【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业检定辅助设备，具体涉及一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置。
技术介绍
1、“轧钢”是钢材生产中的最后一个环节。不同规格的钢坯经加热炉加热后，依次经过在一条直线上放置的数十架由交流或直流电机拖动的连轧轧机，轧制成为不同规格的成品钢材。从首架轧机开始到末架轧机结束，连轧中的钢坯每穿过一架轧机，因遵循钢秒流量相等规律而形成稳定的连轧关系，经过轧制后截面缩小的钢坯轧制速度不断被加快，并且在经过产线最末端的成品轧机后速度达到最大。
2、传统的轧钢工艺，从加热炉出炉后的相邻两根钢坯之间总会严格的保持数秒的时间间隔，用以保证活套、飞剪正常动作所依据的自动化热金属检测器信号能够识别出相邻两钢。若邻钢间距的间隔时间过小，热金属检测器的精度无法正确识别出两根钢；或热金属检测器得到信号后预留给活套、飞剪等的动作响应时间不够，则会造成活套、飞剪等设备动作异常，从而引起轧线堆钢故障。因此，需要对邻钢间距的间隔时间进行检测及报警。
3、现有连轧自动控制逻辑中，首架轧机的咬钢识别通常是依靠轧机在咬入钢坯的一瞬间，电流快速升高，超过了自动控制系统中设定的“电流设定门槛值”。而轧制不同规格的品种时，同一个“电流设定门槛值”的设定对轧机的含钢信号触发的时间点稍有偏差，容易造成轧机含钢信号不稳，从而引起自动出钢的时间基准点有一定的先后；再加上输送轧件的辊道辊子的磨损、跳闸等外在因素，均会对邻钢间距的间隔时间产生一定的影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种轧钢生产线邻钢间距
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，包括热金属检测器、热金属检测器安装支架、报警器、plc控制器以及上位机，1#轧机与2#轧机之间安装有轧机过道导槽，轧机过道导槽的侧面开设有一个导槽检测口，热金属检测器安装在热金属检测器安装支架上，该热金属检测器对准导槽检测口，热金属检测器用于检测1#轧机钢坯的尾部下降沿信号以及2#轧机钢坯的头部上升沿信号，热金属检测器的信号输出端与plc控制器相连接， plc控制器与上位机通信连接，上位机与报警器电性连接。
4、优选地，轧机过道导槽的侧面增设水冷组件，水冷组件与导槽检测口位于同一侧。
5、优选地，水冷组件的底部均匀设有若干个出水孔，水冷组件包括进水管，进水管连接轧辊冷却水，进水管上开设有阀门。
6、优选地，导槽检测口增设风吹组件。
7、优选地，导槽检测口的开孔宽度为1.5cm。
8、优选地，报警器为声光报警器。
9、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
10、1、本技术在1#轧机与2#轧机的轧机过道导槽侧面开设有一个导槽检测口，热金属检测器安装在热金属检测器支架上，该热金属检测器对准所述导槽检测口，该热金属检测器与plc控制器连接，plc控制器与上位机通讯连接，上位机与报警器电性连接。当第一钢坯的尾部刚经过导槽检测口时，热金属检测器检测第一钢坯的尾部到下降沿信号，随即将信号反馈给plc控制器，plc控制器开始启动计时，待第二钢坯的头部到达导槽检测口的位置时，热金属检测器检测到第二钢坯的头部上升沿信号，plc控制器计时结束，将此计时时间传输给上位机，并将此计时换算为当前两根钢坯之间的邻钢间距，当实时邻钢间距低于上位机设定的参数，报警器即自动报警。上述检测及报警装置可根据轧制不同规格的品种，设定相对应的参数，对轧机的含钢信号触发的时间基点保持一致，维持轧机咬钢信号的稳定，同时工作人员可以根据上位机上显示的实时两根钢间隔时间，有效的调整轧线向加热炉的自动咬钢延时，以此来调整加热炉的自动出钢节奏。当实时邻钢间距太长，通过缩短咬钢延时可有效缩短钢坯轧制间隔时间，节约轧线上交、直流主电机空载电流损耗，降低能源消耗率；当实时邻钢间距太短，通过设定的报警器，提示工作人员快速做出响应或系统自动干预，由此可有效地避免邻钢间距太短造成的轧线堆钢故障。
11、2、本技术通过在轧机过道导槽的侧面增设水冷组件，避免轧机过道导槽因连续过钢温度过高导致热金属检测器检测的错误信号，而在导槽检测口处增设风吹组件，避免水冷组件对轧机过道导槽冷却时产生的水蒸汽对热金属检测器检测的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：包括热金属检测器、热金属检测器安装支架、报警器、PLC控制器以及上位机，1#轧机与2#轧机之间安装有轧机过道导槽，所述轧机过道导槽的侧面开设有一个导槽检测口，所述热金属检测器安装在所述热金属检测器安装支架上，该热金属检测器对准所述导槽检测口，所述热金属检测器用于检测1#轧机钢坯的尾部下降沿信号以及2#轧机钢坯的头部上升沿信号，所述热金属检测器的信号输出端与所述PLC控制器相连接，所述PLC控制器与上位机通信连接，所述上位机与所述报警器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：所述轧机过道导槽的侧面增设水冷组件，所述水冷组件与所述导槽检测口位于同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：所述水冷组件的底部均匀设有若干个出水孔，所述水冷组件包括进水管，所述进水管连接轧辊冷却水，所述进水管上开设有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：所述导槽检测口增设风吹组件。<...
【技术特征摘要】
1.一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：包括热金属检测器、热金属检测器安装支架、报警器、plc控制器以及上位机，1#轧机与2#轧机之间安装有轧机过道导槽，所述轧机过道导槽的侧面开设有一个导槽检测口，所述热金属检测器安装在所述热金属检测器安装支架上，该热金属检测器对准所述导槽检测口，所述热金属检测器用于检测1#轧机钢坯的尾部下降沿信号以及2#轧机钢坯的头部上升沿信号，所述热金属检测器的信号输出端与所述plc控制器相连接，所述plc控制器与上位机通信连接，所述上位机与所述报警器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线邻钢间距的检测及报警装置，其特征在于：所述轧机过道导槽的侧面增...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文文，
申请(专利权)人：福建泉州闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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