【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硝，具体为一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置。
技术介绍
1、烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
2、随着国家标准的严格，燃煤工业窑炉产生的烟气必须要经过脱硝等烟气治理后才可排放，因此，现有的工业窑炉都会配备有专门的烟气脱硝装置。现有技术中，烟气脱硝装置一般是采用相应的催化剂对烟气进行脱硝处理，当脱硝装置使用一段时间后，催化剂中的活性物质逐渐反应饱和，因此需要对催化剂进行定期更换，确保烟气脱硝处理的质量。
3、然而，现有的脱硝催化剂一般装填在脱硝装置内部，当需要更换催化剂时，通常需要将脱硝装置的仓门打开，然后才能进行更换，因此可能存在不变之处，即现有的催化剂更换效率有待提高。为此，我们提出了一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，包括脱硝筒，所述脱硝筒的两端分别设有进气口和排气口，所述脱硝筒的内部设有脱硝机构，所述脱硝机构包括呈内外同心设置的内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体的横截面均呈正多边形，且二者之间固定连接，所述内筒体和外筒体的侧壁上均匀开设有气孔，所述内筒体和外筒体均
4、所述脱硝机构还包括若干脱硝组件，所述脱硝组件的数量与所述内筒体的侧边数量相对应，所述脱硝组件活动设置于所述内筒体和外筒体之间，所述脱硝组件包括盛放斗和填充在盛放斗内的催化剂，所述盛放斗的底壁呈网孔状；所述脱硝筒的一端还开设有用于取放脱硝组件的安装口，所述安装口内设有密封塞。
5、可选的，所述内筒体和外筒体之间设有连接块，所述连接块的数量与所述内筒体的拐角数量一致，且相邻两个所述连接块之间构成可容纳盛放斗的容纳空腔。
6、可选的，所述内筒体的内周壁上固定设有从动齿圈，所述脱硝筒的外部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入脱硝筒内并设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿圈啮合设置。
7、可选的，所述外筒体的外周壁上固定套装有转动环，所述转动环通过轴承与脱硝筒的内周壁转动连接。
8、可选的，所述内筒体和外筒体之间且位于安装口的对立侧位置处固定设有定位片，所述定位片与所述脱硝组件一一对应，所述定位片上贯穿开设有挤压孔，所述挤压孔内固定设有安装块，所述安装块上活动贯穿设有导杆，所述导杆指向脱硝组件的一端设有推动片，所述导杆的外侧还套设有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别和安装块以及所述导杆的外端固定连接。
9、可选的，所述盛放斗的左右两端分别和位于其两侧的两个所述连接块贴合，所述盛放斗的前后两端分别和所述脱硝筒的内壁以及所述安装块贴合。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，具备以下有益效果：
11、1.本技术中的脱硝机构转动设置在脱硝筒内，且脱硝机构中具有多个脱硝组件，当需要更换催化剂时，只需转动脱硝机构令相应的脱硝组件对准安装口，即可将相应的脱硝组件抽出进行更换，相比较现有技术，本技术针对脱硝催化剂的更换非常方便；
12、2.本技术通过驱动电机可带动脱硝机构转动，使脱硝机构中的脱硝组件依次对准安装口，因此无须人工转动脱硝机构，进一步方便了更换过程；
13、3.本技术中具有与脱硝组件一一对应的安装块及推动片，当脱硝组件对准安装口时，推动片可自动将脱硝组件推出，无须人工手动抽拉。
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1.一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，包括脱硝筒(100)，所述脱硝筒(100)的两端分别设有进气口(101)和排气口(102)，其特征在于：所述脱硝筒(100)的内部设有脱硝机构(200)，所述脱硝机构(200)包括呈内外同心设置的内筒体(201)和外筒体(202)，所述内筒体(201)和外筒体(202)的横截面均呈正多边形，且二者之间固定连接，所述内筒体(201)和外筒体(202)的侧壁上均匀开设有气孔，所述内筒体(201)和外筒体(202)均与所述脱硝筒(100)同中心轴设置，且所述外筒体(202)转动设置在脱硝筒(100)内；
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述内筒体(201)和外筒体(202)之间设有连接块(204)，所述连接块(204)的数量与所述内筒体(201)的拐角数量一致，且相邻两个所述连接块(204)之间构成可容纳盛放斗(203)的容纳空腔(205)。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述内筒体(201)的内周壁上固定设有从动齿圈(206)，所述脱硝筒(100
4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述外筒体(202)的外周壁上固定套装有转动环(207)，所述转动环(207)通过轴承与脱硝筒(100)的内周壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述内筒体(201)和外筒体(202)之间且位于安装口(103)的对立侧位置处固定设有定位片(208)，所述定位片(208)与所述脱硝组件一一对应，所述定位片(208)上贯穿开设有挤压孔(209)，所述挤压孔(209)内固定设有安装块(210)，所述安装块(210)上活动贯穿设有导杆(211)，所述导杆(211)指向脱硝组件的一端设有推动片(212)，所述导杆(211)的外侧还套设有推动弹簧(213)，所述推动弹簧(213)的两端分别和安装块(210)以及所述导杆(211)的外端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述盛放斗(203)的左右两端分别和位于其两侧的两个所述连接块(204)贴合，所述盛放斗(203)的前后两端分别和所述脱硝筒(100)的内壁以及所述安装块(210)贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，包括脱硝筒(100)，所述脱硝筒(100)的两端分别设有进气口(101)和排气口(102)，其特征在于：所述脱硝筒(100)的内部设有脱硝机构(200)，所述脱硝机构(200)包括呈内外同心设置的内筒体(201)和外筒体(202)，所述内筒体(201)和外筒体(202)的横截面均呈正多边形，且二者之间固定连接，所述内筒体(201)和外筒体(202)的侧壁上均匀开设有气孔，所述内筒体(201)和外筒体(202)均与所述脱硝筒(100)同中心轴设置，且所述外筒体(202)转动设置在脱硝筒(100)内；
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述内筒体(201)和外筒体(202)之间设有连接块(204)，所述连接块(204)的数量与所述内筒体(201)的拐角数量一致，且相邻两个所述连接块(204)之间构成可容纳盛放斗(203)的容纳空腔(205)。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉低温烟气脱硝反应装置，其特征在于：所述内筒体(201)的内周壁上固定设有从动齿圈(206)，所述脱硝筒(100)的外部固定设有驱动电机(300)，所述驱动电机(300)的输出轴伸入脱硝筒(100)内并设有主动齿轮(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫兵，余肇佳，
申请(专利权)人：广东玛蓝生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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