【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿业磨前预选磁选机，尤其涉及一种湿式磨前预选磁选机给矿箱。
技术介绍
1、湿式磨前预选磁选机作为矿产行业践行“能抛早抛”的新型设备已在众多选矿厂中得以应用。在现有湿式筒式磁选机的生产过程中，为了使矿物在造浆斗造浆后能够均匀地输送到处于分选区的湿式筒式磁选机，充分利用磁滚筒的长度，提高磁选机处理量和选别效果，通常采用箱式给矿器进行分矿，称之为给矿箱。矿浆需要输送进入给矿箱，再通过给矿箱分矿并输送到分选区。
2、现有湿式筒式磁选机的给矿箱中仅设有一挡板，减缓矿浆冲击，在矿浆给入给矿箱后，溢过挡板并较均匀地分布散开流入到筒式磁选机。随着筒式磁选机的大型化，磁滚筒的宽度最长已经达到3米，甚至4.5米，在磁选生产过程中发现，由于在长度方向上矿浆的沉淀情况不同，造成箱底中间矿多、两端矿少的分矿不均的现象；矿浆的沉淀、分散不充分的状况造成磁滚筒的长度没有得到充分利用。目前采用的给矿箱已不能满足给矿的要求，给矿不均匀已严重影响到磁选机的处理能力和选别效果。
3、而且在一些选矿厂受场地环境等因素制约，矿浆输送方向与矿浆流入分选区方向存在一定角度，往往是90度直角，而设备坡度可能也无法进一步提高；这就需要将给矿箱流道末端进行转向设置，矿浆才能顺利进入分选区。
4、较为突出的方案是现有技术中采用了4个转角流道设计的给矿箱，给矿箱内部贴有耐磨陶瓷片，减少矿浆对内壁的磨损。该方案不仅解决了矿浆输送方向的问题，还达到了均匀分矿的目的；耐磨陶瓷片也大大降低了矿浆对流道壁的冲击，降低了箱体内壁的磨损。但是因生产需要
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，解决了现有技术中在矿浆量增大的情况下，转角最外侧流道相对于其它流道无法将矿浆及时排出，新产生的矿浆不断进入，导致比重大、颗粒粗的矿物不断在流道内聚集，最终使磁选机给矿箱最外侧流道长期处于堵塞状态，严重影响正常生产的问题；还解决了耐磨陶瓷片会出现不同程度面积的脱落，无法有效保护箱体内壁的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供如下核心技术方案：一种湿式磨前预选磁选机给矿箱；包括箱体、流道，流道设置在所述箱体内，由箱体内壁及流道壁组成，流道是转角流道；流道一端设置有进料口，流道另一端连通到箱体侧面并设置有排矿口；流道与对应的进料口和对应的排矿口的宽度相等；流道的数量为3个，从转角内侧到转角外侧的3个流道宽度比例为9:7:5，流道内壁设置有耐磨材料。
3、采用此设计方案，解决了在矿浆量增大时转角最外侧流道相对于其它流道无法将矿浆及时排出，新产生的矿浆不断进入，导致比重大、颗粒粗的矿物不断在流道内聚集，最终使磁选机给矿箱最外侧流道长期处于堵塞状态，严重影响正常生产的问题。
4、进一步地，基于上述核心技术方案，箱体总长2700mm，排矿口设置在箱体远离进料口的一端侧面上；距离进料口最近的第一个排矿口宽：900mm，高：100mm；第二个排矿口宽：700mm，高：100mm，第二个排矿口宽：500mm，高：100mm。
5、进一步地，基于上述核心技术方案，箱体顶面距进料口约800mm开始倾斜往下，倾斜角度为：30°。
6、进一步地，基于上述核心技术方案，流道距进料口1900mm处侧面开始转角，偏转角度为：60°。
7、进一步地，基于上述核心技术方案，流道的流道壁转角处设计成弧形过渡，起到平滑过渡的作用。
8、进一步地，基于上述核心技术方案，流道的流道壁整体设计成圆弧形弯曲流道壁，起到使流道壁整体平滑过渡形成转角的作用。
9、进一步地，基于上述多个技术方案的任意一个，流道内壁设置的耐磨材料为耐磨修补剂，厚度为5mm。
10、进一步地，基于上述多个技术方案的任意一个，箱体内壁及流道壁材质为不锈钢，厚度为10mm。
11、进一步地，基于上述多个技术方案的任意一个，所述箱体的顶面是一个箱盖，所述箱盖一侧与所述箱体通过铰链连接。
12、该技术的有益效果为：在实现了矿浆输送转角的基础上，可以很好的适应现场环境，且矿浆台时量达到200t/h时不易出现流道堵塞的情况；避免了在矿浆量增大时，转角最外侧流道相对于其它流道无法将矿浆及时排出的问题；进而避免了新产生的矿浆不断进入，导致比重大、颗粒粗的矿物不断在流道内聚集，使磁选机给矿箱最外侧流道长期处于堵塞状态的问题；避免对正常生产的产生较严重的影响。还进一步使得给矿箱整个设备更加坚固耐用，不易损坏，方便了检修人员对箱体内部的检修维护工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，包括箱体、流道，所述流道设置在所述箱体内，由箱体内壁及流道壁组成，所述流道是转角流道，所述流道一端设置有进料口，所述流道另一端连通到箱体侧面并设置有排矿口，所述流道与对应的所述进料口和对应的所述排矿口的宽度相等，其特征在于：所述流道的数量为3个，从转角内侧到转角外侧的3个所述流道宽度比例为9:7:5，所述流道内壁设置有耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体总长2700mm，所述排矿口设置在所述箱体远离所述进料口的一端侧面上；距离所述进料口最近的第一个所述排矿口宽：900mm，高：100mm；第二个所述排矿口宽700mm，高：100mm，第三个所述排矿口宽：500mm，高：100mm。
3.根据权利要求2所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体顶面距进料口的800mm处开始倾斜往下，倾斜角度为：30°。
4.根据权利要求1所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述流道距进料口的1900mm处侧面开始转角，偏转角度为：60°。
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6.根据权利要求1所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述流道壁整体设计成圆弧形弯曲流道壁。
7.根据权利要求1-6所述的任一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述流道内壁设置的耐磨材料为耐磨修补剂，厚度为5mm。
8.根据权利要求1-6所述的任一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体内壁及所述流道壁材质为不锈钢，厚度为10mm。
9.根据权利要求1-6所述的任一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体的顶面是一个箱盖，所述箱盖一侧与所述箱体通过铰链连接。
...【技术特征摘要】
1.一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，包括箱体、流道，所述流道设置在所述箱体内，由箱体内壁及流道壁组成，所述流道是转角流道，所述流道一端设置有进料口，所述流道另一端连通到箱体侧面并设置有排矿口，所述流道与对应的所述进料口和对应的所述排矿口的宽度相等，其特征在于：所述流道的数量为3个，从转角内侧到转角外侧的3个所述流道宽度比例为9:7:5，所述流道内壁设置有耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体总长2700mm，所述排矿口设置在所述箱体远离所述进料口的一端侧面上；距离所述进料口最近的第一个所述排矿口宽：900mm，高：100mm；第二个所述排矿口宽700mm，高：100mm，第三个所述排矿口宽：500mm，高：100mm。
3.根据权利要求2所述的一种湿式磨前预选磁选机给矿箱，其特征在于：所述箱体顶面距进料口的800mm处开始倾斜往下，倾斜角...
【专利技术属性】
技术研发人员：林圆圆，王俊浩，杨会兵，杨昌龙，于海涛，张运，
申请(专利权)人：安徽庐江龙桥矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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