【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓生产领域，具体为一种五金件连续锻压自动出料机。
技术介绍
1、螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的五金件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接；
2、在螺栓生产的过程中，一般需要对螺栓进行锻压，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而使螺栓成型为所需形状。
3、现有中国公开专利文献：cn216938233u公开了为一种螺栓生产用锻压装置，通过第一贯穿槽、第二贯穿和竖管之间的配合，固定箱内的锻压前的螺栓进入竖管内部，利用第二电动机带动竖管转动至第一竖槽的上方，进而实现螺栓的上料，螺栓锻压完成后，右侧弧形板右移，第一电动机带动转动板转动，锻压后的螺栓掉落至收集箱的内部，进而实现螺栓锻压前自动上料，锻压后自动下料，从而提高了螺栓锻压的效率；
4、但是上述的锻压装置在使用时，通过两个弧形板对螺栓的外侧进行下料固定，在液压伸缩杆对螺栓锻压时，难以对螺栓进行塑形，并且“l”形板的支撑力较小，影响螺栓的生产质量，为此，我们提出了一种五金件连续锻压自动出料机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金件连续锻压自动出料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种五金件连续锻压自动出料机，包括锻压底座，所述锻压底座的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架
4、优选的，所述下料机构包括两个固定安装于所述下模具靠近所述支撑架一面的拉杆一，所述拉杆一的一端定轴安装有拉杆二，所述支撑架的表面开设有供所述拉杆二限位滑动的开口，拉杆二的一面与所述支撑架上的开口相接触，所述拉杆二的外侧设有转动安装于所述支撑架内壁的齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有转杆一，所述转杆一定轴安装于所述支撑架的内壁，所述转杆一的外侧套接有滑块，所述拉杆二的外侧开设有供所述滑块限位滑动的长条槽，所述齿轮一的外侧传动安装有齿轮二，两个所述齿轮二之间固定连接有转杆二，所述转杆二的外侧固定套接有转轮，所述支撑架的表面开设有供所述转轮安装的定位腔，所述转轮的外侧固定连接有推条。推条的底部为平面，所述上压板的两侧均安装有侧压板，侧压板远离上压板的一端开设有若干等距分布的防滑开口，所述侧压板的底部与所述推条的顶部均为相对应的斜面结构，所述转轮的顶部固定连接有磁铁块，所述定位腔的顶部固定连接有限位块，所述限位块为吸磁材质，所述限位块与所述磁铁块相接触，所述磁铁块的外侧与所述推条的底部之间呈九十度。
5、优选的，所述送料机构包括两个转动安装于两个所述支撑架之间的滑杆，滑杆延伸至支撑架的外侧，所述下模具的表面开设有供所述滑杆限位插接的穿孔，所述滑杆的外侧安装有位于两个所述下模具之间的定位条，所述下模具的表面开设有供所述定位条限位卡接的凹槽，所述定位条远离所述滑杆的一端与所述模具槽的内壁相接触，定位条的一端与模具槽的内壁相对应，所述下模具外侧的穿孔内的卡块，卡块的外侧为弧面结构，所述滑杆的外侧开设有供所述卡块限位滑动的导向槽，所述导向槽的一端开设有弧形槽，弧形槽的一端朝上。
6、优选的，所述缓冲机构包括固定安装于所述上压板外侧的安装座，所述侧压板定轴安装于所述安装座的内壁，所述安装座的底部固定安装有限位板，所述安装座的顶部固定连接有安装架，安装架为拱门形结构，所述安装架的外侧与所述限位板的顶部之间固定连接有三个等距分布的弧形杆的中心点与安装座的轴心相同，所述侧压板的表面开设有供所述弧形杆限位滑动穿孔，所述弧形杆的外侧套接有弧形弹簧，所述弧形弹簧固设于所述侧压板与所述限位板之间，侧压板的底部开设有供弧形弹簧安装的凹槽。
7、优选的，所述下模具的底部固定安装有底板，两个所述底板之间互相接触，底板与下模具之间通过螺钉安装，下模具的底部开设有供底板安装的凹槽。
8、优选的，所述锻压底座的底部固定连接有四个等距分布的支撑腿，所述支撑腿的外侧与所述锻压底座的底部之间固定连接有支撑板，支撑板为三角形结构。
9、优选的，所述滑杆的两端均固定连接有限位环，所述限位环与所述支撑架的外侧相接触。
10、优选的，所述定位条的底部固定连接有插块，所述滑杆的外侧开设有供所述插块限位插接的插孔。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术通过下料机构，使两个下模具提高上压板对螺栓锻压的稳定性，在上压板对模具槽内的螺栓进行锻压塑形后，随着液压伸缩杆将上压板向上复位，使两个下模具分开，使螺栓从锻压底座底部的开口下落，进行自动下料，并且在上压板复位到最上端位置后，两个下模具再次相合，从而达到了自动下料的效果。
13、本专利技术通过送料机构，在两个下模具分开时，两个定位条抵住螺栓的头部，当卡块移动到弧形槽上时，滑杆向下翻转，定位条即可推动螺栓下落，防止下模具在分离时，螺栓的头部粘粘在模具槽内，从而达到了提高下料效率的效果。
14、本专利技术通过缓冲机构，使液压伸缩杆推动上压板移动时，侧压板在接触推条时向上翻转，使上压板可以平稳的向下锻压，并通过弧形弹簧，将侧压板复位，便于在上压板向上移动时缓冲上压板受到压力，从而达到了连续锻压的效果。
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1.一种五金件连续锻压自动出料机，包括锻压底座（1），所述锻压底座（1）的两侧均固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的下端固定安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的输出端固定安装有上压板（8），其特征在于：所述锻压底座（1）的顶部设有两个对称分布的下模具（9），所述锻压底座（1）的底部为开口结构，所述锻压底座（1）的表面开设有供所述下模具（9）限位滑动的滑槽，所述下模具（9）为“L”形结构，两个所述下模具（9）的顶部均开设有对称的模具槽（10），所述支撑架（2）的内部设有分开两个所述下模具（9）的下料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述下料机构（3）包括两个固定安装于所述下模具（9）靠近所述支撑架（2）一面的拉杆一（301），所述拉杆一（301）的一端定轴安装有拉杆二（302），所述支撑架（2）的表面开设有供所述拉杆二（302）限位滑动的开口，所述拉杆二（302）的外侧设有转动安装于所述支撑架（2）内壁的齿轮一（303），所述齿轮一（303）的内壁固定连接有转杆一（
3.根据权利要求2所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述送料机构（4）包括两个转动安装于两个所述支撑架（2）之间的滑杆（401），所述下模具（9）的表面开设有供所述滑杆（401）限位插接的穿孔，所述滑杆（401）的外侧安装有位于两个所述下模具（9）之间的定位条（402），所述下模具（9）的表面开设有供所述定位条（402）限位卡接的凹槽，所述定位条（402）远离所述滑杆（401）的一端与所述模具槽（10）的内壁相接触，所述下模具（9）外侧的穿孔内的卡块（403），所述滑杆（401）的外侧开设有供所述卡块（403）限位滑动的导向槽（404），所述导向槽（404）的一端开设有弧形槽（405）。
4.根据权利要求2所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括固定安装于所述上压板（8）外侧的安装座（501），所述侧压板（310）定轴安装于所述安装座（501）的内壁，所述安装座（501）的底部固定安装有限位板（502），所述安装座（501）的顶部固定连接有安装架（503），所述安装架（503）的外侧与所述限位板（502）的顶部之间固定连接有三个等距分布的弧形杆（504），所述侧压板（310）的表面开设有供所述弧形杆（504）限位滑动穿孔，所述弧形杆（504）的外侧套接有弧形弹簧（505），所述弧形弹簧（505）固设于所述侧压板（310）与所述限位板（502）之间。
5.根据权利要求1所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述下模具（9）的底部固定安装有底板（11），两个所述底板（11）之间互相接触。
6.根据权利要求1所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述锻压底座（1）的底部固定连接有四个等距分布的支撑腿（12），所述支撑腿（12）的外侧与所述锻压底座（1）的底部之间固定连接有支撑板（13）。
7.根据权利要求3所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述滑杆（401）的两端均固定连接有限位环（14），所述限位环（14）与所述支撑架（2）的外侧相接触。
8.根据权利要求3所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述定位条（402）的底部固定连接有插块（15），所述滑杆（401）的外侧开设有供所述插块（15）限位插接的插孔。
...【技术特征摘要】
1.一种五金件连续锻压自动出料机，包括锻压底座（1），所述锻压底座（1）的两侧均固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的下端固定安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的输出端固定安装有上压板（8），其特征在于：所述锻压底座（1）的顶部设有两个对称分布的下模具（9），所述锻压底座（1）的底部为开口结构，所述锻压底座（1）的表面开设有供所述下模具（9）限位滑动的滑槽，所述下模具（9）为“l”形结构，两个所述下模具（9）的顶部均开设有对称的模具槽（10），所述支撑架（2）的内部设有分开两个所述下模具（9）的下料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述下料机构（3）包括两个固定安装于所述下模具（9）靠近所述支撑架（2）一面的拉杆一（301），所述拉杆一（301）的一端定轴安装有拉杆二（302），所述支撑架（2）的表面开设有供所述拉杆二（302）限位滑动的开口，所述拉杆二（302）的外侧设有转动安装于所述支撑架（2）内壁的齿轮一（303），所述齿轮一（303）的内壁固定连接有转杆一（313），所述转杆一（313）定轴安装于所述支撑架（2）的内壁，所述转杆一（313）的外侧套接有滑块（304），所述拉杆二（302）的外侧开设有供所述滑块（304）限位滑动的长条槽，所述齿轮一（303）的外侧传动安装有齿轮二（305），两个所述齿轮二（305）之间固定连接有转杆二（306），所述转杆二（306）的外侧固定套接有转轮（307），所述支撑架（2）的表面开设有供所述转轮（307）安装的定位腔（308），所述转轮（307）的外侧固定连接有推条（309），所述上压板（8）的两侧均安装有侧压板（310），所述侧压板（310）的底部与所述推条（309）的顶部均为相对应的斜面结构，所述转轮（307）的顶部固定连接有磁铁块（311），所述定位腔（308）的顶部固定连接有限位块（312），所述限位块（312）为吸磁材质，所述限位块（312）与所述磁铁块（311）相接触，所述磁铁块（311）与所述推条（309）之间呈九十度。
3.根据权利要求2所述的一种五金件连续锻压自动出料机，其特征在于：所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭茹，彭怀正，
申请(专利权)人：徐州众工精密模锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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