一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统技术方案

技术编号:43167259 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-01 19:58
本申请公开了一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,设置有第一换热器、闪蒸罐及余热回收管,煅烧回转窑尾气经余热回收管进入到第一换热管内,通过天然气可将第一换热管内的尾气加热后送入到闪蒸罐中,作为热源对闪蒸罐内的碱式碳酸锌进行闪蒸干燥。干燥后的碱式碳酸锌和尾气进入到旋风分离器中进行分离,分离后的碱式碳酸锌进入到煅烧回转窑中,分离后的气体可经出气管排出。此过程实现了煅烧回转窑尾气余热的回收利用,且提高了天然气的热源利用率。经第一换热器排出的气体为第二换热管内的空气进行加热,加热后的空气进入到窑头燃烧器中用于天然气的燃烧,此过程将第二换热器中排出的气体进行再利用,提高了余热回收利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化锌制备,尤其涉及一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统


技术介绍

1、在氧化锌制备过程中,需要用到煅烧回旋窑对碱式碳酸锌进行高温煅烧分解制备氧化锌,煅烧回旋窑采用天然气作为热源,天然气在煅烧回旋窑中燃烧可达到800度左右的高温,煅烧回旋窑动态转动过程中,天然气在煅烧回旋窑的窑头燃烧产生的高温气体,通过负压风机作用会随着煅烧回旋窑的转动而移动,该高温气体逐步向煅烧回旋窑的窑尾进行移动煅烧,从煅烧回转窑排出的尾气余热还有一定的温度,直接外排会造成能源浪费,直接用于碳酸锌闪蒸干燥,会存在干燥温度不够、碳酸锌干燥不彻底、水分含量高等问题,目前对碳酸锌进行闪蒸干燥用的热源是天然气,天然气用量较大。因此需要研究一种可以对煅烧回转窑余热进行回收且可以达到对碳酸锌进行闪蒸干燥所需的温度。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,以解决现有的煅烧回转窑余热浪费,天然气用量大、热能利用率低的问题。

2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,包括:

3、与煅烧回转窑的窑尾上侧连通的余热回收管、第一换热器和闪蒸罐,所述煅烧回转窑的窑头处设置有天然气喷管,所述天然气喷管一端的天然气总管上通过天然气输送管与所述第一换热器连通,所述第一换热器内设置有第一换热管和交错分布的第一隔板,所述余热回收管的一端与所述第一换热管连通,所述第一换热管的另一端与所述闪蒸罐的底部连通,所述闪蒸罐的上部通过物料输送管连接有旋风分离器,所述旋风分离器的底部通过输料管与所述煅烧回转窑的窑尾处的进料管连通,所述旋风分离器的顶部设置有出气管,所述第一换热器顶部通过气体输送管连通有第二换热器,所述第二换热器内设置有第二换热管和交错分布的第二隔板,所述第二换热管的一端连接有空气进管,所述第二换热管的另一端通过余热循环管与所述煅烧回转窑的窑头燃烧器连接,所述第二换热器的顶部连通有排气管。

4、在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,所述出气管还与所述气体输送管连通。

5、作为优选地实施方式,所述排气管的一端还连接有除尘器,所述除尘器的一侧通过第一负压风机连接有排放管。

6、作为优选地实施方式,还包括料仓,所述料仓连接于所述进料管和所述旋风分离器之间。

7、需要说明的是,所述余热回收管上还设置有第二负压风机。

8、进一步地,所述天然气总管上设置有总控制阀,所述天然气喷管和所述天然气输送管上均设置有调节阀。

9、作为优选地实施方式,所述天然气输送管、所述出气管、所述气体输送管以及所述余热循环管上还均设置有保温棉。

10、与现有技术相比,本技术所提供的一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,设置有第一换热器、闪蒸罐、第二换热器以及在煅烧回转窑的窑尾上侧连通有余热回收管,煅烧回转窑的窑头处设置有天然气喷管,天然气输送管与第一换热器连通,通过天然气为煅烧回转窑和第一换热器提供热源,第一换热器内设置有第一换热管和交错分布的第一隔板,余热回收管的一端与第一换热管连通,第一换热管的另一端与闪蒸罐的底部连通,煅烧回转窑尾气经余热回收管进入到第一换热管内,通过天然气可将第一换热管内的尾气加热后送入到闪蒸罐,作为闪蒸罐的热源对闪蒸罐内的碱式碳酸锌进行闪蒸干燥。闪蒸罐的上部通过物料输送管连接有旋风分离器,旋风分离器的底部通过输料管与煅烧回转窑的窑尾处的进料管连通,干燥后的碱式碳酸锌和尾气进入到旋风分离器中进行分离,分离后的碱式碳酸锌通过输料管经进料管进入到煅烧回转窑中,旋风分离器的顶部设置有出气管,分离后的气体可经出气管排出。此过程实现了煅烧回转窑尾气余热的回收利用,且提高天然气的热源利用率。

11、第一换热器顶部通过气体输送管连通有第二换热器,第二换热器内设置有第二换热管和交错分布的第二隔板,第二换热管的一端通过余热循环管与煅烧回转窑的窑头燃烧器连接,第二换热器的顶部连通有排气管,经第一换热器排出的气体可经气体输送管进入到第二换热器,为第二换热管内的空气进行加热,加热后的空气进入到窑头燃烧器中用于天然气的燃烧,第二换热器中的气体可经排气管排出。此过程将第二换热器中排出的气体进行再利用,提高了余热回收利用效率。第一隔板和第二隔板的设置可以增大气体在第一换热器和第二换热器内的流动时间,进而提高热源利用效率。

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【技术保护点】

1.一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述出气管(15)还与所述气体输送管(16)连通。

3.根据权利要求2所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述排气管(21)的一端还连接有除尘器(22),所述除尘器(22)的一侧通过第一负压风机(23)连接有排放管(24)。

4.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,还包括料仓(25),所述料仓(25)连接于所述进料管(14)和所述旋风分离器(12)之间。

5.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述余热回收管(2)上还设置有第二负压风机(26)。

6.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述天然气总管(7)上设置有总控制阀(27),所述天然气喷管(6)和所述天然气输送管(8)上均设置有调节阀(28)。

7.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述天然气输送管(8)、所述出气管(15)、所述气体输送管(16)以及所述余热循环管(20)上还均设置有保温棉。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述出气管(15)还与所述气体输送管(16)连通。

3.根据权利要求2所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,所述排气管(21)的一端还连接有除尘器(22),所述除尘器(22)的一侧通过第一负压风机(23)连接有排放管(24)。

4.根据权利要求1所述的氧化锌生产用煅烧回转窑余热回收利用系统,其特征在于,还包括料仓(25),所述料仓(25)连接于所述进料管(14)和所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:季群王小亮欧振华殷彪马龙
申请(专利权)人:宁夏京成天宝科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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