末端与风盘（501c）套接，所述风盘（501c）又同时镶嵌在调整件（502）上的管架（502c）中，所述管架（502c）的底侧壁上安装有电动杆（502b），且电动杆（502b）的底侧壁镶嵌在底板（502a）内；
2.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述安装台（4）共设置有三个，且三个所述安装台（4）之间等间距设置，所述安装台（4）与扩口组件（6）一一对应设置，且扩口组件（6）又与散热组件（5）相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述散热组件（5）中的风机（501）上安装有机架（501a），且机架（501a）又通过螺栓与工作台（1）的上
4.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述风盘（501c）朝向扩口组件（6）一侧设置，所述风盘（501c）通过气管（501b）与风机（501）相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述扩口组件（6）中的固定柱（601b）通过固定架（601a）与安装台（4）连接，所述固定柱（601b）的顶端开设有凹槽，且固定柱（601b）通过凹槽与液压杆（601c）连接。
6.根据权利要求5所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述固定柱（601b）的外周侧壁上开设有侧槽（601b-1），所述侧槽（601b-1）共设置有五个，五个所述侧槽（601b-1）之间呈环形阵列结构设置，所述侧槽（601b-1）与扩口件（602）一一对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述扩口件（602）中的扩口板（602a）由斜板（602a-1）和水平板（602a-2）组成，所述斜板（602a-1）和水平板（602a-2）之间相互焊接，且斜板（602a-1）倾斜朝向动力件（601）一侧设置。
8.根据权利要求7所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述水平板（602a-2）靠近动力件（601）的一侧穿插和有转杆（602b），所述水平板（602a-2）通过转杆（602b）与侧槽（601b-1）转动连接，所述接触板（602c）中开设有内槽（602c-1），且接触板（602c）通过内槽（602c-1）与电热板（602d）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种三通铜管的管口扩口装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底侧壁上螺纹连接有桌腿（2），且工作台（1）通过桌腿（2）与底座（3）连接，所述工作台（1）的上侧壁中还镶嵌有安装台（4）；其特征在于：所述安装台（4）的后侧壁、工作台（1）的上侧壁安装有散热组件（5），所述散热组件（5）中的风机（501）的风口上套接有气管（501b），且气管（501b）的末端与风盘（501c）套接，所述风盘（501c）又同时镶嵌在调整件（502）上的管架（502c）中，所述管架（502c）的底侧壁上安装有电动杆（502b），且电动杆（502b）的底侧壁镶嵌在底板（502a）内；
2.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述安装台（4）共设置有三个，且三个所述安装台（4）之间等间距设置，所述安装台（4）与扩口组件（6）一一对应设置，且扩口组件（6）又与散热组件（5）相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述散热组件（5）中的风机（501）上安装有机架（501a），且机架（501a）又通过螺栓与工作台（1）的上侧壁连接，所述风机（501）的风口上的气管（501b）呈褶皱伸缩管式结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种三通铜管的管口扩口装置，其特征在于，所述风盘（501c）朝向扩口组件（6）一侧设置，所述风盘（501c）通过气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟书朝，杜学伟，许明泰，桑利军，
申请(专利权)人：河南拓源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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