【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿井下通风安全领域，涉及一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机。
技术介绍
1、《煤矿安全规程》(2022版)第一百六十三条规定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时，应当采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。根据上述条款要求，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷不允许使用采用电动机作为动力源的局部抽出式通风机；同时，瓦斯喷出区域和突出煤层不允许使用任何类型的局部抽出式通风机。
2、做出上述条款的原因在于，煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷、瓦斯喷出区域以及瓦斯喷出区域和突出煤层，存在瓦斯涌出/喷出的风险，当巷道内达到瓦斯爆炸浓度后，将形成爆炸性气体环境。
3、目前煤矿使用的所有电机驱动的抽出式通风机，其配套电动机防爆型式为ex dbⅰmb，设备保护等级(epl)为mb，仅依托于隔爆外壳进行防护，有一定的概率发生失效；如果抽出式风机应用场景内有瓦斯涌出/喷出形成爆炸性气体环境，其配套电动机周边同样将形成爆炸性气体环境，按mb保护等级的规定，电机必须停机，该类抽出式通风机就无法运转实现相关功用，因此《煤矿安全规程》对电机驱动的抽出式通风机在有爆炸性气体存在的场所使用进行了限制。
4、对于爆炸性气体环境中使用的设备，原则上要求绝对安全，因此在爆炸性环境中运行的设备一般需要有两层独立的保护，设备保护
5、煤矿井下巷道使用局部抽出式通风机，可将局部用风地点的污浊空气抽出经风筒输送至专用回风巷，避免了污浊空气流经巷道其余地点造成大范围的污染，有利于保持巷道空气的新鲜，创造良好的劳动卫生条件。
6、鉴于采用局部抽出式风机的优点及现实存在的安全问题，研发一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机具有重要的意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，通过在隔爆电机外部附加正压保护措施，使之达到ma保护级别，进而使局部抽出式通风机可应用在煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷、瓦斯喷出区域以及瓦斯喷出区域和突出煤层等存在瓦斯涌出/喷出风险的场所。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，包括风机流道、布置在风机流道中的电动机、与电动机传动连接的叶轮以及用于控制电动机的接线盒；
4、还包括用于将所述电动机和接线盒包裹在内的加压密封腔，且所述加压密封腔的压力大于风机流道中的压力，以使得流经风机流道的爆炸性气体无法进入加压密封腔。
5、进一步地，所述加压密封腔包括用于包裹电动机和接线盒的密封腔外壳，以及与密封腔外壳连接的进气管路和排气管路，且所述密封腔外壳在电动机轴向一侧设有开孔，所述开孔用于电动机转轴伸出密封腔外壳与叶轮连接。
6、进一步地，所述进气管路布置在所述密封腔外壳中靠近接线盒的一端。
7、进一步地，所述排气管路布置在所述密封腔外壳中靠近电动机尾部的一端。
8、进一步地，所述排气管路出口端设有风阻片，以使密封腔外壳内能够保持一定压力的新鲜空气流动。
9、进一步地，在所述进气管路上设有电磁控制阀，且所述进气管路的入口连接煤矿井下压风管路。
10、进一步地，还包括总控设备和与总控设备连接的传感器，所述传感器包括用于检测通风机中风机流道压力的第一压力传感器和用于检测加压密封腔内部压力的第二压力传感器，且所述总控设备与接线盒电联接，以控制电动机的启停。
11、进一步地，所述传感器还包括用于检测加压密封腔内部流量和甲烷浓度的流量传感器和甲烷浓度传感器。
12、进一步地，所述第一压力传感器设置在风机叶轮出风端压力最大处，用于监控风机流道内部的最大压力，所述流量传感器设置在进气管路中，用于监控进气流量，所述第二压力传感器和甲烷浓度传感器，设置在加压密封腔靠近电动机接线盒附近的顶部，用于监控加压密封腔内部的压力和甲烷浓度。
13、进一步地，所述总控设备放置于井下新鲜风流的巷道中，使用信号线缆与接线盒、传感器以及电磁控制阀连接，通过实时采集所述传感器的监控数据，并依据总控设备的内部控制程序对接线盒及电磁控制阀进行控制。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术提供的一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，通风机中的电动机及接线盒被保护在加压密封腔内，达到ma防护级别；
16、在运行前，密封腔内先使用新鲜空气将原污浊空气进行置换，避免了启动前电动机处于爆炸性气体环境中；运行过程中，加压密封腔内部压力始终高于风机内部最大压力，形成正压环境，爆炸性气体无法进入电动机内部，保障了电动机安全的连续运行环境；
17、并采用总控设备、电磁控制阀、传感器等进行自动化控制，控制动作准确、及时、可靠性高，最大的降低了人工参与程度，即确保操作的稳定性又减低操作人员的劳动强度，使局部抽出式通风机能够应用于有爆炸性气体的场所，大大减轻了巷道的污染，创造了安全、健康的工作环境。
18、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，包括风机流道、布置在风机流道中的电动机、与电动机传动连接的叶轮以及用于控制电动机的接线盒，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述加压密封腔包括用于包裹电动机和接线盒的密封腔外壳，以及与密封腔外壳连接的进气管路和排气管路，且所述密封腔外壳在电动机轴向一侧设有开孔，所述开孔用于电动机转轴伸出密封腔外壳与叶轮连接。
3.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述进气管路布置在所述密封腔外壳中靠近接线盒的一端。
4.根据权利要求3所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述排气管路布置在所述密封腔外壳中靠近电动机尾部的一端。
5.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述排气管路出口端设有风阻片，以使密封腔外壳内能够保持一定压力的新鲜空气流动。
6.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆
7.根据权利要求6所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：还包括总控设备和与总控设备连接的传感器，所述传感器包括用于检测通风机中风机流道压力的第一压力传感器和用于检测加压密封腔内部压力的第二压力传感器，且所述总控设备与接线盒电联接，以控制电动机的启停。
8.根据权利要求7所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述传感器还包括用于检测加压密封腔内部流量和甲烷浓度的流量传感器和甲烷浓度传感器。
9.根据权利要求8所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述第一压力传感器设置在风机叶轮出风端压力最大处，用于监控风机流道内部的最大压力，所述流量传感器设置在进气管路中，用于监控进气流量，所述第二压力传感器和甲烷浓度传感器，设置在加压密封腔靠近电动机接线盒附近的顶部，用于监控加压密封腔内部的压力和甲烷浓度。
10.根据权利要求8所述的隔爆电机正压隔离的Ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述总控设备放置于井下新鲜风流的巷道中，使用信号线缆与接线盒、传感器以及电磁控制阀连接，通过实时采集所述传感器的监控数据，并依据总控设备的内部控制程序对接线盒及电磁控制阀进行控制。
...【技术特征摘要】
1.一种隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，包括风机流道、布置在风机流道中的电动机、与电动机传动连接的叶轮以及用于控制电动机的接线盒，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述加压密封腔包括用于包裹电动机和接线盒的密封腔外壳，以及与密封腔外壳连接的进气管路和排气管路，且所述密封腔外壳在电动机轴向一侧设有开孔，所述开孔用于电动机转轴伸出密封腔外壳与叶轮连接。
3.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述进气管路布置在所述密封腔外壳中靠近接线盒的一端。
4.根据权利要求3所述的隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述排气管路布置在所述密封腔外壳中靠近电动机尾部的一端。
5.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：所述排气管路出口端设有风阻片，以使密封腔外壳内能够保持一定压力的新鲜空气流动。
6.根据权利要求2所述的隔爆电机正压隔离的ma保护级别防爆抽出式通风机，其特征在于：在所述进气管路上设有电磁控制阀，且所述进气管路的入口连接煤矿井下压风管路。
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，张庆华，何显能，张勇，张睿，袁小平，隆清明，向毅，康迎春，常琳，史志远，王泽军，陈德敏，赵吉玉，邱飞，姚亚虎，梁军，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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