【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其是涉及一种压边功能的抽芯结构。
技术介绍
1、模具设计中，动模包紧力要大于定模包紧力，防止铸件粘附在没有推杆的定模上，造成铸件无法脱模。由于结构原因，存在定模包紧力大于动模包紧力的模具设计，在开模过程中铸件容易被定模带走，造成铸件变形、拉裂，使得铸件生产质量下降，此时需要在定模上设置推杆或弹簧顶出机构来实现铸件脱模，弹簧顶出机构结构不稳定，使用寿命较低，而当定模上无法设置推杆时，造成铸件无法留在动模上的问题。
2、例如，中国专利公开号cn112976507a，公开日2021年06月18日，名为“一种基于先抽芯技术降低产品包紧力的装置”，包括下模块，下模块的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有支撑板，下模块的内部设有模具，且支撑板的顶部设置在模具的底部，下模块的顶部开设有第一插槽，下模块的顶部设有上模块。本专利技术通过抽芯柱整体滑动抽离下模块顶部的第一插槽时，抵压在接触板顶部的抵压柱滑动连接在套管的内部，通过弹簧抵压抵压柱对抵压柱整体伸缩时进行减震，避免抽芯板与样品脱离的力度过大，导致样品损坏，通过电动推杆进行运转，带动支撑板向上进行运动，将样品顶出。
3、现有专利存在的缺点是：现有定模包紧力大于动模包紧力的模具中，铸件容易粘附在定模上造成铸件变形，此时需要在定模上设有推杆进行铸件脱模，而当定模上无法设置推杆时，造成铸件无法留在动模上的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有定模包紧力较大的
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种压边功能的抽芯结构，包括定模和动模，所述定模和动模形成型腔，所述动模的一侧滑动设有抽芯，所述抽芯包括压边件和设置在所述压边件下方的插件，所述动模上设有与所述插件配合的插槽，所述压边件的下端面抵接在所述型腔的上端面上。本方案中所述的一种压边功能的抽芯结构适用于定模包紧力大于动模包紧力的同时定模无法布局推杆或弹簧推出机构的压铸模具，防止定模包紧力过大粘附铸件，造成铸件变形、无法脱模等问题。本方案中抽芯使得铸件留在动模上，防止开模过程中定模粘附铸件造成铸件的拉伤、变形等问题，提高铸件的生产质量。
4、作为优选，还包括通过驱动装置滑动设置在所述动模上的滑座，所述抽芯设置在所述滑座上，所述抽芯通过驱动装置滑动位于所述定模上。还包括动模套板，所述动模设置在所述动模套板上，所述动模套板上设有导轨组件，所述滑座滑动设置在所述导轨组件上，所述驱动装置设置在所述动模套板的外侧。所述驱动装置通过滑座驱动所述抽芯滑动在所述定模的上方。所述驱动装置设置在所述动模套板的外侧，不影响定模的布局结构。
5、作为优选，所述压边件上与型腔配合的一侧沿所述型腔的上端面延伸。使得压边件与铸件的上端面面接触，面接触增加接触面积，以此减少铸件的形变。
6、作为优选，所述压边件与所述定模之间形成分流孔，所述分流孔与所述型腔贯通，所述分流孔沿所述型腔的边缘分布。本申请文件中，所述压边件上与所述型腔配合的一侧设有若干第一分流槽，所述定模上与所述压边件配合的一侧设有若干第二分流槽，所述第一分流槽和第二分流槽一一对应并对合形成分流孔。本方案采用了设置在型腔侧边的分流孔，通过在外缘增加若干分流孔，铝液从分流孔内注入型腔内，可以消除铝液在型腔中出现的异速度流动，减少杂质和气泡的产生，从而获得更加均匀的铝件。还能够帮助排除空气和气泡。当铝液注入模具时，空气被包含在其中。分流孔的设计可以减少气泡在铝件中的形成。
7、作为优选，还包括定模套板，所述定模位于所述定模套板的下方，所述抽芯的上端面与定模套板之间设有进液流道，所述进液流道与所述分流孔贯通。所述定模套板、定模、动模和动模套板从上至下依次设置，所述定模套板上设有进液槽，所述进液槽与抽芯的上端面形成进液流道，所述进液流道与分流孔贯通。本方案采用了设置在型腔侧边的进液流道，获得更加均匀的铝件。
8、作为优选，所述抽芯上设有冷却流道，所述冷却流道位于抽芯上靠近型腔的一侧。所述冷却流道沿所述抽芯的内侧边沿分布。所述冷却流道用于进一步冷却铸件的上端边缘，使得开模过程中，所述压边件对铸件上端边缘不会造成变形的风险。
9、作为优选，所述滑座上设有进液口，所述进液口与所述冷却流道贯通。所述滑座外侧连接冷却液进液装置。
10、作为优选，所述插件沿抽芯滑动方向设置，所述插槽的开口朝向抽芯。本方案中，所述插件水平插入所述插槽内，所述抽芯沿水平方向做往复运动。所述插件防止压边件朝向定模的方向受压变形，使得压边件的下端面更好的抵接在型腔的上方，防止压边件的内侧受力翘起，提高铸件上端边缘的产品质量。
11、作为优选，所述插件的个数为多个，所述插件根据所述压边件的下端边缘均匀分布。使得压边件的下端面对型腔上端面之间受力均匀。
12、作为优选，所述动模上滑动设有侧滑块，所述侧滑块和抽芯分别位于所述型腔的两侧，所述侧滑块和抽芯均位于所述定模和动模之间。所述抽芯与相对的侧滑块动作配合，实现合模过程中受到锁紧力平衡，模具尺寸稳定。
13、因此，本技术具有如下有益效果：（1）适用于定模包紧力大于动模包紧力的同时定模无法布局推杆或弹簧推出机构的压铸模具，防止定模包紧力过大粘附铸件，造成铸件变形、无法脱模等问题；（2）使得铸件留在动模上，防止开模过程中定模粘附铸件造成铸件的拉伤、变形等问题，提高铸件的生产质量；（3）铸件边缘进一步冷却，防止开模过程中铸件边缘变形，提高铸件生产精度。
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1.一种压边功能的抽芯结构，包括定模和动模，所述定模和动模形成型腔，其特征在于，所述动模的一侧滑动设有抽芯，所述抽芯包括压边件和设置在所述压边件下方的插件，所述动模上设有与所述插件配合的插槽，所述压边件的下端面抵接在所述型腔的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，还包括通过驱动装置滑动设置在所述动模上的滑座，所述抽芯设置在所述滑座上，所述抽芯通过驱动装置滑动位于所述定模上。
3.根据权利要求2所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述压边件上与型腔配合的一侧沿所述型腔的上端面延伸。
4.根据权利要求3所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述压边件与所述定模之间形成分流孔，所述分流孔与所述型腔贯通，所述分流孔沿所述型腔的边缘分布。
5.根据权利要求4所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，还包括定模套板，所述定模位于所述定模套板的下方，所述抽芯的上端面与定模套板之间设有进液流道，所述进液流道与所述分流孔贯通。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述抽
7.根据权利要求6所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述滑座上设有进液口，所述进液口与所述冷却流道贯通。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述插件沿抽芯滑动方向设置，所述插槽的开口朝向抽芯。
9.根据权利要求8所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述插件的个数为多个，所述插件根据所述压边件的下端边缘均匀分布。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述动模上滑动设有侧滑块，所述侧滑块和抽芯分别位于所述型腔的两侧，所述侧滑块和抽芯均位于所述定模和动模之间。
...【技术特征摘要】
1.一种压边功能的抽芯结构，包括定模和动模，所述定模和动模形成型腔，其特征在于，所述动模的一侧滑动设有抽芯，所述抽芯包括压边件和设置在所述压边件下方的插件，所述动模上设有与所述插件配合的插槽，所述压边件的下端面抵接在所述型腔的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，还包括通过驱动装置滑动设置在所述动模上的滑座，所述抽芯设置在所述滑座上，所述抽芯通过驱动装置滑动位于所述定模上。
3.根据权利要求2所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述压边件上与型腔配合的一侧沿所述型腔的上端面延伸。
4.根据权利要求3所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，所述压边件与所述定模之间形成分流孔，所述分流孔与所述型腔贯通，所述分流孔沿所述型腔的边缘分布。
5.根据权利要求4所述的一种压边功能的抽芯结构，其特征是，还包括定模套板，所述定模位于所述定模套板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光浩，陆逵，李初权，卢培聪，
申请(专利权)人：宁波博大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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