【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电铜箔生产设备领域，特别是涉及一种污液罐。
技术介绍
1、目前锂电铜箔行业里，使用到的关键材料电解液在进入生箔机之前，需要最后再对电解液进行过滤处理，确保电解液品质满足工艺要求。这种过滤材料的添加是在污液罐中进行的，具体是向污液罐中加入活性炭和硅藻土，通过物理吸附清理电解液中存在的杂质。用于锂电铜箔生产的电解液通常密度较大，活性炭和硅藻土的密度反而较小，因此并不会沉入电解液底部，也就容易跟随液流进入到锂电铜箔生产的另一个设备，如溶铜罐中，也就容易出现溶铜速率变低，还有可能堵塞相关管路的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种污液罐。
2、本技术申请提供的污液罐，包括罐体、隔板、活性炭硅藻土加入管和连通管组；
3、所述隔板沿所述罐体的轴向设置，将所述罐体分为第一罐体和第二罐体，所述隔板上靠近所述罐体的顶端盖附近设置有若干贯通孔；
4、所述活性炭硅藻土加入管自所述顶端盖伸入到所述罐体的底部附近；
5、所述连通管组设置在所述隔板上并靠近所述罐体的底部，所述连通管组与所述活性炭硅藻土加入管隔开。
6、在其中一个实施例中，所述连通管组包括三根平行分布连通管，所述连通管为j形管或l形管，所述连通管在所述第一罐体中的管口靠近所述罐体的底部。
7、在其中一个实施例中，所述连通管位于所述第一罐体内的管口间隔所述罐体的底部80～100mm，位于所述第二罐体内的管口间距所述罐体的底部5
8、在其中一个实施例中，所述隔板为横截面形状为弯折条形。
9、在其中一个实施例中，所述第一罐体的横截面积大于所述第二罐体的横截面积。
10、在其中一个实施例中，所述第一罐体和所述第二罐体的底部均分别设置有至少一个排净口。
11、在其中一个实施例中，所述第一罐体的侧壁上设置有污液泵吸入口，所述第二罐体的侧壁上设置有溶铜补液泵吸入口。
12、本技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
13、本技术申请提供的污液罐通过在罐体中设置隔板，将污液罐分为两部分，通过连通管将两部分联通，连通管靠近污液罐底部，避免加入的活性炭和硅藻土流入到整个罐体中，保证了污液罐的下游罐体中的电解液无活性炭和硅藻土，有效解决加入污液罐的活性炭和硅藻土进入溶铜罐的实际问题。
14、本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本技术的具体实施了解到。
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1.一种污液罐，其特征在于，包括罐体、隔板、活性炭硅藻土加入管和连通管组；
2.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述连通管组包括三根平行分布连通管，所述连通管为J形管或L形管，所述连通管在所述第一罐体中的管口靠近所述罐体的底部。
3.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述连通管位于所述第一罐体内的管口间隔所述罐体的底部80～100mm，位于所述第二罐体内的管口间距所述罐体的底部500～550mm。
4.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述隔板为横截面形状为弯折条形。
5.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述第一罐体的横截面积大于所述第二罐体的横截面积。
6.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述第一罐体和所述第二罐体的底部均分别设置有至少一个排净口。
7.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述第一罐体的侧壁上设置有污液泵吸入口，所述第二罐体的侧壁上设置有溶铜补液泵吸入口。
【技术特征摘要】
1.一种污液罐，其特征在于，包括罐体、隔板、活性炭硅藻土加入管和连通管组；
2.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述连通管组包括三根平行分布连通管，所述连通管为j形管或l形管，所述连通管在所述第一罐体中的管口靠近所述罐体的底部。
3.根据权利要求1所述的污液罐，其特征在于，所述连通管位于所述第一罐体内的管口间隔所述罐体的底部80～100mm，位于所述第二罐体内的管口间距所述罐体的底部500～550mm。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，张永军，林培楷，哈健康，石威，邱忠勤，
申请(专利权)人：湖北诺德铜箔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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