【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产工艺制造，更具体地说，本技术涉及一种pe阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置。
技术介绍
1、目前，pe阀口袋的阀口制造在热封底糊底机上生产上存在一大难题，原因是pe阀口材料的外层通过热粘性来实现与袋身的粘结，但这种热粘性材料经过pe糊底机热吹风底封条工位后，阀口内层就有粘连的风险，无法制造出合格的袋子，为保证正常的阀口内通道，生产后的每一个袋子需要经过人工检验及处理，即生产人员用手去掏每一个被生产出来的pe阀口，检查阀口内层是否粘连，如果阀口粘连，人工撕开，有些阀口内层粘连严重的袋子，直接报废，这会严重影响生产效率及品质，且存在劳动强度大，劳动成本高，袋子报废多，生产效率低下，品质无法保障等问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种pe阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，具有解决pe阀口袋在生产过程中阀口内层粘连的问题的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pe阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，包括加工台、贮液桶和废液回收桶，所述加工台的中间固定安装有输送装置，所述输送装置上运输有pe袋，所述加工台的左端固定连接有支撑架，所述支撑架上等距安装有喷雾枪，所述加工台上固定安装有位于喷雾枪下方的喷雾框，所述喷雾框上开设有积液槽，所述喷雾框的内部滑动连接有遮挡板。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述贮液桶上固定连接有输液管，所述输液管上固定连接有与喷雾枪相连接的分流管。
4、作为本技术的一种优选技术方案，
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述喷雾框与输送装置之间留有间隙可供pe袋通过。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述贮液桶的内部装有防粘液；
7、所述防粘液为乳化硅油与水的混合液，且二者通过1:5进行配分。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过pe袋经过输送装置工作由左向右运输，过程中会经过喷雾框的底部，则喷雾枪工作会向经过的pe袋阀口内层进行喷涂防粘液处理，这种乳化硅油喷涂在阀口内层上，满足阀口内层后续在经过热吹风底封条工位时具有耐高温特性，保护阀口内层不被粘连，既达到阀口内层不粘连，而又不能破坏袋子阀口外层与袋身牢固粘结的目的。
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1.一种PE阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，包括加工台(1)、贮液桶(7)和废液回收桶(8)，其特征在于：所述加工台(1)的中间固定安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)上运输有PE袋(6)，所述加工台(1)的左端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上等距安装有喷雾枪(4)，所述加工台(1)上固定安装有位于喷雾枪(4)下方的喷雾框(5)，所述喷雾框(5)上开设有积液槽(9)，所述喷雾框(5)的内部滑动连接有遮挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PE阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，其特征在于：所述贮液桶(7)上固定连接有输液管(701)，所述输液管(701)上固定连接有与喷雾枪(4)相连接的分流管(702)。
3.根据权利要求1所述的一种PE阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，其特征在于：所述废液回收桶(8)上固定连接有排液管(801)，所述排液管(801)与积液槽(9)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种PE阀口袋阀口内层防粘连用喷雾装置，其特征在于：所述喷雾框(5)与输送装置(2)之间留有间隙可供PE袋(6)通过。
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