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旋转式反应器制造技术

技术编号:43167911 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-01 19:59
具备:传热筒体(3),形成为以中心轴线(C)为旋转中心的筒状,在内部供第一介质(11)流通;外筒(4),配置于比传热筒体(3)靠径向外侧的位置,在与传热筒体(3)之间供与第一介质(11)不同的第二介质(12)流通;叶片(6),设于比传热筒体(3)靠径向外侧的位置,朝向传热筒体(3)侧沿着径向延伸;以及供给装置(7),使流体流入传热筒体(3)与外筒(4)之间的反应空间,传热筒体(3)被支承为能相对于外筒(4)绕中心轴线(C)旋转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种旋转式反应器。本申请基于2022年3月14日申请的日本专利申请2022-039592号主张优先权,并将其内容援引于此。


技术介绍

1、以往,已知有用于通过搅拌、混合相互不同种类的流体彼此(例如液体和气体)来使流体之间的反应、液体的蒸发等进行的反应器。在这样的反应器中,提出了各种用于使流体之间的反应效率良好地发生的技术。

2、例如专利文献1(日本特开平9-276675号公报)中公开了一种气液接触装置的构成,该气液接触装置是使气液反应发生的气液接触装置,具备:搅拌槽,装有液体;旋转体,配置于液体中并绕旋转轴旋转;以及气体供给源,从旋转体的下方将气体吹入液体中。旋转体将上下一对圆板作为一组叠合而成,在下方的圆板的中央形成有流入口。在各圆板相互对置的面排列形成有多个向另一方的圆板侧开口的筒状的小室,上方的圆板的小室和下方的圆板的小室以与各自的小室所对置的其他小室连通的方式错开位置地排列。

3、根据专利文献1所记载的技术,从旋转体的下方吹入的气体和液体的混合流体从圆板的流入口流入各小室。在流入的混合流体因旋转体的离心力而向旋转体的外部被排出的期间,通过向各小室的流入而导致的涡流的产生、气蚀的产生,气体被分散。由此认为,微细化的气泡被排出至搅拌槽内,因此能增加气液接触面积。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1:日本特开平9-276675号公报


技术实现思路

1、专利技术要解决的问题

2、但是,在这些反应器中,希望反应速度的进一步高速化。在专利文献1所记载的技术中,旋转体附近和其以外的地方的气泡的尺寸、密度有时不同。因此,在专利文献1所记载的技术中,可能无法使气液接触面积(反应界面面积)最大化。因此,在现有技术中,在通过增大反应界面面积来进一步增大传热速度并且增大反应速度这一点上存在问题。

3、因此,本专利技术的目的在于提供一种与现有技术相比能增大传热速度并且能增大反应速度的旋转式反应器。

4、技术方案

5、为了解决上述问题,本专利技术采用了以下方案。

6、(1)本专利技术的一个方案的旋转式反应器具备:传热筒体,形成为以中心轴线为旋转中心的筒状,在内部供第一介质流通;外筒,配置于比所述传热筒体靠径向外侧的位置,在与所述传热筒体之间供与第一介质不同的第二介质流通;叶片,设于比所述传热筒体靠径向外侧的位置,朝向所述传热筒体侧沿着所述径向延伸;以及供给装置,使流体流入所述传热筒体与所述外筒之间的反应空间;所述传热筒体被支承为能相对于所述外筒绕所述中心轴线旋转,向所述反应空间供给相互不同相的多相流体。

7、(2)在上述(1)所述的旋转式反应器中,所述多相流体可以至少包括气体和液体,也可以通过所述传热筒体相对于所述叶片相对旋转,使流入所述反应空间内的所述气体分散,增大反应界面面积。

8、(3)在上述(2)所述的旋转式反应器中,所述液体也可以是碱性溶液,所述气体也可以是二氧化碳。

9、(4)在上述(2)所述的旋转式反应器中,所述液体也可以是海水,所述气体也可以是空气。

10、(5)在上述(1)至(4)中任一项所述的旋转式反应器中,也可以是,所述供给装置具备:泵;以及供给管,连接于所述泵,向所述反应空间供给所述流体。

11、专利技术效果

12、根据本专利技术,能提供一种与现有技术相比能增大传热速度并且能增大反应速度的旋转式反应器。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转式反应器,具备:

2.根据权利要求1所述的旋转式反应器,其中,

3.根据权利要求2所述的旋转式反应器,其中,

4.根据权利要求2所述的旋转式反应器,其中,

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转式反应器,其中,

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种旋转式反应器,具备:

2.根据权利要求1所述的旋转式反应器,其中,

3.根据权利要求2所述的旋转式反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员:丸冈伸洋
申请(专利权)人:国立大学法人东北大学
类型:发明
国别省市:

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