一种低噪音大风量风叶制造技术

技术编号:43165955 阅读:10 留言:0更新日期:2024-11-01 19:57
本技术涉及一种低噪音大风量风叶,包括风叶本体,所述的风叶本体的一侧设置有叶片,所述的风叶本体的中部朝叶片一侧上凸形成凸台,所述的叶片包括内部叶片和外部叶片,所述的外部叶片包括向前叶片,所述的向前叶片靠近风叶本体外圈的一端设置有与向前叶片反方向设置的向后叶片,本技术通过在前向风叶的外周加一出口角逐渐变小的向后风叶,前向风叶和后向风叶相切相连,这样风叶风量增大,噪声减小,同时风叶效率上升,消耗功率下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发动机零部件,涉及一种低噪音大风量风叶


技术介绍

1、发动机在工作时线圈会产生较高的温度,发动机的冷却能力不足容易导致发动机过热,机油温度上升,可靠性下降,导致发电机性能不佳。为了保证发电机的性能不受温度影响,最常用的方法是用增大风扇外径加大冷却风量,但外径加大使和蜗壳间隙减小,发动机噪声上升,同时消耗功率上升。

2、如授权公告号为cn202955031u一种用于变频发电机上的对置叶轮,包括圆形的叶轮本体,其特征在于:在叶轮本体两侧面的中部凸起,在叶轮本体的凸起部位设置有槽孔,在叶轮本体的两个侧面上分别设置有多个扇叶片,叶轮本体两个侧面上的扇叶片位于凸起部位所占面积之外,在叶轮本体的凸起部位设置有安装孔。

3、但在上述方案中,该对置叶轮采用两侧进风的方式来提高对发电机的散热效果,从而使该对置叶轮安装到发动机上时占用空间大,且该对置叶轮上的叶片角度


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种低噪音大风量风叶。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种低噪音大风量风叶,包括风叶本体,其特征在于,所述的风叶本体的一侧设置有叶片,所述的风叶本体的中部朝叶片一侧上凸形成凸台,所述的叶片包括内部叶片和外部叶片,所述的外部叶片包括向前叶片,所述的向前叶片靠近风叶本体外圈的一端设置有与向前叶片反方向设置的向后叶片。

3、在上述的一种低噪音大风量风叶中,所述的风叶本体的另一侧设置有若干定位块。

4、在上述的一种低噪音大风量风叶中,所述的凸台上开设有孔槽。

5、在上述的一种低噪音大风量风叶中,所述的凸台的上还设置有安装块。

6、与现有技术相比,本技术通过在前向风叶的外周加一出口角逐渐变小的向后风叶,前向风叶和后向风叶相切相连,这样风叶风量增大,噪声减小,同时风叶效率上升,消耗功率下降;当风叶需要安装到飞轮转子上时,定位块的设置能够实现风叶的定位效果,从而实现风叶的快速安装。

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【技术保护点】

1.一种低噪音大风量风叶,包括风叶本体(1),其特征在于,所述的风叶本体(1)的一侧设置有叶片(2),所述的风叶本体(1)的中部朝叶片(2)一侧上凸形成凸台(3),所述的叶片(2)包括内部叶片(21)和外部叶片(22),所述的外部叶片(22)包括向前叶片(221),所述的向前叶片(221)靠近风叶本体(1)外圈的一端设置有与向前叶片(221)反方向设置的向后叶片(222)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音大风量风叶,其特征在于:所述的风叶本体(1)的另一侧设置有若干定位块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音大风量风叶,其特征在于:所述的凸台(3)上开设有孔槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音大风量风叶,其特征在于:所述的凸台(3)的上还设置有安装块(7)。

【技术特征摘要】

1.一种低噪音大风量风叶,包括风叶本体(1),其特征在于,所述的风叶本体(1)的一侧设置有叶片(2),所述的风叶本体(1)的中部朝叶片(2)一侧上凸形成凸台(3),所述的叶片(2)包括内部叶片(21)和外部叶片(22),所述的外部叶片(22)包括向前叶片(221),所述的向前叶片(221)靠近风叶本体(1)外圈的一端设置有与向前叶片(221)反方向设置的向后叶...

【专利技术属性】
技术研发人员:王录永
申请(专利权)人:浙江康思特动力机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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