【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金材料加工，具体为一种铝合金材料加工用上料输送机构。
技术介绍
1、在机加工领域中，常常需要借助冲床通过其模具对铝合金材料进行各种加工，如落料加工、冲孔加工、成型加工、拉深加工、修整加工、精冲加工、整形加工、铆接加工或挤压加工等等，以制造各式各样的铝合金材料而满足电子、通讯、电脑、家用电器、家具及交通工具等领域对铝合金材料零部件的需要。
2、据检索中国专利公开号：cn212734491u公开了一种齿轮加工自动送料平台，包括送料平台主体，所述送料平台主体的下端外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有滚轴，所述传送带的下端外表面设置有防跌落底座，所述防跌落底座的一侧外表面设置有支撑板，所述防跌落底座的另一侧外表面设置有侧支撑柱，所述侧支撑柱的一侧外表面设置有防静电可拉伸面板，本技术所述的一种齿轮加工自动送料平台，通过设计的防跌落底座，能提升机器在使用过程中的安全性，通过设计的防静电可拉伸面板套，能使操控面板的的使用更加方便，节省了人力，能有效的避免操控面板因为跟人手接触而产生的静电,带来更好的使用前景。
3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：以上技术方案在进行加工操作时，需要通过人工进行上料，而通过人工上料较为消耗人力且上料过程较慢，影响工作效率，为此，本技术提供了一种铝合金材料加工用上料输送机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金材料加工用上料输送机构，解决了通过人工上料较为消耗人力且上料过程较慢，影响工
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金材料加工用上料输送机构，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有落料架，所述落料架的底部设有限位组件用于实现对不同尺寸的铝合金材料进行限位操作，所述底座顶部的右侧设有输送机构用于实现对铝合金材料的上料输送操作，所述输送机构包括：
3、上料组件，包括安装在底座顶部的固定板，所述固定板的顶部开设有弧形槽，所述固定板的左侧固定连接有斜板，所述固定板的内部滑动连接有凹型板，所述凹型板的表面与落料架的内部滑动连接；
4、驱动组件，安装在底座的顶部，用于实现凹型板的往复滑动操作；
5、输送组件，安装在底座顶部的最右侧，用于实现铝合金材料的输送操作。
6、优选的，所述驱动组件中包括安装在底座顶部的连接板，所述连接板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与凹型板的底部转动连接。
7、优选的，所述输送组件中包括安装在底座顶部最右侧的输送架和安装在固定板右侧的导向板。
8、优选的，所述限位组件中包括安装在落料架底部的控制盒，所述控制盒的底部固定连接有限位电机，所述限位电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面通过联动组件使得限位板滑动。
9、优选的，所述联动组件中包括滑动安装在控制盒内部的联动板，所述联动板的一侧固定连接有联动齿杆，所述联动齿杆的表面与转动齿轮的表面相啮合，所述联动板的另一侧通过支杆固定连接有限位板，所述支杆的表面与控制盒的内部滑动连接。
10、优选的，所述落料架顶部的左侧安装有储料漏斗用于实现对铝合金材料的存储。
11、有益效果
12、本技术提供了一种铝合金材料加工用上料输送机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13、(1)、该铝合金材料加工用上料输送机构，通过启动驱动电机带动转动盘开始转动，转动盘的转动使得驱动杆的一端在转动盘的表面转动，驱动杆的另一端在凹型板的底部转动，以此使得凹型板做上下往复滑动，通过凹型板顶部左侧的斜面将落料架内部的铝合金材料输送至固定板顶部的弧形槽内部，随后通过凹型板顶部右侧的弧形面将弧形槽内部的铝合金材料输送至导向板的表面，经过导向板输送至输送架内部输送带的表面，通过驱动电机的带动下，使得凹型板做上下的往复滑动，以此使得凹型板在每次的往复滑动中，将单个的圆柱形铝合金材料从落料架中顶出，并输送至输送架内部的输送带的表面，从而实现对圆柱形铝合金材料的均匀上料输送操作。
14、(2)、该铝合金材料加工用上料输送机构，通过启动限位电机带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动两侧的联动齿杆同步往中心处滑动，联动齿杆的滑动带动联动板、支杆和限位板滑动，通过限位电机的带动下，使得输送架顶部两侧的限位板之间的距离可以灵活的进行调整，以此便于针对不同长度的圆柱形铝合金材料调整两块限位板之间的距离，避免铝合金材料在落料架内部滚动时出现偏移，从而影响后续的均匀上料操作。
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1.一种铝合金材料加工用上料输送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧安装有落料架(2)，所述落料架(2)的底部设有限位组件(3)用于实现对不同尺寸的铝合金材料进行限位操作，所述底座(1)顶部的右侧设有输送机构(4)用于实现对铝合金材料的上料输送操作，所述输送机构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述驱动组件(42)中包括安装在底座(1)顶部的连接板，所述连接板的左侧固定连接有驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动盘(422)，所述转动盘(422)的表面转动连接有驱动杆(423)，所述驱动杆(423)的一端与凹型板(413)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述输送组件(43)中包括安装在底座(1)顶部最右侧的输送架(431)和安装在固定板(411)右侧的导向板(432)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述限位组件(3)中包括安装在落料架(
5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述联动组件(34)中包括滑动安装在控制盒(31)内部的联动板(341)，所述联动板(341)的一侧固定连接有联动齿杆(342)，所述联动齿杆(342)的表面与转动齿轮(33)的表面相啮合，所述联动板(341)的另一侧通过支杆固定连接有限位板(35)，所述支杆的表面与控制盒(31)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述落料架(2)顶部的左侧安装有储料漏斗(5)用于实现对铝合金材料的存储。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料加工用上料输送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧安装有落料架(2)，所述落料架(2)的底部设有限位组件(3)用于实现对不同尺寸的铝合金材料进行限位操作，所述底座(1)顶部的右侧设有输送机构(4)用于实现对铝合金材料的上料输送操作，所述输送机构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述驱动组件(42)中包括安装在底座(1)顶部的连接板，所述连接板的左侧固定连接有驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动盘(422)，所述转动盘(422)的表面转动连接有驱动杆(423)，所述驱动杆(423)的一端与凹型板(413)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用上料输送机构，其特征在于：所述输送组件(43)中包括安装在底座(1)顶部最右侧的输送架(431)和安装在固定板(411)右侧的导向板(432)。
【专利技术属性】
技术研发人员：万浩，
申请(专利权)人：安徽浩鑫铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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