【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沾污状态监测，尤其涉及一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法、装置及存储介质。
技术介绍
1、目前，电站锅炉实际运行中受热面积灰是最普遍的现象之一，主要表现为灰熔点较低的煤灰颗粒在高温区域受热熔融后又凝结在温度稍低的水平烟道内的对流受热面管材表面。在锅炉长周期运行过程中，管材沾污问题往往导致管材吸热量严重不足，影响受热面的水动力特性，增大热偏差，进而引发受热面爆管等一系列严重后果，因此对管材沾污状态的有效监测是火电厂日常经营过程中金属监督与运行优化工作的重点之一。
2、现有技术中，可以在水平烟道内各个对流受热面出口与入口所在横截面加装压力传感器，从而获取各对流受热面烟道出入口截面处的压差以表征受热面的沾污情况；或者，可以通过收集每一时刻各对流受热面的关键参数，如工质进出口蒸汽温度、工质流量、进出口截面烟气温度等，实时计算每一时刻各受热面的实际吸热量与理想吸热量之比，从而判断各对流受热面的沾污状况。
3、但是，上述依据受热面进出口截面压差来评估沾污程度的过程中，需要配置大量压力测量仪器，投资成本较大，且锅炉对流受热面工作环境复杂，受沾污位置、沾污成分不同的影响，压差实时计算值可能无法准确、快速地反应当前受热面的沾污情形，从而导致对沾污状况的判断出现偏差，准确率较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法、装置及存储介质，以至少解决上述相关技术中出现的技术问题。
2、本申请第一方面实施例提出一种
3、获取dcs/sis系统在预设时间内的第一历史数据和屏式过热器管材的待测点在所述预设时间内的第二历史数据；
4、根据所述第一历史数据，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的第三历史数据；
5、根据所述屏式过热器的结构参数、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到受热面实际传热系数；
6、根据受热面传热原理，计算得到受热面理想传热系数；
7、根据所述受热面实际传热系数和所述受热面理想传热系数，得到受热面清洁因子，并通过所述受热面清洁因子对所述屏式过热器管材沾污状态进行监测。
8、可选的，在本公开的一个实施例中，所述第一历史数据包括出口蒸汽温度、出口压力、进口蒸汽温度和进口压力；所述根据所述第一历史数据，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的第三历史数据，包括：
9、根据所述出口蒸汽温度和所述出口压力计算出口焓；
10、根据所述进口蒸汽温度和所述进口压力计算进口焓；
11、根据所述出口焓和所述进口焓，计算屏间热偏差系数和同屏热偏差系数；
12、根据所述屏间热偏差系数和同屏热偏差系数，计算所述无测点的受热面焓增；
13、根据所述受热面焓增，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的出口汽温。
14、可选的，在本公开的一个实施例中，所述根据所述屏式过热器的结构参数、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到受热面实际传热系数，包括：
15、根据所述屏式过热器的结构参数，得到受热面各管材的流量；
16、根据所述受热面各管材的流量、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到所述屏式过热器每根管材的吸热量；
17、获取受热面的烟气温度和蒸汽温度，并基于所述受热面的烟气温度和蒸汽温度，得到受热面整体温压平均值；
18、基于所述受热面整体温压平均值和所述屏式过热器每根管材的吸热量，得到受热面实际传热系数。
19、可选的，在本公开的一个实施例中，所述基于所述受热面整体温压平均值和所述屏式过热器每根管材的吸热量，得到受热面实际传热系数，包括：
20、对所述受热面整体温压平均值进行修正，得到修正后的受热面整体温压平均值；
21、基于所述修正后的受热面整体温压平均值和所述屏式过热器每根管材的吸热量，得到受热面实际传热系数。
22、可选的，在本公开的一个实施例中，所述根据所述受热面各管材的流量、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到所述屏式过热器每根管材的吸热量，包括：
23、根据所述第二历史数据和所述第三历史数据，得到所述屏式过热器各管材的进口焓和出口焓；
24、根据所述受热面各管材的流量和所述屏式过热器各管材的进口焓和出口焓，通过计算得到所述屏式过热器每根管材的吸热量。
25、可选的，在本公开的一个实施例中，所述根据所述受热面实际传热系数和所述受热面理想传热系数，得到受热面清洁因子，包括：将所述受热面实际传热系数与所述受热面理想传热系数的比值，确定为受热面清洁因子。
26、可选的，在本公开的一个实施例中，所述通过所述受热面清洁因子对所述屏式过热器管材沾污状态进行监测，包括：
27、若所述受热面清洁因子处于第一区间范围，则所述屏式过热器管材处于第一状态；
28、若所述受热清洁因子处于第二区间范围，则所述屏式过热器管材处于第二状态；
29、若所述受热清洁因子处于第三区间范围，则所述屏式过热器管材处于第三状态。
30、本申请第二方面实施例提出一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测装置，所述装置包括：
31、获取模块，用于获取dcs/sis系统在预设时间内的第一历史数据和屏式过热器管材的待测点在所述预设时间内的第二历史数据；
32、第一计算模块，用于根据所述第一历史数据，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的第三历史数据；
33、第二计算模块，用于根据所述屏式过热器的结构参数、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到受热面实际传热系数；
34、第三计算模块，用于根据受热面传热原理，计算得到受热面理想传热系数；
35、监测模块，用于根据所述受热面实际传热系数和所述受热面理想传热系数，得到受热面清洁因子，并通过所述受热面清洁因子对所述屏式过热器管材沾污状态进行监测。
36、本专利技术第三方面实施例提出的电子设备，其中，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述程序时，能够实现如上第一方面所述的方法。
37、本专利技术第四方面实施例提出的计算机存储介质，其中，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令；所述计算机可执行指令被处理器执行后，能够实现如上第一方面所述的方法。
38、本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
39、本公开提供的超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法、装置及存储介质，获取dcs/sis系统在预设时间内的第一历史数据和屏式过热器管材的待测点在预设时间内的第二历史数据；根据第一历史数据，通过计算得到屏式过热器管材的无测点的第三历史数据；根据屏式过热器的结构参数、第二历本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一历史数据包括出口蒸汽温度、出口压力、进口蒸汽温度和进口压力；所述根据所述第一历史数据，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的第三历史数据，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述屏式过热器的结构参数、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到受热面实际传热系数，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述受热面整体温压平均值和所述屏式过热器每根管材的吸热量，得到受热面实际传热系数，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述受热面各管材的流量、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到所述屏式过热器每根管材的吸热量，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述受热面实际传热系数和所述受热面理想传热系数，得到受热面清洁因子，包括：将所述受热面实际传热系数与所述受热面理想传热系数的比值，确定为受热面清洁因子。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述受热面清洁因子对所述屏式过热器管材沾污状态进行监测，包括：
8.一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，包括:
10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法。
...【技术特征摘要】
1.一种超超临界锅炉屏式过热器管材沾污状态监测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一历史数据包括出口蒸汽温度、出口压力、进口蒸汽温度和进口压力；所述根据所述第一历史数据，通过计算得到所述屏式过热器管材的无测点的第三历史数据，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述屏式过热器的结构参数、所述第二历史数据和所述第三历史数据，通过计算得到受热面实际传热系数，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述受热面整体温压平均值和所述屏式过热器每根管材的吸热量，得到受热面实际传热系数，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述受热面各管材的流量、所述第二历史数据和所述第三历...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福国，李硕，余从极，王建设，陈城，刘新，张尔弩，刘夕初，刘立婷，鲍泽文，
申请(专利权)人：国家电投集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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