【技术实现步骤摘要】
本公开涉及冲压模具气密性检测，具体涉及铝箔餐盒冲压模具气密性检测方法及系统。
技术介绍
1、铝箔餐盒应用于食品包装，具有环保、安全、可循环使用的特点。用于制作铝箔餐盒的铝箔材料的厚度为0.025至0.09毫米，铝箔材料的厚度较薄，若冲压模具的气密性较差，则在冲压过程中生成冲裁间隙，导致冲压制品壁体凹陷，整体变形。目前，现有的铝箔餐盒冲压模具气密性检测多为人工进行检测，导致检测结果不准确，及时发现气密性缺陷的效率较低。
2、综上所述，现有技术中存在由于铝箔餐盒冲压模具气密性检测的效率和精确度较低，导致铝箔餐盒冲压成型的质量较低的技术问题。
技术实现思路
1、本公开提供了铝箔餐盒冲压模具气密性检测方法及系统，用以解决现有技术中存在由于铝箔餐盒冲压模具气密性检测的效率和精确度较低，导致铝箔餐盒冲压成型的质量较低的技术问题。
2、根据本公开的第一方面，提供了铝箔餐盒冲压模具气密性检测方法，包括：获得第一餐盒冲压模具，且，所述第一餐盒冲压模具具有对应标识的模具基准尺寸结构特征；基于所述模具基准尺寸结构特征，根据模具尺寸气密性检测算法对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具尺寸气密性系数；基于超声检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具超声检测结果；基于预先构建的超声气密性评价通道和超声气密性融合函数对所述模具超声检测结果进行分析，获得模具超声气密性系数；连接气体示踪检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行n次示踪气密性检测，获得n个示踪检测量，其中，n为
3、根据本公开的第二方面，提供了铝箔餐盒冲压模具气密性检测系统，包括：第一餐盒冲压模具获得模块，所述第一餐盒冲压模具获得模块用于获得第一餐盒冲压模具，且，所述第一餐盒冲压模具具有对应标识的模具基准尺寸结构特征；模具尺寸气密性系数获得模块，所述模具尺寸气密性系数获得模块用于基于所述模具基准尺寸结构特征，根据模具尺寸气密性检测算法对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具尺寸气密性系数；模具超声检测结果获得模块，所述模具超声检测结果获得模块用于基于超声检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具超声检测结果；模具超声气密性系数获得模块，所述模具超声气密性系数获得模块用于基于预先构建的超声气密性评价通道和超声气密性融合函数对所述模具超声检测结果进行分析，获得模具超声气密性系数；示踪检测量获得模块，所述示踪检测量获得模块用于连接气体示踪检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行n次示踪气密性检测，获得n个示踪检测量，其中，n为大于1的正整数，所述气体示踪检测终端包括多源送气装置和漏气检测装置；示踪检测评价函数获得模块，所述示踪检测评价函数获得模块用于构建示踪检测评价函数；模具示踪气密性系数获得模块，所述模具示踪气密性系数获得模块用于基于所述示踪检测评价函数对所述n个示踪检测量进行气密性评价，获得模具示踪气密性系数；第一模具气密性检测报告获得模块，所述第一模具气密性检测报告获得模块用于基于所述模具尺寸气密性系数、所述模具超声气密性系数和所述模具示踪气密性系数，生成第一模具气密性检测报告。
4、本公开中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：根据本公开采用的通过获得第一餐盒冲压模具，且，所述第一餐盒冲压模具具有对应标识的模具基准尺寸结构特征；基于所述模具基准尺寸结构特征，根据模具尺寸气密性检测算法对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具尺寸气密性系数；基于超声检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具超声检测结果；基于预先构建的超声气密性评价通道和超声气密性融合函数对所述模具超声检测结果进行分析，获得模具超声气密性系数；连接气体示踪检测终端对所述第一餐盒冲压模具进行n次示踪气密性检测，获得n个示踪检测量，其中，n为大于1的正整数，所述气体示踪检测终端包括多源送气装置和漏气检测装置；构建示踪检测评价函数；基于所述示踪检测评价函数对所述n个示踪检测量进行气密性评价，获得模具示踪气密性系数；基于所述模具尺寸气密性系数、所述模具超声气密性系数和所述模具示踪气密性系数，生成第一模具气密性检测报告，解决了现有技术中存在由于铝箔餐盒冲压模具气密性检测的效率和精确度较低，导致铝箔餐盒冲压成型的质量较低的技术问题，实现提高气密性检测的效率和精确度的目标，达到提高铝箔餐盒冲压成型质量的技术效果。
5、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标示本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.铝箔餐盒冲压模具气密性检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述模具基准尺寸结构特征，根据模具尺寸气密性检测算法对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具尺寸气密性系数，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述Q个子基准体，对所述模具孪生体进行尺寸特征气密性评价，获得Q个尺寸特征气密度，包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于预先构建的超声气密性评价通道和超声气密性融合函数对所述模具超声检测结果进行分析，获得模具超声气密性系数，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，构建所述超声气密性评价通道，包括：
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，获得多个超声气密性评价器，包括：
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，构建示踪检测评价函数，包括：
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生成第一模具气密性检测报告之后，所述方法包括：
9.铝箔餐盒冲压模具气密性检测系统，其特征在于，用于实施权利要求1-8
...【技术特征摘要】
1.铝箔餐盒冲压模具气密性检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述模具基准尺寸结构特征，根据模具尺寸气密性检测算法对所述第一餐盒冲压模具进行气密性检测，获得模具尺寸气密性系数，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述q个子基准体，对所述模具孪生体进行尺寸特征气密性评价，获得q个尺寸特征气密度，包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于预先构建的超声气密性评价通道和超声气密性融合函数对所述模具超声检测结果进行分析，获得...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陈城，
申请(专利权)人：江苏爱箔乐铝箔制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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