【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氘代乙酸合成，具体涉及一种氘代乙酸的合成设备。
技术介绍
1、氘代乙酸是一种无色液体，可以用作核磁共振的分析溶剂和用于氘标记化合物的制备等。氘代乙酸是由乙酸酐水解得到，和三氟乙酸酐的性质不同，乙酸酐遇水不会立即反应，低于常温几乎不反应，在室温下反应也不明显，需要加热到60℃才逐渐反应。不加催化剂反应较慢但相对温和，在催化剂催化的条件下可以加快氘代乙酸的反应速率。
2、所以需要一种可以按照流程合成氘代乙酸的设备，满足氘代乙酸的生产需求的同时在进行蒸馏后即可得到成品氘代乙酸。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种氘代乙酸的合成设备，能够满足氘代乙酸的生产需求在进行蒸馏后即可得到成品氘代乙酸。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种氘代乙酸的合成设备，包括底座、合成腔、加液罐及成品存放瓶；
4、所述合成腔、成品存放瓶均设置在底座上，多个所述加液罐设置在合成腔侧壁；所述加液罐向合成腔内添加所需原料，通过合成腔混合得到的成品通过管道流入成品存放瓶；
5、所述合成腔内上部设置混合腔，下部设置加热腔；所述加热腔用于加热混合腔底部；所述混合腔上表面通过蒸馏管与合成腔外部的蒸馏瓶连接，所述蒸馏瓶上设有供成品流出的管道；所述蒸馏管穿过合成腔上表面；所述蒸馏瓶下表面固定连接有热气腔，所述热气腔与所述加热腔之间固定连接有热气通管。
6、进一步地，所述混合腔内底部设有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有多
7、进一步地，所述加热腔内部设置有加热油，加热腔内底部设有加热管。
8、进一步地，所述合成腔的上表面固定连接有加液腔，所述加液腔的侧面开设有加液口；所述加液口的内部固定连接有加液管，所述加液管内通过转轴转动连接有抵板，所述抵板朝向出口侧与所述加液管出口端内壁之间固定连接有弹簧ⅰ；所述加液管水平移动到位后抵开抵板，此时所述加液管由锁定组件锁定；
9、所述加液管内部滑动连接有滑动管，所述滑动管上表面竖直固定连接有添液腔；所述添液腔上端面设有连接口，所述连接口内设有卡合连接组件，用于与加液罐配合。
10、进一步地，所述卡合连接组件包括楔形块、弹簧ⅱ，所述连接口内对称开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述弹簧腔之间固定连接有弹簧ⅱ。
11、进一步地，所述锁定组件包括卡合柱、楔形卡块、弹簧ⅲ，所述卡合柱水平设置在添液腔上端，所述卡合柱上表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有楔形卡块，所述楔形卡块与所述限位槽内底面之间固定连接有弹簧ⅲ；所述加液腔上开设卡合腔，用于与卡合柱配合；所述卡合腔内设有楔形凹槽ⅰ、楔形凹槽ⅱ，分别对应加液管初始锁定状态、加液管移动到位锁定状态；
12、还包括复位组件，复位组件包括推板、楔形抵条、楔形条、弹簧ⅳ、抵杆及弹簧ⅴ；楔形凹槽ⅱ上方开设竖直滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有抵杆，所述抵杆的顶端固定连接有楔形条，所述楔形条的右端滑动连接气泵，所述气泵的下表面固定在加液腔上表面；所述加液腔上表面还设有推板，推板右侧固定连接有楔形抵条，同时所述推板与所述气泵之间固定连接有弹簧ⅳ，所述楔形抵条用于与楔形条配合；所述弹簧ⅴ连接在卡合柱与卡合腔之间。
13、进一步地，所述气泵的输出端底端与所述加液腔之间固定连通，所述加液腔的内部滑动连接有挤压板，所述加液腔的底端固定连通有挤压出液管；通过控制气泵的出气量控制挤压板的滑动幅度从而将加液腔内部的液体由挤压出液管全部挤出。
14、进一步地，所述加液罐外壁面设有挂钩，所述合成腔外壁面设有挂块，所述挂块上开设有挂孔，所述挂钩卡合于所述挂孔的内部。
15、进一步地，所述成品存放瓶外壁面固定连接有把手，把手的外侧壁固定连接有软套。
16、进一步地，所述底座的下表面固定连接有防滑纹。
17、有益效果：
18、1、本专利技术通过设置蒸馏管进入蒸馏瓶的内部，同时热气通过热气通管进入热气腔内部，对蒸馏瓶内部形成的液体进行二次蒸馏，二次蒸馏过后的液体即可通过管道流入成品存放瓶的内部，进行蒸馏后即可得到成品氘代乙酸，由此加快生产速率。
19、2、本专利技术混合腔内设有转动杆、吹气腔，通过吹气腔内旋转杆的转动，带动转动杆转动，搅拌叶搅动混合腔内的液体，能够充分反应，而且搅拌蒸馏可使得内部液体受热均匀，受热均匀后，液体就会加快蒸发的速率，提供工作效能。
20、3、本专利技术通过控制气泵的出气量控制挤压板的滑动幅度，从而将加液腔内部的液体全部挤出，提高液体流入混合腔内部的速度，实现本装置的加液功能。
21、4、本专利技术加液管内通过转轴转动连接有抵板，加液管内部滑动连接有滑动管，滑动管与抵板配合能够实现本装置的单向液功能，使得液体不会反流。
22、5、本专利技术设有锁定组件、复位组件，便于实现加液管的移动到位锁定及快速复位为初始状态。
23、6、本专利技术把手的外侧壁固定连接有软套，增加舒适度，在操作时更加稳定。
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1.一种氘代乙酸的合成设备，其特征在于，包括底座、合成腔、加液罐及成品存放瓶；
2.如权利要求1所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述混合腔内底部设有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有多个搅拌叶；所述转动杆上还固定连接有转动板；所述混合腔内上部设有吹气腔，所述吹气腔内部通过转轴转动连接有旋转杆，位于吹气腔内部的旋转杆上设有吹气叶，位于吹气腔外部的旋转杆上设有凸轮，所述凸轮与所述转动板位置对应，用于拨动转动板；所述吹气腔与设置在合成腔上表面的气泵连通。
3.如权利要求1所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述加热腔内部设置有加热油，加热腔内底部设有加热管。
4.如权利要求2所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述合成腔的上表面固定连接有加液腔，所述加液腔的侧面开设有加液口；所述加液口的内部固定连接有加液管，所述加液管内通过转轴转动连接有抵板，所述抵板朝向出口侧与所述加液管出口端内壁之间固定连接有弹簧Ⅰ；所述加液管水平移动到位后抵开抵板，此时所述加液管由锁定组件锁定；
5.如权利要求4所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述
6.如权利要求4所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述锁定组件包括卡合柱、楔形卡块、弹簧Ⅲ，所述卡合柱水平设置在添液腔上端，所述卡合柱上表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有楔形卡块，所述楔形卡块与所述限位槽内底面之间固定连接有弹簧Ⅲ；所述加液腔上开设卡合腔，用于与卡合柱配合；所述卡合腔内设有楔形凹槽Ⅰ、楔形凹槽Ⅱ，分别对应加液管初始锁定状态、加液管移动到位锁定状态；
7.如权利要求6所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述气泵的输出端底端与所述加液腔之间固定连通，所述加液腔的内部滑动连接有挤压板，所述加液腔的底端固定连通有挤压出液管；通过控制气泵的出气量控制挤压板的滑动幅度从而将加液腔内部的液体由挤压出液管全部挤出。
8.如权利要求1-7任一项所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述加液罐外壁面设有挂钩，所述合成腔外壁面设有挂块，所述挂块上开设有挂孔，所述挂钩卡合于所述挂孔的内部。
9.如权利要求1-7任一项所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述成品存放瓶外壁面固定连接有把手，把手的外侧壁固定连接有软套。
10.如权利要求1-7任一项所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述底座的下表面固定连接有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种氘代乙酸的合成设备，其特征在于，包括底座、合成腔、加液罐及成品存放瓶；
2.如权利要求1所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述混合腔内底部设有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有多个搅拌叶；所述转动杆上还固定连接有转动板；所述混合腔内上部设有吹气腔，所述吹气腔内部通过转轴转动连接有旋转杆，位于吹气腔内部的旋转杆上设有吹气叶，位于吹气腔外部的旋转杆上设有凸轮，所述凸轮与所述转动板位置对应，用于拨动转动板；所述吹气腔与设置在合成腔上表面的气泵连通。
3.如权利要求1所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述加热腔内部设置有加热油，加热腔内底部设有加热管。
4.如权利要求2所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述合成腔的上表面固定连接有加液腔，所述加液腔的侧面开设有加液口；所述加液口的内部固定连接有加液管，所述加液管内通过转轴转动连接有抵板，所述抵板朝向出口侧与所述加液管出口端内壁之间固定连接有弹簧ⅰ；所述加液管水平移动到位后抵开抵板，此时所述加液管由锁定组件锁定；
5.如权利要求4所述的氘代乙酸的合成设备，其特征在于，所述卡合连接组件包括楔形块、弹簧ⅱ，所述连接口内对称开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述弹簧腔之间固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：代伟娜，苏延伟，崔瑞瑶，杨大治，许东海，陈欢，郭敬维，贾珂，张宁，杨伟，
申请(专利权)人：派瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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