除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉制造技术

本技术设计循环流化床锅炉技术领域，具体为一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其在保证脱硝效率和排放达标的情况下，降低成本，其包括炉膛，所述炉膛上部连接一级旋风分离器，所述一级旋风分离器后端顺次设置有空烟道、上升烟道、下降烟道，所述下降烟道内设置有SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述上升烟道与所述下降烟道之间设置有二级旋风分离器，所述下降烟道的入口处内设置有整流格栅。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计循环流化床锅炉，具体为一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉。

技术介绍

1、对于燃用固废物的循环流化床锅炉，其燃料相比常规燃煤含有较多的重金属及其他有害物质，这部分有害物质经过炉膛燃烧后附着在锅炉飞灰中排出锅炉。

2、常规固废循环流化床锅炉为控制氮氧化物排放，通常在炉膛出口处布置sncr系统，随着国家环保要求和地方排放标准的逐步提高，仅在炉膛出口布置sncr脱硝系统难以满足环保要求，需要进一步加装scr脱硝系统以达到排放指标。

3、通常燃煤锅炉在省煤器受热面间选取烟气温度为280~400℃的区间加装scr以保证最佳的scr反应温度，但由于固废炉的飞灰中含有较多的有害物质，将scr布置在尾部烟道容易产生催化剂中毒，使scr使用寿命大打折扣，严重影响运行的经济性与安全性。

4、为解决催化剂中毒问题，目前市场上主流的方案是布置低温scr脱硝系统，将低温scr脱硝催化剂布置在脱硫和除尘器之后，烟气经过除尘器后其含尘量大大降低，减少了飞灰有害物质对催化剂的影响。但这种方案的投入成本较高，一般需要对进入scr前的烟气加热，使scr处于较好的温度反应区间，增加了设备投资和运行成本。

技术实现思路

1、为了解决现有循环流化床锅炉对scr脱硝系统运行成本高的问题，本技术提供了一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其在保证脱硝效率和排放达标的情况下，降低成本。

2、其技术方案是这样的：一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其包括炉膛，所述炉膛上部连接一级旋风分离器，所述一级旋风分离器后端顺次设置有空烟道、上升烟道、下降烟道，所述下降烟道内设置有scr脱硝催化剂，其特征在于，所述上升烟道与所述下降烟道之间设置有二级旋风分离器，所述下降烟道的入口处内设置有整流格栅。

3、其进一步特征在于，所述下降烟道内设置有scr预留空间，所述scr预留空间可容纳两层所述scr脱硝催化剂；

4、所述一级旋风分离器的底部出口通过返料装置连接所述炉膛，所述返料装置内设置有外置流化床换热器。

5、采用本技术后，采用二级旋风分离器来进行除尘，配合整流格栅，使得进入到下降烟道内的烟气洁净度达到要求，同时使烟气进入到scr脱硝催化剂时流场更加均匀，防止锅炉内的scr脱硝催化剂中毒，达到长效经济的锅炉尾部烟道出口超低排放，提高脱硝效率，无需对烟气进行加热，减少设备投入，降低成本；进一步的，scr预留空间可容纳两层所述scr脱硝催化剂，其中一层备用空间既可以更换初装催化剂，保证使用年限和脱硝效率，又能够应对可能发生的排放标准提标。

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【技术保护点】

1.一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其包括炉膛，所述炉膛上部连接一级旋风分离器，所述一级旋风分离器后端顺次设置有空烟道、上升烟道、下降烟道，所述下降烟道内设置有SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述上升烟道与所述下降烟道之间设置有二级旋风分离器，所述下降烟道的入口处内设置有整流格栅。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其特征在于，所述下降烟道内设置有SCR预留空间，所述SCR预留空间可容纳两层所述SCR脱硝催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其特征在于，所述一级旋风分离器的底部出口通过返料装置连接所述炉膛，所述返料装置内设置有外置流化床换热器。

【技术特征摘要】

1.一种除尘脱硝一体化的二级旋风分离固废循环流化床锅炉，其包括炉膛，所述炉膛上部连接一级旋风分离器，所述一级旋风分离器后端顺次设置有空烟道、上升烟道、下降烟道，所述下降烟道内设置有scr脱硝催化剂，其特征在于，所述上升烟道与所述下降烟道之间设置有二级旋风分离器，所述下降烟道的入口处内设置有整流格栅。

2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢照丹，张丽华，金良，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：