【技术实现步骤摘要】
本技术轧辊铸造热处理，尤其涉及一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩。
技术介绍
1、对于高合金轧辊、高速钢离心轧辊，其中合金元素含量较多，离心浇注填芯后容易硬化，为防止其出现应力开裂现象，所以，需对辊身部位进行保温处理。现有常用单层石棉垫包绕轧辊浇注后冷型外面，工人必须在浇注完成后短时间内进行石棉垫的手工包绕，时间过长后，表面温度会达到300-400℃，危险系数高并且操作效率低；而且保温效果不是很理想，因冷速过快，很容易造成铸造应力的集中；同时，职工的劳动强度大、劳动安全系数低，工作环境存在较大的安全隐患，如何能在最短的时间将轧辊冷型包覆上保温层，使轧辊的铸造质量得到保证，减少应力开裂是业内难题，亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，克服现有技术的不足，采用能自动就位的保温罩，使轧辊冷型填芯浇注完成后，借助吊车快速罩在辊身对应的冷型上，使应力开裂难题得到控制和保障，最终得到理想的高合金离心轧辊。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，其为两个半罩的组合结构，两个半罩通过螺栓连接后构成空心的圆柱结构，圆柱的内径和长度与浇注后冷型保温段尺寸相匹配，其中半罩结构包括外罩、保温层、固定层和罩顶板，外罩为整面钢板卷制，保温层的厚度为30～100mm，固定层为钢丝网，罩顶板与外罩的一端固定连接，两个半罩扣合使用时，罩顶板卡在冷型保温段变径的上方。>
4、进一步的，所述保温层为石棉纤维层、岩棉纤维层或玻璃纤维层中的任一种。
5、进一步的，所述外罩的厚度为3mm以下的高强度薄钢板。
6、进一步的，所述半罩的一端设有一个环形吊攀，两个半罩组合后，两个环形吊攀相对罩体重心对称。
7、进一步的，所述保温层内设有锚钉，锚钉与外罩固定连接，锚钉在外罩内侧以60～120个均匀阵列分布。
8、进一步的，所述环形吊攀为钢板或钢筋所制。
9、进一步的，所述高强度薄钢板为屈服强度300～800mpa的低合金高强度钢。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1)采用能自动稳定就位的保温罩，保温罩结构轻便，制作方便，使轧辊冷型填芯浇注完成后，快速罩在辊身对应的冷型保温段上，使应力开裂难题得到控制和保障，最终得到理想的高合金离心轧辊。
12、2)罩顶结构对保温罩起到支撑、固定作用，无需加装其他支撑固定装置，节省成本的同时，也避免保温罩与轧辊冷型之间的空气流通，保温效果得到显著提高；装置可重复使用，重复利用次数可提高4-5倍之多，有利于降低耗材成本。
13、3)只需吊车和一名地面指挥即可操作完成，使用方便，操作简单，能显著降低劳动强度，缩短使用时间，提高了工作效率，同时提高了产品的成品质量，也做到了安全生产
14、4)整面钢板外罩比用钢筋焊接成的结构架保温效果更好；同时，比用钢板制作含夹层的保温罩节省材料，且重量轻、占用空间小，开式半罩体构成，拆解维修和更换石棉纤维板更加方便。
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1.一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，其为两个半罩的组合结构，两个半罩通过螺栓连接后构成空心的圆柱结构，圆柱的内径和长度与浇注后冷型保温段尺寸相匹配，其中半罩结构包括外罩、保温层、固定层和罩顶板，外罩为整面钢板卷制，保温层的厚度为30~100mm，固定层为钢丝网，罩顶板与外罩的一端固定连接，两个半罩扣合使用时，罩顶板卡在冷型保温段变径的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述保温层为石棉纤维层、岩棉纤维层或玻璃纤维层中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述外罩的厚度为3mm以下的高强度薄钢板。
4.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述半罩的一端设有一个环形吊攀，两个半罩组合后，两个环形吊攀相对罩体重心对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述保温层内设有锚钉，锚钉与外罩固定连接，锚钉在外罩内侧以60~120个均匀阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，其为两个半罩的组合结构，两个半罩通过螺栓连接后构成空心的圆柱结构，圆柱的内径和长度与浇注后冷型保温段尺寸相匹配，其中半罩结构包括外罩、保温层、固定层和罩顶板，外罩为整面钢板卷制，保温层的厚度为30~100mm，固定层为钢丝网，罩顶板与外罩的一端固定连接，两个半罩扣合使用时，罩顶板卡在冷型保温段变径的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述保温层为石棉纤维层、岩棉纤维层或玻璃纤维层中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于高合金离心轧辊的自动就位保温罩，其特征在于，所述外罩的厚度为3mm以下的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：包伟，李爽，董宝权，刘海军，高君建，赵长存，
申请(专利权)人：辽宁恒通冶金装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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