【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铅酸蓄电池制造，尤其涉及加酸机数据采集集成控制系统。
技术介绍
1、在制备蓄电池时，需要向蓄电池中加入酸，使其产生化学反应，方便储存电能，电池的注酸大多采用灌酸技术，普通的灌酸技术一般是通过负压抽真空然后灌酸，而使用加酸机便可完成对应工作对其蓄电池加酸处理。
2、在进行加酸处理时，给料箱内通过管道将酸液够给多个给料头，当某个给料头的电磁阀关闭停止给酸时，酸液流会对给料箱造一个压力，并在后续酸液流的惯性作用下对给料箱造成冲击，从而影响到其他给料头的给料工作，使得给料头的给料不再精确。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中酸液流会因给料头的关闭对给料箱造成冲击的问题，提出如下技术方案：
2、加酸机数据采集集成控制系统，包括：加酸模块，所述加酸模块包括给料总箱、中间箱和多个带有电磁阀的给料头，所述给料头通过支管道与中间箱对应出料口连接，所述中间箱进料口通过主管道给料总箱出料管连接；
3、所述给料头通过支管道、中间箱和主管道与给料总箱间接连接，所述给料头关闭后，酸液流产生的惯性冲击直接作用于中间箱，大幅降低水锤效应对给料总箱的影响。
4、作为上述技术方案的优选，还包括：控制模块，所述控制模块通过发送电信号控制给料头的电磁阀开关以控制加酸模块工作，所述控制模块内设置有对应盛放容器给料总流量数据，所述控制模块在给料头对盛放容器总流量给料九成后，多次发送电信号控制给料头多次定量给料。
5、作为上述技术方案的优选，所述
6、作为上述技术方案的优选，所述加酸模块还包括多个冲击消除组件，所述冲击消除组件包括连接筒和活塞板，所述活塞板活动插接在连接筒空腔内，且所述活塞板外表面与连接筒空腔内壁密封配合，所述活塞板中部设置有弹性薄片，所述活塞板位于弹性薄片顶部设置有配重块。
7、作为上述技术方案的优选，所述冲击消除组件还包括滞留件，所述滞留件包括与配重块固定连接的贴合块和与连接筒固定连接的连接杆，所述贴合块为橡胶聚合物或硅胶聚合物，所述配重块上移推动贴合块与连接杆底部接触，所述贴合块粘黏在连接杆底部将配重块短时间滞留，并在重力作用下配重块落至活塞板顶部。
8、所述冲击消除组件还包括多个回复弹簧，所述回复弹簧相对活塞板中心周向设置，且所述回复弹簧两端分别与活塞板和连接筒固定连接。
9、作为上述技术方案的优选，所述贴合块为中空设置，所述贴合块表面设置有多个贯穿孔。
10、作为上述技术方案的优选，所述连接筒顶部设置有压力表，所述压力表用于监测连接筒内部压力。
11、作为上述技术方案的优选，所述连接筒底部设置有三通管，所述三通管两端分别与支管道和中间箱对应出料口连接。
12、所述的加酸机数据采集集成控制系统的工作方法，所述控制系统中中间箱内酸液储存量为w，多个所述给料头的酸液流出量为yi，n为给料头数量，xi取值范围为0-1之间，当xi为0时，给料头处于关闭状态，当xi为1时，给料头通过最大流量；
13、所述控制系统的控制方法包括以下步骤：
14、s1、设定xi取值精确度o，o表示小数点后的位数，o的初始值为1；
15、s2、设定xi从0～1中连续取值m，测定中间箱出料口的压力p1和流速v1；
16、s3、设定xi为n，m+n＝1，测定中间箱出料口的压力p2和流速v2；
17、计算以及判断α≤k及β≤k是否同时成立，k为设定参数；
18、若是则输出m，若否则判断m是否为0～1中端值，若是则o＝o+1，并返回执行s2，若否则直接返回执行s2。
19、本专利技术的有益效果为：
20、1、将原有给料头与给料总箱直接连接改为通过中间箱的间接连接，酸液流产生的惯性冲击直接作用于中间箱，大幅降低水锤效应对给料总箱的影响，同时，给料总箱恒定对中间箱内部给料并且给料总量远远大于多个给料头出料总和，中间箱采用冗余给料设计以减小酸液流对其他给料头的影响，从而确保其他给料头的给料更为精确；
21、2、在酸液流因给料头的电磁阀关闭后产生冲击时，活塞板被酸液流推动在连接筒空腔内向上移动，而消除酸液流对中间箱的冲击，以延长中间箱的使用寿命；
22、3、利用配重块在连接筒顶部的短时间滞留，在给料头的电磁阀频繁开关时，弹性薄片失去配重块的阻挡而发生形变，减少活塞板的移动距离，从而降低活塞板频繁移动而发出噪音。
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1.加酸机数据采集集成控制系统，包括：加酸模块，其特征在于，所述加酸模块包括给料总箱(10)、中间箱(20)和多个带有电磁阀的给料头(30)，所述给料头(30)通过支管道(50)与中间箱(20)对应出料口(22)连接，所述中间箱(20)进料口(21)通过主管道(40)给料总箱(10)出料管(11)连接；
2.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，还包括：控制模块，所述控制模块通过发送电信号控制给料头(30)的电磁阀开关以控制加酸模块工作，所述控制模块内设置有对应盛放容器给料总流量数据，所述控制模块在给料头(30)对盛放容器总流量给料九成后，多次发送电信号控制给料头(30)多次定量给料。
3.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述主管道(40)内部流量恒定，且所述主管道(40)内流量为多个支管道(50)内总流量的1.2倍以上。
4.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述加酸模块还包括多个冲击消除组件(60)，所述冲击消除组件(60)包括连接筒(61)和活塞板(62)，所述活
5.根据权利要求4所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述冲击消除组件(60)还包括滞留件，所述滞留件包括与配重块(64)固定连接的贴合块(652)和与连接筒(61)固定连接的连接杆(651)，所述贴合块(652)为橡胶聚合物或硅胶聚合物，所述配重块(64)上移推动贴合块(652)与连接杆(651)底部接触，所述贴合块(652)粘黏在连接杆(651)底部将配重块(64)短时间滞留，并在重力作用下配重块(64)落至活塞板(62)顶部。
6.根据权利要求5所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述冲击消除组件(60)还包括多个回复弹簧(66)，所述回复弹簧(66)相对活塞板(62)中心周向设置，且所述回复弹簧(66)两端分别与活塞板(62)和连接筒(61)固定连接。
7.根据权利要求5所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述贴合块(652)为中空设置，所述贴合块(652)表面设置有多个贯穿孔(653)。
8.根据权利要求4所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述连接筒(61)顶部设置有压力表(67)，所述压力表(67)用于监测连接筒(61)内部压力。
9.根据权利要求4所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述连接筒(61)底部设置有三通管(70)，所述三通管(70)两端分别与支管道(50)和中间箱(20)对应出料口(22)连接。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的加酸机数据采集集成控制系统的工作方法，其特征在于，所述控制系统中中间箱(20)内酸液储存量为W，多个所述给料头(30)的酸液流出量为Yi，N为给料头(30)数量，Xi取值范围为0-1之间，当Xi为0时，给料头(30)处于关闭状态，当Xi为1时，给料头(30)通过最大流量；
...【技术特征摘要】
1.加酸机数据采集集成控制系统，包括：加酸模块，其特征在于，所述加酸模块包括给料总箱(10)、中间箱(20)和多个带有电磁阀的给料头(30)，所述给料头(30)通过支管道(50)与中间箱(20)对应出料口(22)连接，所述中间箱(20)进料口(21)通过主管道(40)给料总箱(10)出料管(11)连接；
2.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，还包括：控制模块，所述控制模块通过发送电信号控制给料头(30)的电磁阀开关以控制加酸模块工作，所述控制模块内设置有对应盛放容器给料总流量数据，所述控制模块在给料头(30)对盛放容器总流量给料九成后，多次发送电信号控制给料头(30)多次定量给料。
3.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述主管道(40)内部流量恒定，且所述主管道(40)内流量为多个支管道(50)内总流量的1.2倍以上。
4.根据权利要求1所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述加酸模块还包括多个冲击消除组件(60)，所述冲击消除组件(60)包括连接筒(61)和活塞板(62)，所述活塞板(62)活动插接在连接筒(61)空腔内，且所述活塞板(62)外表面与连接筒(61)空腔内壁密封配合，所述活塞板(62)中部设置有弹性薄片(63)，所述活塞板(62)位于弹性薄片(63)顶部设置有配重块(64)。
5.根据权利要求4所述的加酸机数据采集集成控制系统，其特征在于，所述冲击消除组件(60)还包括滞留件，所述滞留件包括与配重块(64)固定连接的贴合块(652)和与连接筒(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传球，刘欣，朱自岭，张顺，徐兴泽，董升，胡华军，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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