【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁分离，尤其涉及一种重质氧化锌初级磁分离装置。
技术介绍
1、氧化锌（化学式为zno）是锌的一种氧化物，俗称锌白，其是冶金和化工行业常用的化学添加剂。氧化锌的生产主要有直接法和间接法两种，间接法生产氧化锌粒子的直径在0.1～10微米，纯度在99.5%～99.7%之间，纯度相对较高。间接法氧化锌的生产，如图4和图5所示，为先使用坩埚锅炉将含锌物料熔融并连续蒸发为锌蒸汽，锌蒸汽进入氧化室被氧化为氧化锌微粒，氧化锌微粒以气送方式导送至布袋收集装置进行固气分离，固气分离后收集到的氧化锌即为纯度99.7%间接法氧化锌。
2、在实际生产中，因原材料中铁杂质的存在，且铁熔化温度（1538℃）高于锌的蒸发温度（1000℃左右），所以不可避免地会出现部分铁微粒随锌蒸汽进入氧化室的情况，这样所生成的氧化锌中会存在铁微粒与氧化锌微粒粘附在一起、以及氧化锌微粒相互粘附在一起形成的重质氧化锌，在将氧化锌微粒向布袋收集装置气送的过程中，此部分重质氧化锌会因自重大于气流输送力而发生沉落，将此部分重质氧化锌收集，可得到纯度为99.5%的间接法氧化锌。
3、此部分重质氧化锌以粉末状态被收集，其中铁含量约为0.1%，需进一步进行除铁处理以提高纯度。现阶段此部分重质氧化锌为使用周转袋等转移到除铁工序进行除铁处理，除铁工序中首先使用磁辊机构对其进行初级磁分离，如图6所示，此种方式依靠磁辊磁吸能力吸附住铁微粒，被吸除铁微粒的氧化锌沿磁辊转动方向顺势输出，而被吸附的铁微粒随磁辊表面运动，直至到达磁辊磁吸能力不足以吸附铁微粒的位置自由落出，
4、基于氧化锌本身具有一定的粘性，重质氧化锌被收集到周转袋中后会出现聚团现象，当将其供入磁辊机构进行磁分离时，重质氧化锌多以直径4～5cm左右的氧化锌团的形式进入磁辊机构内，如图6所示，夹杂在氧化锌团中的铁微粒难以穿透氧化锌团被磁吸分离，致使初级磁分离效果很不理想。为此，需提供能提高初级磁分离效果的技术改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种显著降低料团影响，提高初级磁分离效果，且可连续进行磁分离作业的重质氧化锌初级磁分离装置。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：重质氧化锌初级磁分离装置，包括作业箱，所述作业箱内安装有用于输送重质氧化锌的输送机构，所述作业箱上设有向所述输送机构的进料端进料的进料机构，所述作业箱内位于所述输送机构的出料端处设有磁吸分离机构，所述作业箱内位于所述磁吸分离机构的下方分别设有优料出料口和废料出料口；所述作业箱内转动安装有位于所述输送机构的上方的毛刷辊，所述毛刷辊的外周面上密集设有用于刺扎重质氧化锌的刺扎刷毛，所述刺扎刷毛连接有刺扎驱动器。
3、作为优选的技术方案，所述作业箱内固定安装有位于所述毛刷辊的去料侧的掸毛杆，所述掸毛杆与所述毛刷辊的近点间距小于所述刺扎刷毛的高度设置。
4、作为优选的技术方案，所述刺扎刷毛的转动速度大于所述输送机构的输送速度。
5、作为优选的技术方案，所述进料机构包括安装在所述进料机构的进料端上方的布料槽，所述作业箱上固定安装有位于所述布料槽上方的料仓，所述料仓上设有位于所述布料槽处的落料口，所述布料槽上安装有振动器。
6、作为优选的技术方案，所述输送机构包括至少两转动安装在所述作业箱上的带辊，所述带辊上共同安装有输送带，位于所述输送机构的出料端处的所述带辊为磁辊，所述磁辊兼作所述磁吸分离机构设置；位于所述输送机构的进料端处的所述带辊连接有输送驱动器。
7、作为优选的技术方案，所述刺扎驱动器包括在所述作业箱上转动安装的中间传动轴，所述中间传动轴与所述毛刷辊齿轮传动连接，所述中间传动轴与所述输送驱动器的动力端传动连接。
8、由于采用了上述技术方案，重质氧化锌初级磁分离装置，包括作业箱，所述作业箱内安装有用于输送重质氧化锌的输送机构，所述作业箱上设有向所述输送机构的进料端进料的进料机构，所述作业箱内位于所述输送机构的出料端处设有磁吸分离机构，所述作业箱内位于所述磁吸分离机构的下方分别设有优料出料口和废料出料口；所述作业箱内转动安装有位于所述输送机构的上方的毛刷辊，所述毛刷辊的外周面上密集设有用于刺扎重质氧化锌的刺扎刷毛，所述刺扎刷毛连接有刺扎驱动器。本技术在重质氧化锌输送过程中，通过所述刺扎刷毛的刺扎作用，使得氧化锌团碎裂为松散状态，松散的重质氧化锌到达所述磁吸分离机构处时，其中铁微粒可被更好地吸除。因此本技术能显著降低料团影响，提高初级磁分离效果，且可连续进行磁分离作业。
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1.重质氧化锌初级磁分离装置，包括作业箱，其特征在于：所述作业箱内安装有用于输送重质氧化锌的输送机构，所述作业箱上设有向所述输送机构的进料端进料的进料机构，所述作业箱内位于所述输送机构的出料端处设有磁吸分离机构，所述作业箱内位于所述磁吸分离机构的下方分别设有优料出料口和废料出料口；所述作业箱内转动安装有位于所述输送机构的上方的毛刷辊，所述毛刷辊的外周面上密集设有用于刺扎重质氧化锌的刺扎刷毛，所述刺扎刷毛连接有刺扎驱动器。
2.如权利要求1所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述作业箱内固定安装有位于所述毛刷辊的去料侧的掸毛杆，所述掸毛杆与所述毛刷辊的近点间距小于所述刺扎刷毛的高度设置。
3.如权利要求1所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述刺扎刷毛的转动速度大于所述输送机构的输送速度。
4.如权利要求1所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述进料机构包括安装在所述进料机构的进料端上方的布料槽，所述作业箱上固定安装有位于所述布料槽上方的料仓，所述料仓上设有位于所述布料槽处的落料口，所述布料槽上安装有振动器。
6.如权利要求5所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述刺扎驱动器包括在所述作业箱上转动安装的中间传动轴，所述中间传动轴与所述毛刷辊齿轮传动连接，所述中间传动轴与所述输送驱动器的动力端传动连接。
...【技术特征摘要】
1.重质氧化锌初级磁分离装置，包括作业箱，其特征在于：所述作业箱内安装有用于输送重质氧化锌的输送机构，所述作业箱上设有向所述输送机构的进料端进料的进料机构，所述作业箱内位于所述输送机构的出料端处设有磁吸分离机构，所述作业箱内位于所述磁吸分离机构的下方分别设有优料出料口和废料出料口；所述作业箱内转动安装有位于所述输送机构的上方的毛刷辊，所述毛刷辊的外周面上密集设有用于刺扎重质氧化锌的刺扎刷毛，所述刺扎刷毛连接有刺扎驱动器。
2.如权利要求1所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述作业箱内固定安装有位于所述毛刷辊的去料侧的掸毛杆，所述掸毛杆与所述毛刷辊的近点间距小于所述刺扎刷毛的高度设置。
3.如权利要求1所述的重质氧化锌初级磁分离装置，其特征在于：所述刺扎刷毛的转动速度大于所述输送机构的输送速度。
【专利技术属性】
技术研发人员：苑衍英，孙善强，钱新刚，
申请(专利权)人：潍坊龙达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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