一种光固化堆积成型3D打印机制造技术

技术编号:43165803 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-01 19:57
本技术提供了一种光固化堆积成型3D打印机,属于3D打印机技术领域。本技术包括打印机主体,打印机主体内设置有三维运动机构和电机,电机固定设置于打印机主体的底部,电机的输出端固定连接有丝杠,丝杠上螺纹连接有打印平台,丝杠的两侧设置有导向杆,打印平台的后侧壁固定连接有限位套筒,限位套筒滑动套接于导向杆上,三维运动机构上滑动设置有打印模块,打印模块的内部分别设置有固化光源和输送管,输送管的上端通过软导管贯通连接有储料盒,输送管的下端贯通连接有打印喷头;该装置能够实现高精度和高质量的打印效果,并排式设置的固化光源和打印喷头可以实现快速固化,自适应搅拌组件确保了树脂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印机领域,具体而言,涉及一种光固化堆积成型3d打印机。


技术介绍

1、光固化堆积成型(sla)3d打印机是一种常见的3d打印技术,它使用紫外线光源将液态光敏树脂逐层固化,从而构建出三维物体。这种打印机通常包括一个光敏树脂槽和一个可移动的平台。在打印过程中,平台逐渐下降,使得每一层的光敏树脂都能被紫外线光源照射到并固化。通过重复这个过程,最终形成一个完整的3d打印对象。光固化堆积成型3d打印机具有高精度和细节表现力,适用于制作复杂的几何形状和精密零件。它在医疗、工业制造、艺术设计等领域都有广泛的应用。

2、在现有的光固化3d打印中,在打印之前缺乏对树脂的预处理,而树脂长时间静置后会导致分层或沉淀,这会导致打印层的不均匀性,从而降低了整体的打印质量,尤其是在使用高反应性的光敏树脂时,喷管内的树脂易因固化而造成堵塞;此外,相比于其他类型的3d打印技术,光固化3d打印机在打印过程中通常需要花费更多的时间,可能会遇到未完全固化的情况,如黏性或软化。

3、如何专利技术一种光固化堆积成型3d打印机来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种光固化堆积成型3d打印机,旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本技术是这样实现的:

3、本技术提供了一种光固化堆积成型3d打印机,包括打印机主体,所述打印机主体内设置有三维运动机构和电机,所述电机固定设置于打印机主体的底部,所述电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠上螺纹连接有打印平台,所述丝杠的两侧设置有导向杆,所述打印平台的后侧壁固定连接有限位套筒,所述限位套筒滑动套接于导向杆上,所述三维运动机构上滑动设置有打印模块,所述打印模块的内部分别设置有固化光源和输送管,所述输送管的上端通过软导管贯通连接有储料盒,所述输送管的下端贯通连接有打印喷头,所述输送管内部设置有自适应搅拌组件,所述打印平台的四周设置有多个弹性夹板,多个所述弹性夹板之间活动夹持有离型膜。

4、优选的,所述打印模块的左、右以及后侧均安装连接有排气扇,所述打印模块的底部设置有增透膜涂覆玻璃,所述增透膜涂覆玻璃上设置有与打印喷头和固化光源相匹配的槽口。

5、优选的,所述固化光源的端部延伸至增透膜涂覆玻璃的下端,所述固化光源与打印喷头为并排式设置,所述打印喷头下端所处平面的高度低于所述固化光源下端所处平面的高度。

6、优选的,所述自适应搅拌组件包括输送管内部固定连接的两个限位环,两个所述限位环之间转动连接有传动轴,所述传动轴上固定连接有搅拌扇叶。

7、优选的,所述搅拌扇叶呈螺旋状设置,所述搅拌扇叶的边缘与输送管的内壁之间存在间隙,所述限位环上呈环形贯通设置有多个通槽。

8、优选的,所述固化光源为uvled固化灯。

9、本技术的有益效果是:

10、树脂通过输送管流向打印喷头,且在流过的过程中,树脂的流动会驱动搅拌扇叶旋转,搅拌扇叶在限位环的引导下,沿传动轴螺旋状旋转,以搅拌输送管内的树脂,保持其均匀且防止固化前聚集或沉淀,以保持树脂的均匀性;

11、并排式设置的固化光源和打印喷头,可以实现快速固化,减少了未固化树脂的流动性,提高了打印精度和速度;同时,增透膜涂覆玻璃上设有槽口,使得光线可以更加集中和高效地照射到树脂上,减少光损失,从而加速固化过程。

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【技术保护点】

1.一种光固化堆积成型3D打印机,包括打印机主体(1),其特征在于,所述打印机主体(1)内设置有三维运动机构(4)和电机(2),所述电机(2)固定设置于打印机主体(1)的底部,所述电机(2)的输出端固定连接有丝杠(201),所述丝杠(201)上螺纹连接有打印平台(3),所述丝杠(201)的两侧设置有导向杆(202),所述打印平台(3)的后侧壁固定连接有限位套筒,所述限位套筒滑动套接于导向杆(202)上,所述三维运动机构(4)上滑动设置有打印模块(5),所述打印模块(5)的内部分别设置有固化光源(6)和输送管(502),所述输送管(502)的上端通过软导管贯通连接有储料盒,所述输送管(502)的下端贯通连接有打印喷头(501),所述输送管(502)内部设置有自适应搅拌组件,所述打印平台(3)的四周设置有多个弹性夹板(301),多个所述弹性夹板(301)之间活动夹持有离型膜(302)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化堆积成型3D打印机,其特征在于,所述打印模块(5)的左、右以及后侧均安装连接有排气扇(503),所述打印模块(5)的底部设置有增透膜涂覆玻璃(7),所述增透膜涂覆玻璃(7)上设置有与打印喷头(501)和固化光源(6)相匹配的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种光固化堆积成型3D打印机,其特征在于,所述固化光源(6)的端部延伸至增透膜涂覆玻璃(7)的下端,所述固化光源(6)与打印喷头(501)为并排式设置,所述打印喷头(501)下端所处平面的高度低于所述固化光源(6)下端所处平面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种光固化堆积成型3D打印机,其特征在于,所述自适应搅拌组件包括输送管(502)内部固定连接的两个限位环(8),两个所述限位环(8)之间转动连接有传动轴(801),所述传动轴(801)上固定连接有搅拌扇叶(802)。

5.根据权利要求4所述的一种光固化堆积成型3D打印机,其特征在于,所述搅拌扇叶(802)呈螺旋状设置,所述搅拌扇叶(802)的边缘与输送管(502)的内壁之间存在间隙,所述限位环(8)上呈环形贯通设置有多个通槽。

6.根据权利要求1所述的一种光固化堆积成型3D打印机,其特征在于,所述固化光源(6)为UVLED固化灯。

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【技术特征摘要】

1.一种光固化堆积成型3d打印机,包括打印机主体(1),其特征在于,所述打印机主体(1)内设置有三维运动机构(4)和电机(2),所述电机(2)固定设置于打印机主体(1)的底部,所述电机(2)的输出端固定连接有丝杠(201),所述丝杠(201)上螺纹连接有打印平台(3),所述丝杠(201)的两侧设置有导向杆(202),所述打印平台(3)的后侧壁固定连接有限位套筒,所述限位套筒滑动套接于导向杆(202)上,所述三维运动机构(4)上滑动设置有打印模块(5),所述打印模块(5)的内部分别设置有固化光源(6)和输送管(502),所述输送管(502)的上端通过软导管贯通连接有储料盒,所述输送管(502)的下端贯通连接有打印喷头(501),所述输送管(502)内部设置有自适应搅拌组件,所述打印平台(3)的四周设置有多个弹性夹板(301),多个所述弹性夹板(301)之间活动夹持有离型膜(302)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化堆积成型3d打印机,其特征在于,所述打印模块(5)的左、右以及后侧均安装连接有排气扇(503),所述打印模块(5)的底部设置有增透...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓孙博郝凤荣
申请(专利权)人:宿迁恒远三维科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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