【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及一种航天用仪器、仪表、电连接器、设备的热防护材料，具体涉及一种在满足防热性能的基础上兼顾一体化设计的电缆用柔性复合防热套管。
技术介绍
1、电缆网防隔热材料通常采用高温绝热布、高温绝热带按照1/2搭接缠绕进行防隔热处理。采用该方式处理存在以下问题：一是耗时相对较长，较难满足后续飞行器高密度飞行进度；第二、采用人工缠绕存在缠绕偏差，每人手法不同造成缠绕效果不同。由于舱体空间有限，电缆存在弯折导致缠绕搭接部位存在崩开现象具有一定隐患进而存在飞行风险；第三、为满足防隔热性能须多次缠绕，因此所需材料、工时费用较高，进而所需成本较高，与低成本化理念相悖。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够既能防热又兼具柔性、轻质、耐老化性能的一体化电缆用芳纶增强柔性复合防热套管。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种芳纶增强柔性复合防热套管，以芳纶丝套管为骨架材料，在芳纶丝套管外表面浸渍有连续的绝热涂料层，在绝热涂料层外表面浸渍三防漆层，最外层为真空镀铝层。
3、优选地，芳纶丝套管是采用0.02w/(m·k)的芳纶丝编织而成的，厚度为0.3~0.5mm。
4、优选地，绝热涂料层是由三层组成，从内到外依次是低导热涂层、相变储能涂层、防隔热阻燃涂层。
5、优选地，三防漆层是一种有机硅类漆膜，厚度为0.01~0.03mm。
6、优选地，真空镀铝层是采用高纯度的真空镀铝材质铝圈，在6.0×e-3p
7、本专利技术的制作方法包括以下工艺步骤：①将芳纶丝编织成套管；②在芳纶丝套管外面依次浸渍低导热涂料、相变储能涂料、防隔热阻燃涂料并烘烤固化；所述防隔热阻燃涂料是选用导热系数小、热传导率低、隔热阻燃效果好的阻燃剂填料分散、混配到具有柔韧性、耐磨性和绝缘性的加成型液体硅橡胶内而形成；③在绝热涂料层外表面涂三防漆并烘烤固化；④在三防漆层外表面采用真空蒸发镀铝制成。
8、在步骤②中，将套管浸渍低导热涂料，在立式上胶机上烘烤，烘烤时间为40~60min，烘烤温度为90~120℃，使涂层完全固化，然后进行下一次浸渍和固化，如此循环多次使涂层的厚度达到0.2~0.4mm。
9、在步骤②中，将套管浸渍相变储能涂料，在立式上胶机上烘烤，烘烤温度为90~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化，然后进行下一次浸渍和固化，如此循环多次使涂层的厚度达到0.2~0.4mm。
10、在步骤②中，将套管浸渍防隔热阻燃涂料，在立式上胶机烘烤，烘烤温度为90~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化，然后进行下一次浸渍和固化，如此循环多次使涂层的厚度达到2.0~2.5mm。
11、在步骤③中，将套管浸渍三防漆，在立式上胶机烘干，烘烤温度为100~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化。
12、本专利技术的有益效果是：采用本专利技术生产出来的芳纶增强柔性复合防热套管在满足防热性能的基础上兼具柔性、轻质、耐老化的性能，可以经过10000kw/m2热流环境冲刷0.3s后再在94kw/m2热流环境下保持62.3s的热考核试验，而电缆外表面温度低于100℃。因为芳纶丝套管质轻还能承受高压气流的冲刷，且力学强度比较高；防隔热阻燃涂料层在高温受热或火焰作用下，涂层发生膨胀产生炭化、发泡形成比原涂层厚度大几倍、十几倍或几十倍的海绵状炭质层，这种炭质层是很好的隔热体，断绝火焰对底材的直接加热，有效地阻止热量向底材的传递，并能使被保护的物体在一定时间内保持较低的温度，同时防隔热阻燃涂料在高温受热时释放出的卤化氢气体能捕获燃烧时产生的自由基，使燃烧反应终止，从而起到隔热和灭火的作用；三防漆能很好地与铝膜粘附，且其固化后形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能；镀铝层具有高效反辐射的效果，且能有效阻止热量传递。
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1.一种芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述防热套管以芳纶丝套管（1）为骨架材料，在芳纶丝套管（1）外表面浸渍有连续的绝热涂料层，所述绝热涂料层是由三层组成，从内到外依次是低导热涂料层（2）、相变储能涂料层（3）、防隔热阻燃涂料层（4），所述防隔热阻燃涂料是将阻燃剂填料分散、混配到具有柔韧性、耐磨性和绝缘性的加成型液体硅橡胶内而形成的；在绝热涂料层外表面浸渍三防漆层（5），最外层为真空镀铝层（6）。
2.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述芳纶丝套管（1）是采用0.02W/(m·K)的芳纶丝编织而成的，厚度为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述三防漆层（5）是一种有机硅类漆膜，厚度为0.01~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述真空镀铝层（6）是采用高纯度的真空镀铝材质铝圈，在6.0×E-3Pa真空度下镀铝而成，厚度为0.02~0.05mm。
5.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述相变储能涂层（3）是在低导热涂层（2）上浸渍相变储能涂料，经过立式上胶机烘烤，烘烤温度为90~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化，再进行下一次浸渍和固化，如此循环多次使相变储能涂层厚度达到0.2~0.4mm。
7.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述防隔热阻燃涂层（4）是在相变储能涂层（3）上浸渍防隔热阻燃涂料，经过立式上胶机烘烤，烘烤温度为90~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化，再进行下一次浸渍和固化，如此循环多次使防隔热阻燃涂层厚度达到2.0~2.5mm。
8.根据权利要求3所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述三防漆层（5）是在绝热涂层上浸渍三防漆，经过立式上胶机烘烤，烘烤温度为100~120℃，烘烤时间为40~60min，使涂层完全固化，三防漆层（5）厚度为0.01~0.03mm。
...【技术特征摘要】
1.一种芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述防热套管以芳纶丝套管（1）为骨架材料，在芳纶丝套管（1）外表面浸渍有连续的绝热涂料层，所述绝热涂料层是由三层组成，从内到外依次是低导热涂料层（2）、相变储能涂料层（3）、防隔热阻燃涂料层（4），所述防隔热阻燃涂料是将阻燃剂填料分散、混配到具有柔韧性、耐磨性和绝缘性的加成型液体硅橡胶内而形成的；在绝热涂料层外表面浸渍三防漆层（5），最外层为真空镀铝层（6）。
2.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述芳纶丝套管（1）是采用0.02w/(m·k)的芳纶丝编织而成的，厚度为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述三防漆层（5）是一种有机硅类漆膜，厚度为0.01~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述真空镀铝层（6）是采用高纯度的真空镀铝材质铝圈，在6.0×e-3pa真空度下镀铝而成，厚度为0.02~0.05mm。
5.根据权利要求1所述的芳纶增强柔性复合防热套管，其特征在于：所述低导热涂层（2）是在芳纶丝套管（1）外表面上浸渍低导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明国，廖禹平，马金凤，
申请(专利权)人：湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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