一种防工件破损顶出机构及注塑模具制造技术

技术编号:43171052 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-01 20:01
本技术公开了一种防工件破损顶出机构及注塑模具,属于注塑生产技术领域,针对了脱模时容易对工件造成损伤的问题,包括固定座和通气空腔,所述固定座顶部固定连接有气泵,所述气泵一侧固定连接有输气管,所述通气空腔内壁固定连接有弹簧,所述弹簧另一侧末端固定连接有活塞,本技术通过设置顶出机构,在注塑完成后,由气泵带动输气管向通气空腔里注入高压气体,高压气体推动活塞运动,活塞带动滑杆运动,从而使得顶出头将注塑完成的工件进行顶出下模,在弹簧的作用下,对顶出头的运动进行缓冲,使得顶出头对工件的冲击力较小,代替了传统的人工取模,提高了工件的生产效率,同时也避免了顶出冲击力对工件造成损伤,提升了工件注塑质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑生产,具体涉及一种防工件破损顶出机构及注塑模具


技术介绍

1、注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备之一,注射成型机简称注射机或注塑机,是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现,通过向模具的内部高压射入熔融的塑料,使得塑料能够在模具的内部流动并填充,对模具进行冷却后脱模,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、在注塑成型后需要对工件进行脱模,传统方法在脱模时是人工手动脱模,由于工件温度较高,人工取模较慢,影响工件的生产效率,并且容易对工件造成损伤从而降低工件质量,现有的液压杆推动顶针顶出方式,具有较大的冲击力,也容易对刚注塑成型的工件造成损伤。

3、因此,需要一种防工件破损顶出机构及注塑模具,解决现有技术中存在脱模时容易对工件造成损伤的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防工件破损顶出机构及注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防工件破损顶出机构及注塑模具,包括固定座和通气空腔,所述固定座顶部固定连接有气泵,所述气泵一侧固定连接有输气管,所述通气空腔内壁固定连接有弹簧,所述弹簧另一侧末端固定连接有活塞,所述活塞远离输气管的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆一侧固定连接有顶出头。

3、方案中需要说明的是,所述输气管延伸至通气空腔。

4、进一步值得说明的是,所述活塞滑动于通气空腔内壁。

5、更进一步需要说明的是,所述弹簧套接于滑杆外壁。

6、作为一种优选的实施方式,所述注塑模具包括工作台,所述工作台底部固定连接有多个支撑柱,所述工作台顶部固定连接有安装框,所述安装框两侧内壁之间靠近顶部位置转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁转动连接有滚珠螺母座,所述滚珠螺母座外壁固定连接有第一连接板,所述安装框外侧固定连接有与螺纹杆相对应的伺服电机,所述安装框两侧内壁之间靠近底部位置固定连接有导向杆,所述导向杆外壁滑动连接有导向环,所述导向环外壁固定连接有第二连接板,所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有第一模具,所述安装框一侧内壁固定连接有与第一模具相对应的第二模具,所述第二模具顶部安装有两个注塑入料孔。

7、作为一种优选的实施方式,多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫。

8、作为一种优选的实施方式,所述顶出头静止状态时与第一模具内壁处于同一平面,且所述通气空腔设置于第一模具内部。

9、作为一种优选的实施方式,所述第一模具和第二模具外壁均设置有碳化硅陶瓷涂层。

10、与现有技术相比,本技术提供的一种防工件破损顶出机构及注塑模具,至少包括如下有益效果:

11、(1)通过设置顶出机构,在注塑完成后,由气泵带动输气管向通气空腔里注入高压气体,高压气体推动活塞运动,活塞带动滑杆运动,从而使得顶出头将注塑完成的工件进行顶出下模,在弹簧的作用下,对顶出头的运动进行缓冲,使得顶出头对工件的冲击力较小,代替了传统的人工取模,提高了工件的生产效率,同时也避免了顶出冲击力对工件造成损伤。

12、(2)通过设置伺服电机,伺服电机工作带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动滚珠螺母座移动,从而使得第一连接板和第二连接板带动第一模具平稳移动,使得第一模具和第二模具注塑过程中连接的更加紧密,提升产品注塑成型的质量。

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【技术保护点】

1.一种防工件破损顶出机构,包括固定座(1)和通气空腔(2),其特征在于:所述固定座(1)顶部固定连接有气泵(3),所述气泵(3)一侧固定连接有输气管(4),所述通气空腔(2)内壁固定连接有弹簧(5),所述弹簧(5)另一侧末端固定连接有活塞(6),所述活塞(6)远离输气管(4)的一侧固定连接有滑杆(7),所述滑杆(7)一侧固定连接有顶出头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述输气管(4)延伸至通气空腔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述活塞(6)滑动于通气空腔(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述弹簧(5)套接于滑杆(7)外壁。

5.一种注塑模具,包括权利要求1-4任一所述的防工件破损顶出机构,其特征在于:所述注塑模具包括工作台(9),所述工作台(9)底部固定连接有多个支撑柱(10),所述工作台(9)顶部固定连接有安装框(11),所述安装框(11)两侧内壁之间靠近顶部位置转动连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)外壁转动连接有滚珠螺母座(13),所述滚珠螺母座(13)外壁固定连接有第一连接板(14),所述安装框(11)外侧固定连接有与螺纹杆(12)相对应的伺服电机(15),所述安装框(11)两侧内壁之间靠近底部位置固定连接有导向杆(16),所述导向杆(16)外壁滑动连接有导向环(17),所述导向环(17)外壁固定连接有第二连接板(18),所述第一连接板(14)和第二连接板(18)之间固定连接有第一模具(19),所述安装框(11)一侧内壁固定连接有与第一模具(19)相对应的第二模具(20),所述第二模具(20)顶部安装有两个注塑入料孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具,其特征在于:多个所述支撑柱(10)底部均固定连接有减震垫。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具,其特征在于:所述顶出头(8)静止状态时与第一模具(19)内壁处于同一平面,且所述通气空腔(2)设置于第一模具(19)内部。

8.根据权利要求5所述的一种注塑模具,其特征在于:所述第一模具(19)和第二模具(20)外壁均设置有碳化硅陶瓷涂层。

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【技术特征摘要】

1.一种防工件破损顶出机构,包括固定座(1)和通气空腔(2),其特征在于:所述固定座(1)顶部固定连接有气泵(3),所述气泵(3)一侧固定连接有输气管(4),所述通气空腔(2)内壁固定连接有弹簧(5),所述弹簧(5)另一侧末端固定连接有活塞(6),所述活塞(6)远离输气管(4)的一侧固定连接有滑杆(7),所述滑杆(7)一侧固定连接有顶出头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述输气管(4)延伸至通气空腔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述活塞(6)滑动于通气空腔(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种防工件破损顶出机构,其特征在于:所述弹簧(5)套接于滑杆(7)外壁。

5.一种注塑模具,包括权利要求1-4任一所述的防工件破损顶出机构,其特征在于:所述注塑模具包括工作台(9),所述工作台(9)底部固定连接有多个支撑柱(10),所述工作台(9)顶部固定连接有安装框(11),所述安装框(11)两侧内壁之间靠近顶部位置转动连接有螺纹杆(12),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴惠伦张佛生李耀球刘锦棠王松旺曾宪伟
申请(专利权)人:东莞志盛塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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