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基于生物基材料改性胺固化剂及高固体份耐候面漆制造技术

技术编号:43163498 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-01 19:56
基于生物基材料改性胺固化剂及高固体份耐候面漆,以环境友好、可再生的叶黄素为原料,对叶黄素进行催化氢化反应,将结构中的碳碳双键转化为稳定性更高的碳碳键,提高叶黄素稳定性和减弱固化剂的光敏特性,与环氧树脂交联成膜后,较长的C‑C键,赋予涂层更优的柔韧性,改善环氧树脂柔韧性较差的缺陷;六圆环结构替代苯环,赋予涂层赋予涂层更优的耐候性能,用于合成一种耐候性能优异的改性胺固化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料,具体涉及基于生物基材料改性胺固化剂及高固体份耐候面漆


技术介绍

1、环氧类防腐蚀涂料是目前世界上应用最广泛、最为重要的防腐蚀涂料,市场占有率居于首位,约为33%-39%。

2、固化剂作为环氧涂料的重要组成份,在性能发挥上起着确定性作用,优良的固化剂能赋予固化产物优异的特殊性能。因此随着环氧涂料的广泛应用,常温固化剂的发展也越来越迅速,产品种类越来越多。目前,绝大多数市售的固化剂都源于石化资源,随着全球能源危机警钟的敲响和环境的日益恶化,单纯依靠石化资源提供原料已经不能满足是的的要求。因此,以环境友好、可再生的生物基资源开发和探索新的环氧固化剂成为行业研究热点和产业发展亟待解决的问题。

3、并且现有的普通环氧涂料存在耐候性能较差,涂层易出现变色、褪色、龟裂、粉化和光泽度下降等问题


技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的技术缺陷,本专利技术提供一种基于生物基材料改性胺固化剂及高固体份耐候面漆。

2、本专利技术采用的技术解决方案是:基于生物基材料改性胺固化剂,包含有赖氨酸叶黄素酯及其衍生物。

3、所述的赖氨酸叶黄素酯的分子式如下:

4、。

5、所述的赖氨酸叶黄素酯及其衍生物中的叶黄素为催化加氢后的改性叶黄素。

6、所述的赖氨酸叶黄素酯通过以下步骤制备:

7、(1)叶黄素催化氢化反应:称取叶黄素,溶解在无水酒精中,配置质量浓度为10%-20%的溶液,采用绝热循环工艺,催化剂为以贵金属为活性组分的pd-caco3体系,入口温度为室温至40℃,空速为2h-1,氢液比350-500:1,反应压力1.5-2mpa;加氢反应后溶液在80℃下进行浓缩,并与-20℃下进行冷冻干燥,即得到具有稳定性更高的碳碳键的更稳定的改性叶黄素;

8、(2)生物基材料改性胺固化剂:加入氯化亚砜,氢化处理的改性叶黄素,赖氨酸,升温至70℃,搅拌回流反应;过滤除去固体份;将滤液转入旋转蒸发仪,旋蒸除去氯化亚砜,用乙醚重结晶,得到赖氨酸叶黄素酯盐酸盐结晶体;然后将赖氨酸叶黄素酯盐酸盐结晶体溶解到氨水中,完全反应掉hcl,继续冷藏结晶,并真空干燥得到赖氨酸叶黄素酯固化剂。

9、一种采用生物基材料改性胺固化剂的高固体份耐候面漆,其特征在于,所述的高固体份耐候面漆包括有甲组分和乙组分,其中,

10、所述的甲组分包括:双酚a环氧树脂、脂环胺环氧树脂、钛白粉、氧化铁红、硅灰石粉、云母粉、硫酸钡、滑石粉、消泡剂、润湿剂、触变剂、活性稀释剂以及甲苯;

11、所述的乙组分包括:权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂、丙二醇甲醚、助溶剂。

12、所述的甲组分和乙组分的质量比为5:1。

13、所述的高固体份耐候面漆通过以下步骤制备:将环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂,按照由液体到粉体、由低密度到高密度的顺序依次放入高速分散机的料罐中,以3000r/min的转速分散研磨,细度达到50μm以下,过滤、得到高固体份耐候面漆甲组分;将丙二醇甲醚和助溶剂加入到固化剂中,以3000r/min的转速分散30min,得到高固体份耐候面漆乙组分;使用时甲组分与乙组分按照质量比5:1的比例,混合均匀。

14、本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种基于生物基材料改性胺固化剂及高固体份耐候面漆,以环境友好、可再生的叶黄素为原料,对叶黄素进行催化氢化反应,将结构中的碳碳双键转化为稳定性更高的碳碳键,提高叶黄素稳定性和减弱固化剂的光敏特性,与环氧树脂交联成膜后,较长的c-c键,赋予涂层更优的柔韧性,改善环氧树脂柔韧性较差的缺陷;六圆环结构替代苯环,赋予涂层赋予涂层更优的耐候性能,用于合成一种耐候性能优异的改性胺固化剂。

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【技术保护点】

1.基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,包含有赖氨酸叶黄素酯及其衍生物。

2.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯的分子式如下:

3.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯及其衍生物中的叶黄素为催化加氢后的改性叶黄素。

4.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯通过以下步骤制备:

5.一种采用权利要求1所述的生物基材料改性胺固化剂的高固体份耐候面漆,其特征在于,所述的高固体份耐候面漆包括有甲组分和乙组分,其中,

6.根据权利要求5所述的高固体份耐候面漆,其特征在于,所述的甲组分和乙组分的质量比为5:1。

7.根据权利要求5所述的高固体份耐候面漆,其特征在于,所述的高固体份耐候面漆通过以下步骤制备:将环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂,按照由液体到粉体、由低密度到高密度的顺序依次放入高速分散机的料罐中,以3000r/min的转速分散研磨,细度达到50μm以下,过滤、得到高固体份耐候面漆甲组分;将丙二醇甲醚和助溶剂加入到固化剂中,以3000r/min的转速分散30min,得到高固体份耐候面漆乙组分;使用时甲组分与乙组分按照质量比5:1的比例,混合均匀。

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【技术特征摘要】

1.基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,包含有赖氨酸叶黄素酯及其衍生物。

2.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯的分子式如下:

3.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯及其衍生物中的叶黄素为催化加氢后的改性叶黄素。

4.根据权利要求1所述的基于生物基材料改性胺固化剂,其特征在于,所述的赖氨酸叶黄素酯通过以下步骤制备:

5.一种采用权利要求1所述的生物基材料改性胺固化剂的高固体份耐候面漆,其特征在于,所述的高固体份耐候面漆包括有甲组分和...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴文刚张瑛孙保库
申请(专利权)人:舟山市恒泰漆业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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