【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密锻造工艺，具体为一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺。
技术介绍
1、随着航空发动机（即燃气轮机）的使用及要求不断提高，对作为制造航空发动机叶片材料的性能以及叶片型面精度要求也越来越高。gh696高温合金（国内牌号gh2696）是一种以fe-25ni-12cr 为基体的高温合金，用少量的钛、铝、钼和微量硼综合强化，在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，以及良好的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能和加工塑性。适合于制造在650℃以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件和工作叶片、涡轮壳体、环形零件（包括连接环），以及在400~650℃工作的圆柱形螺旋弹簧等。合金的短时工作温度可达750℃。
2、由gh696高温合金制成的航空压气机双冠整流叶片，传统的锻造工艺多采用模锻工艺，然而采用该种工艺，不仅产品原材料利用率低，最终锻件成品在叶根区域易出现晶粒粗大，晶粒度不满足规范要求的锻件，因而锻件成品的合格率低，且锻件成品质量差，甚至更严重的导致锻件整批报废。
技术实现思路
1、针对现有的gh696 高温合金制成的空压机双冠整流叶片，若是采用模锻工艺，则存在原材料利用率低，且易出现晶粒粗大，晶粒度不满足规范要求，导致成品的合格率低，质量差的问题，本专利技术提供了一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其原材料利用率更高，同时其晶粒细小均匀，提高了成品的合格率和产品质量。
2、其技术方案是这样的：一种基于gh696合金的双冠整
3、s1、下料：选用优质的、经检验合格的gh696 高温合金短棒料，所述短棒料直径规格根据所需零件尺寸要求下料，其直径公差控制在±0.1mm 以内，重量控制在±2g 以内，表面粗糙度不低于ra1.6；
4、s2、表面清理：使用离心光饰工艺，对下好的短棒料进行表面清理使其表面光洁，同时也去掉除料头断面的毛刺尖边；
5、s3、喷玻璃润滑剂：将表面干净的短棒料放入烘箱中加热，然后从烘箱中取出短棒料，将配制好的玻璃涂料溶液均匀地喷敷在棒料表面，检查表面涂料颜色均匀、无金属原色外漏，控制涂层厚度在标准范围内，得到玻璃润滑剂厚度和表面满足要求的棒料；
6、s4、棒料加热：将涂有玻璃润滑剂的棒料装入转炉中，转炉提前按预成型加热工艺要求设置炉温温度且炉膛保温一定时间，再对放入的棒料加热；
7、s5、预成型：使用配有一模双腔精锻叶片专用模具的平锻机设备，将加热好的棒料快速从转炉中取出放入顶锻模具的第一型腔内，快速按下压力机按钮进行第一道次打击，再将有余温的顶锻件快速转移至顶锻模具的第二型腔内，转移时间不得超过工艺要求，进行第二道次打击；
8、s6、表面清理：使用钢砂抛丸工艺清除干净顶锻件表面残留的玻璃润滑剂和氧化皮杂质；
9、s7、喷玻璃润滑剂：将表面干净的预成型件锻坯放入烘箱中加热，再将配制好的玻璃涂料溶液均匀地喷敷在棒料表面，检查表面涂料颜色均匀、无金属原色外漏，控制涂层厚度在一定范围内，得到玻璃润滑剂厚度和表面满足要求的锻坯；
10、s8、锻坯加热：依次将锻坯装入转炉中加热，加热时间符合工艺要求；
11、s9、顶锻：使用平锻机设备，将加热好的预成型件快速从转炉中取出放入顶锻模具的第一型腔内，快速按下压力机按钮进行第一道次打击，再将有余温的预成型件快速转移至顶锻模具的第二型腔内，进行第二道次打击；
12、s10、表面清理：使用钢砂抛丸工艺清除干净顶锻件表面残留的玻璃润滑剂和氧化皮；
13、s11、喷玻璃润滑剂：将表面干净的顶锻件放入烘箱中加热，再将配制好的玻璃涂料溶液均匀地喷敷在顶锻件表面；
14、s12、锻坯加热：将涂有玻璃润滑剂的顶锻件，依次将锻坯装入转炉中，再按照工艺要求加热，加热过程中开启氮气保护；
15、s13、预锻：使用配有精锻叶片用精密模座的电动螺旋压力机设备，调试模具到位后，将加热好的顶锻件快速从转炉中取出，放在预锻模下模型腔内，转移时间不得超过7秒，快速按下压力机按钮进行打击，待预锻件冷却后测量叶身相应位置截面的厚度尺寸，检查表面质量，得到符合工艺要求的预锻件；
16、s14、表面清理：使用石英砂喷砂工艺清除干净预锻件表面残留的玻璃润滑剂以及氧化皮，再使用激光切边机对预锻件进行切边得到预锻锻坯，切边后叶型宽度公差±1mm；
17、s15、喷玻璃润滑剂：将预锻锻坯放入烘箱中加热，然后从烘箱中取出锻坯，将配制好的玻璃涂料溶液均匀地喷敷在锻坯表面；
18、s16、锻坯加热：将涂有玻璃润滑剂的预锻件，依次将锻坯装入转炉中，按加热工艺要求加热，加热过程中开启氮气保护；
19、s17、终锻：使用电动螺旋压力机设备，将加热好的锻坯快速从转炉中取出后放入终锻模下模型腔内，转移时间不得超过5秒，快速按下压力机按钮进行打击，完成终锻件加工；
20、s18、表面清理：使用石英砂喷砂工艺清除干净终锻件表面残留的玻璃润滑剂以及氧化皮；
21、s19、切边：使用激光切边机，按照切边程序进行切边操作，切边后叶型进排气边边缘距成品进排气边零位的余量2～3.5mm；
22、s20、热处理一：先采用真空热处理炉进行固溶热处理，冷却介质主要为氩气，在室温环境下装炉，装炉后炉膛抽真空，按一定速率加热至固溶温度，在固溶保温温度下保温一定时间，充氩气冷却至60℃以下，然后空冷至室温；
23、s21、校正：采用手工冷校正的方式，在电感量仪的实时测量下，使用精锻叶片专用校正扳手对超差锻件的叶型弯曲、扭角和缘板尺寸进行校正，得到符合尺寸要求的精锻叶片；
24、s22、热处理二、再采用真空热处理炉进行时效热处理，采用两段台阶保温，将锻件装炉后加热至时效第一台阶温度，开始第一段保温，在此阶温度下保温一定时间，然后以一定速率冷至时效第二台阶温度，开始第二段保温，在此阶温度下保温一定时间，充氩气冷却至60℃以下，然后空冷至室温；
25、s23、终检：按照终检工序单的要求，检测叶片锻件的型面尺寸、叶根尺寸、金相和力学性能。
26、其进一步特征在于：所述s3、s7、s11、s15中，所述玻璃润滑剂为一种玻璃粉和胶体颗粒离散合成的水基润滑剂，允许的操作温度范围在850℃~1200℃；
27、所述s14、s18中，所述石英砂喷砂工艺，使用的是70目的石英砂；
28、所述s4、s8、s12、s16中，加热的炉温温度为1050℃±10℃；
29、所述s20中，所述固溶热处理采用真空炉，精锻叶片在室温下装炉，炉膛抽真空，炉子加热至1000℃，保温温度1000℃±10℃，保温时间180min~210min，再充氩气冷却至60℃以下，然后空冷至室温；
30、所述s22中，所述时效热处理是采用真空炉和两段保温工艺，第一段将炉膛加热至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于GH696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于GH696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述S3、S7、S11、S15中，所述玻璃润滑剂为一种玻璃粉和胶体颗粒离散合成的水基润滑剂，允许的操作温度范围在850℃~1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于GH696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述S14、S18中，所述石英砂喷砂工艺，使用的是70目的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种基于GH696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述S4、S8、S12、S16中，加热的炉温温度为1050℃±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种基于GH696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述S20中，所述固溶热处理采用真空炉，精锻叶片在室温下装炉，炉膛抽真空，炉子加热至1000℃，保温温度1000℃±10℃，保温时间180min~210min，再充氩气冷却至60℃以下，然后空冷至室温。
6.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述s3、s7、s11、s15中，所述玻璃润滑剂为一种玻璃粉和胶体颗粒离散合成的水基润滑剂，允许的操作温度范围在850℃~1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述s14、s18中，所述石英砂喷砂工艺，使用的是70目的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种基于gh696合金的双冠整流叶片的精密锻造工艺，其特征在于：所述s4、s8、s12、s16中，加热的炉温温度为1050℃±10℃。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓忠，李至贺，徐程炎，邹星，文杰，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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