【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿物铸件的减重装置，属于机械制造领域。
技术介绍
1、随着科技进步，目前，越来越多不同规模的高端机床及相关机器制造商都开始设计使用矿物铸件的床身。该材料本身具有显著特点，如极佳的吸震性，与床身其它各部件的高度整合性，以及极高的精度等等。矿物铸件床身的高精度，在浇铸时就能达到，无须通过外部传统机加工实现。
2、现有的矿物铸件是通过环氧树脂配比固化剂与不同比例的石子等添加料搅拌均匀后倒入产品模具内常温固化所得的。然而现有的矿物铸件产品多采用实心浇铸,重量较大。或者通过钣金折板制作成镶块镶在里面,但是无法脱模,且钢的密度较大材料较重成本也高,不适合大批量生产使用。或者通过设计外围锥度型腔模具,但其在模具制作上成本很高,且组装复杂度高设计灵活性也不佳。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，提出一种可以降低模具矿物铸件重量且不影响性能、效果的矿物铸件的减重装置。
2、本技术为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种矿物铸件的减重装置，包括泡沫块、固定杆和固定架，所述泡沫块顶面上设有多个安装孔，所述固定杆竖直设于安装孔中，所述固定杆的顶端露出泡沫块的顶面，所述固定杆的顶端端面设有螺纹孔，所述泡沫块与固定杆通过填充在安装孔内的胶水粘接固定，所述泡沫块有多个且间隔分布在固定架内，所述泡沫块通过穿设在固定架上的螺钉旋合在螺纹孔内从而将所述泡沫块固定在固定架上。
3、所述泡沫块为聚苯乙烯泡沫泡沫块，所述泡沫块的密度为18～30㎏/m³。
<...【技术保护点】
1.一种矿物铸件的减重装置，其特征在于：包括泡沫块（1）、固定杆（2）和固定架（3），所述泡沫块（1）顶面上设有多个安装孔（101），所述固定杆（2）竖直设于安装孔（101）中，所述固定杆（2）的顶端露出泡沫块（1）的顶面，所述固定杆（2）的顶端端面设有螺纹孔（21），所述泡沫块（1）与固定杆（2）通过填充在安装孔（101）内的胶水粘接固定，所述泡沫块（1）有多个且间隔分布在固定架（3）内，所述泡沫块（1）通过穿设在固定架（3）上的螺钉旋合在螺纹孔（21）内从而将所述泡沫块（1）固定在固定架（3）上。
2.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述泡沫块（1）为聚苯乙烯泡沫泡沫块，所述泡沫块（1）的密度为18～30㎏/m³。
3.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定杆（2）的顶端露出泡沫块（1）的顶面距离为15mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定架（3）为多块钢板焊接组成的框架。
5.根据权利要求4所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定架（3
6.根据权利要求4所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定架（3）上设有吊环，所述吊环设有多个且分布在固定架（3）四周。
7.根据权利要求4所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述泡沫块（1）间的距离为100～500mm。
8.根据权利要求5所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述横梁（31）设于同一平面且平行设置。
9.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述安装孔（101）的深度为120mm～200mm。
10.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述填充在安装孔（101）内的胶水溢出安装孔（101）。
...【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件的减重装置，其特征在于：包括泡沫块（1）、固定杆（2）和固定架（3），所述泡沫块（1）顶面上设有多个安装孔（101），所述固定杆（2）竖直设于安装孔（101）中，所述固定杆（2）的顶端露出泡沫块（1）的顶面，所述固定杆（2）的顶端端面设有螺纹孔（21），所述泡沫块（1）与固定杆（2）通过填充在安装孔（101）内的胶水粘接固定，所述泡沫块（1）有多个且间隔分布在固定架（3）内，所述泡沫块（1）通过穿设在固定架（3）上的螺钉旋合在螺纹孔（21）内从而将所述泡沫块（1）固定在固定架（3）上。
2.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述泡沫块（1）为聚苯乙烯泡沫泡沫块，所述泡沫块（1）的密度为18～30㎏/m³。
3.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定杆（2）的顶端露出泡沫块（1）的顶面距离为15mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的矿物铸件的减重装置，其特征在于：所述固定架（3）为多块钢板焊接组成的框...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云星，
申请(专利权)人：施耐博格常州测试系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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