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一种送丝激光熔覆随行保护头制造技术

技术编号:43165172 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-01 19:57
本技术提供一种送丝激光熔覆随行保护头,该保护头安装在激光熔覆头上,所述激光熔覆头的底部设置有喷口,该保护头位于激光熔覆头底部外周;该保护头设置至少三层均呈环形的气体流道,且内外间隔分布在喷口的外周;每一层气体流道通入惰性气体时均可在喷口的下方形成环形的保护气幕;该保护头设置有水冷通道,所述水冷通道包括进水口及出水口;所述水冷通道螺旋设置并分布在喷口的外周;该保护头设置至少一个进气口,该保护头通过该进气口通入气体同时为每一层气体流道供气;通过三层气体流道随行保护气,内层和中层保护气作用是形成隔绝气幕,外层保护气作用是排出空气,形成局部惰性气体保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光熔覆的,尤其涉及一种送丝激光熔覆随行保护头


技术介绍

1、激光熔覆是一种先进的表面改性技术,利用激光辐照基材表面,使基材和熔覆材料同时熔化并快速凝固形成稀释率极低并与基材呈冶金结合的表面熔覆层。基材采用金属材料,一些高温下较为活泼的金属材料,如钛和铝,在激光熔覆过程中,空气中的氧、氢、氮等元素会进入熔池,发生氧化、氮化、氢化反应,造成熔覆层开裂等问题。

2、开放环境中不可避免的存在水汽以及灰尘,在激光熔覆制造过程中会吸附到熔池,影响熔覆层表面质量。现有的解决这些问题有两种方案:

3、(1)将激光熔覆装备放在密闭的腔体内,通入惰性气体,形成整体的惰性气体氛围。缺陷:1)进行激光熔覆制造时将会使用大量惰性气体;2)设备制造成本高,操作复杂;3)对加工制造的产品有尺寸约束。

4、(2)制作保护气罩,用于保护激光熔覆过程。缺陷:1)载气流过大时会对熔池产生冲击,影响熔覆成型过程;2)保护气罩尺寸过大影响保护气流的流速无法排出空气,尺寸过小保护范围过小。


技术实现思路

1、本技术提供了一种送丝激光熔覆随行保护头,其克服了
技术介绍
中所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

2、为了解决上述的技术问题,本技术提供了一种送丝激光熔覆随行保护头,该保护头安装在激光熔覆头上,所述激光熔覆头的底部设置有喷口,该保护头位于激光熔覆头底部外周;

3、该保护头设置至少三层均呈环形的气体流道,且内外间隔分布在喷口的外周;每一层气体流道通入惰性气体时均可在喷口的下方形成环形的保护气幕;

4、该保护头设置有水冷通道,所述水冷通道包括进水口及出水口;所述水冷通道螺旋设置并分布在喷口的外周;

5、该保护头设置至少一个进气口,该保护头通过该进气口通入气体同时为每一层气体流道供气。

6、在一较佳实施例中,所述保护头的底端面为平面,每一层所述气体流道的出气口均设置在该保护头的底端面上。

7、在一较佳实施例中,所述保护头中空设置通孔,所述喷口穿过并置于该通孔中。

8、在一较佳实施例中,位于最内层的气体流道其纵向剖面呈倾斜设置,且其出气口靠近所述通孔设置。

9、在一较佳实施例中,除最内层以外的其他层气体流道的出气口沿竖向垂直设置。

10、在一较佳实施例中,所述进气口通过一气道连通每一层气体流道。

11、在一较佳实施例中,在所述保护头的两侧对称设置左进气口、右进气口。

12、在一较佳实施例中,所述水冷通道螺旋设置在所述气道的两侧。

13、在一较佳实施例中,所述进水口设置在保护头的顶端面,所述出水口设置在保护头的侧边。

14、在一较佳实施例中,所述保护头与激光熔覆头为可拆卸。

15、相较于现有技术,本技术的技术方案具备以下有益效果:

16、1.通过在激光熔覆头的喷口外周设置保护头,采用针对喷口的局部惰性气体保护方法,可在制造件的局部高温范围形成惰性保护区域,这样既不需要像整个密封腔体受到制造零件尺寸大小的制约,也不需要等待腔体内惰性气体浓度低于一定的范围才可以开始加工,随行保护工作头尺寸小、运输方便,可以实现随时制造。

17、2.在保护头通过设置三层气体流道,通入惰性气体在喷口与制造件之间形成保护气幕,三层气体流道随行保护气,内层和中层保护气作用是形成隔绝气幕,外层保护气作用是排出空气,不会出现载流过大对熔池产生冲击。

18、3.在保护头内设置水冷通道,增加保护头的散热功能,对制造件表面温度的控制有一定的效果,可以降低制造件表面温度,有效提高熔覆效率以及熔覆速度,也降低了熔覆过程中失败率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种送丝激光熔覆随行保护头,该保护头安装在激光熔覆头上,所述激光熔覆头的底部设置有喷口,其特征在于:该保护头位于激光熔覆头底部外周;

2.根据权利要求1所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述保护头的底端面为平面,每一层所述气体流道的出气口均设置在该保护头的底端面上。

3.根据权利要求2所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述保护头中空设置通孔,所述喷口穿过并置于该通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:位于最内层的气体流道其纵向剖面呈倾斜设置,且其出气口靠近所述通孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:除最内层以外的其他层气体流道的出气口沿竖向垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述进气口通过一气道连通每一层气体流道。

7.根据权利要求6所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:在所述保护头的两侧对称设置左进气口、右进气口。

8.根据权利要求7所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述水冷通道螺旋设置在所述气道的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述进水口设置在保护头的顶端面,所述出水口设置在保护头的侧边。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述保护头与激光熔覆头为可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种送丝激光熔覆随行保护头,该保护头安装在激光熔覆头上,所述激光熔覆头的底部设置有喷口,其特征在于:该保护头位于激光熔覆头底部外周;

2.根据权利要求1所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述保护头的底端面为平面,每一层所述气体流道的出气口均设置在该保护头的底端面上。

3.根据权利要求2所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:所述保护头中空设置通孔,所述喷口穿过并置于该通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:位于最内层的气体流道其纵向剖面呈倾斜设置,且其出气口靠近所述通孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种送丝激光熔覆随行保护头,其特征在于:除最内层以外的...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜丙功陈沂珈靳弘锐徐宇超胡湃刘苇航卢希钊
申请(专利权)人:华侨大学
类型:新型
国别省市:

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