【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，属于提锂固废回收利用。
技术介绍
1、采用锂辉石提锂盐，每生产1吨碳酸锂就会产出8～10吨锂渣。据中国有色金属工业协会统计，2023年基础锂盐产量分别为碳酸锂51.79万吨、氢氧化锂31.96万吨、氯化锂1.75万吨，锂渣产量已经远超过500万吨/年。随着下游新能源产业发展对锂盐产品需求量的快速增加，大量锂辉石冶炼渣安全处置问题将会成为限制新能源产业链健康发展的重要因素之一。通用硅酸盐水泥gb175—2023将于2024年6月1日起开始执行，该标准没有明确将锂渣纳入水泥原料之一，锂渣是否能够继续用于水泥行业将是个未知数。而以往将锂渣用于水泥原料的策略即将变成一个不确定因素，锂盐企业将不得不面对一个如何高效处置锂渣的棘手难题。现有的报道表明，锂辉石冶炼渣主要用于混凝土、陶粒、免烧砖等低质化传统建材行业；也有关于锂渣制备沸石分子筛、多孔环保材料、锂吸附材料及地聚物胶凝材料等领域的应用研究，这类研究尚处于实验室研发阶段且存在市场容量小及经济性差的缺点；还有部分专利报道了锂辉石冶炼渣高值化制备硅铝微粉和回收钽铌，该部分专利一定程度上实现了锂渣高值化的目的，但是其面临部分二次渣如何利用的难题。如何高值化高效综合回收利用锂辉石酸浸渣、变废为宝已成为迫在眉睫的问题，从而为缓解环境压力提供新途径并解决制约新能源产业链的发展瓶颈。
2、现有的报道主要将锂渣用于以下方向：①混凝土及掺合料，如cn108863245a、cn110482894a、cn115893896a、c
3、从现有的技术可知，水泥/混凝土依然是主要方向，但目前受到新标准的制约；地聚合物与胶凝材料尚处于实验室研究阶段，距离产业化尚有一段距离；免烧砖与轻质材料由于缺乏相应的行业标准及市场认可度，目前无法得到规模化应用；综合提取有价元素成本较高；多孔材料用于吸附、过滤等领域尚处于实验室阶段，产业化前景不明朗。
4、从目前已经报道的专利或论文等资料来看，均专注于目前现有的锂辉石提锂工艺产生的锂渣进行资源化综合利用。从技术角度考虑，部分专利能够解决锂渣制备硅铝微粉、石膏和钽铌精矿的难题(如：wo2019141098a1、cn108147658a、cn108273826a、cn114226413a、au2022402780a1、cn113976309a、cn116532235a、cn117065916a)，但是产业化的过程种会产生铁料和低品位石膏中间产品，这部分产品目前尚没有更好的去向，导致采用这些技术将锂渣制备成硅铝微粉、钽铌精矿过程种产生二次渣存在应用难的问题，其主要原因是没有找到一条真正实现高值化、多途径的技术路线。
5、因此，开发新的锂渣高值化综合利用的方法，实现锂渣全相高值化综合利用且无二次渣产生，具有十分重要的社会效益和环境效益。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种新的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法包括：
3、a：将锂辉石冶炼渣与水混合制浆得浆料1，将浆料1进行浮选粗选，获得石膏粗精矿和浮选底流；
4、b：将所述石膏粗精矿进行浮选精选得到石膏精矿产品和石膏精选尾矿；
5、将所述浮选底流进行磁选得到磁性产品和非磁性产品；
6、c：将所述磁性产品与石膏精选尾矿合并后磨矿得到火山灰质混合料；
7、将所述非磁性产品浓缩、过滤、烘干得到硅铝微粉产品。
8、石膏粗精矿即石膏泡沫产品。
9、火山灰质混合料可以干燥后方便储存和运输，也可以不干燥直接使用。
10、在一种具体实施方式中，所述方法还包括重选：将所述磁性产品与石膏精选尾矿合并后磨矿、重选，得到重选精矿和重选尾矿；将所述重选精矿浓缩、过滤得到钽铌精矿产品；
11、将所述重选尾矿浓缩、过滤、干燥后得到火山灰质混合料。
12、在一种具体实施方式中，a步骤所述浆料1的固体含量为20～40％；优选28～34％。
13、在一种具体实施方式中，a步骤所述浮选的药剂包括石膏捕收剂和调整剂，所述石膏捕收剂中包括十至十八个碳的脂肪酸或其衍生物，所述调整剂中包括水玻璃或固态偏硅酸钠，所述调整剂的模数为0.9～3.4，所述水玻璃的模数优选为2.0～3.2；更优选水玻璃的模数为2.2～2.6。
14、在一种具体实施方式中，所述浮选粗选采用1次粗选，2～5次扫选，优选1次粗选，2～3次扫选；
15、所述浮选精选采用1～5次精选，优选2～3次精选；优选第1次精选中矿不返回，单独作为石膏精选尾矿，第2次以后的精选中矿依次返回上一级；
16、所述浮选的捕收剂总用量优选为100～2000g/t，所述调整剂总用量优选100～6000g/t，捕收剂配置成0.5～5％的浓度，以液体形式添加；调整剂配置成1～10％的浓度，以液体形式添加。
17、在一种具体实施方式中，所述磁选包括弱磁磁选、中强磁磁选和强磁磁选，所述弱磁磁选的磁场强度为500～4000高斯，中强磁磁选的磁场强度为4000～10000高斯，强磁磁选的磁场强度为10000～20000高斯；优选强磁磁选的磁场强度为12000～17000高斯。
18、在一种具体实施方式中，所述弱磁磁选的给料矿浆浓度30％～35％，弱磁磁选的磁性产品矿浆浓度0.5％～2％；中磁磁选的选给料浆浓度28％～30％，中磁磁选的磁性产品矿浆浓度3～6％；强磁磁选的给料矿浆浓度22％～27％，强磁磁选的磁性产品矿浆浓度0.5～1.5％。
19、在一种具体实施方式中，所述方法还包括磨矿前还进行了分级，得到粗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述方法还包括重选：将所述磁性产品与石膏精选尾矿合并后磨矿、重选，得到重选精矿和重选尾矿；将所述重选精矿浓缩、过滤得到钽铌精矿产品；
3.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：A步骤所述浆料1的固体含量为20～40％；优选28～34％。
4.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：A步骤所述浮选的药剂包括石膏捕收剂和调整剂，所述石膏捕收剂中包括十至十八个碳的脂肪酸或其衍生物，所述调整剂中包括水玻璃或固态偏硅酸钠，所述调整剂的模数为0.9～3.4，所述水玻璃的模数优选为2.0～3.2；更优选水玻璃的模数为2.2～2.6。
5.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述浮选粗选采用1次粗选，2～5次扫选，优选1次
6.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述磁选包括弱磁磁选、中强磁磁选和强磁磁选，所述弱磁磁选的磁场强度为500～4000高斯，中强磁磁选的磁场强度为4000～10000高斯，强磁磁选的磁场强度为10000～20000高斯；优选强磁磁选的磁场强度为12000～17000高斯。
7.根据权利要求6所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述弱磁磁选的给料矿浆浓度30％～35％，弱磁磁选的磁性产品矿浆浓度0.5％～2％；中磁磁选的选给料浆浓度28％～30％，中磁磁选的磁性产品矿浆浓度3～6％；强磁磁选的给料矿浆浓度22％～27％，强磁磁选的磁性产品矿浆浓度0.5～1.5％。
8.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述方法还包括磨矿前还进行了分级，得到粗粒级浆料和细粒级浆料，将粗粒级浆料返回磨矿；
9.根据权利要求8所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述分级的浆料浓度为30～60％，所述细粒级浆料的矿浆浓度为20～40％；所述粗粒级浆料的矿浆浓度为40～75％。
10.根据权利要求9所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述方法还包括重选：将所述磁性产品与石膏精选尾矿合并后磨矿、重选，得到重选精矿和重选尾矿；将所述重选精矿浓缩、过滤得到钽铌精矿产品；
3.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：a步骤所述浆料1的固体含量为20～40％；优选28～34％。
4.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：a步骤所述浮选的药剂包括石膏捕收剂和调整剂，所述石膏捕收剂中包括十至十八个碳的脂肪酸或其衍生物，所述调整剂中包括水玻璃或固态偏硅酸钠，所述调整剂的模数为0.9～3.4，所述水玻璃的模数优选为2.0～3.2；更优选水玻璃的模数为2.2～2.6。
5.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，其特征在于：所述浮选粗选采用1次粗选，2～5次扫选，优选1次粗选，2～3次扫选；
6.根据权利要求1或2所述的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷志刚，邓星星，张杰，胡曦，徐川，高宜宝，詹彬鑫，常丽娟，卢茜，
申请(专利权)人：天齐锂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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