【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产混凝土用的配套装置,具体地说是一种混凝土生产用自动加入液体原料装置。
技术介绍
1、3d打印技术是一种以数字模型文件为基础，采用粉末状金属、塑料或混凝土等可粘合材料，用连续的逐层叠加材料来制造出三维物体的技术。近年来随着住宅、工业等建筑的需求量增大和3d打印技术的不断成熟，建筑3d打印技术凭借施工过程中环保、高效、节能和自动化程度高等优势在建筑行业中得到广泛的应用。
2、建筑3d打印作为3d打印技术的一个分支，主要是以混凝土材料为原料实现数字增材的一种新兴技术。其中的混凝土，简称为砼，指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。当前建筑 3d打印中用到的混凝土通常是由水泥作胶凝材料，砂、石作集料，水和外加剂作液体原料，按一定的比例配合后再经搅拌机搅拌而制得。具体的，当前生产混凝土的方法为：先在搅拌机中加入水泥、砂和石子，然后利用加入液体原料装置将液体原料加入到搅拌机中，最后经过搅拌机的搅拌即可制成混凝土。但是上述加入液体原料装置在使用时通常存在以下缺陷：
3、（1）现有加入液体原料装置通常包括储水箱、储水箱进液管和储水箱出液管，其中水箱出液管上设置有水控制阀、水流量计和控制器，其中控制器和水控制阀、水流量计之间电连接，能够实现排出预定设置的液体原料量。现有加入液体原料装置使用时需要根据实际生产混凝土的要求，采用人工加液体外加剂的方式，按照一定的配比往水箱中加入液体外加剂，然后再利用液体原料装置将需要的液体原料一次性全部加入到搅拌机中，上述采用人工加入液体外加剂的方式一方面，会影响生
4、（2）现有加入液体原料装置是一次性将需要的液体原料全部加入到搅拌机中，这将容易造成液体原料与砂、石和水泥之间混合不均匀的情况发生，严重影响混凝土的生产质量。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，以达到提高生产效率、降低生产人员的工作强度、降低人工操作误差的风险以及提高生产质量的目的。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，包括储水箱、与储水箱进液口连通设置的储水箱进液管、与储水箱出液口连通设置的储水箱出液管，其中储水箱出液管上设有水控制阀和水流量计，还包括液体外加剂存储箱、混合箱和控制机构；液体外加剂存储箱出液口连通设置有液体外加剂出液管，其中液体外加剂出液管上设有外加剂控制阀和外加剂流量计；储水箱出液管和液体外加剂出液管汇合为一条管道后与混合箱相连通，混合箱的出液口上设置有混合箱出液管，其中混合箱出液管上设有混合液控制阀和混合液流量计；水控制阀、水流量计、外加剂控制阀、外加剂流量计、混合液控制阀和混合液流量计分别与控制机构电连接。
3、作为本技术的限定，所述混合箱内壁上沿竖直方向间隔设置多个液位传感器且多个液位传感器之间的距离相等；每个液位传感器均与控制机构电连接。
4、作为本技术的进一步限定，所述储水箱出液管上靠近储水箱出水口的位置处设有过滤器。
5、作为本技术的再进一步限定，所述混合液出液管上设有增压泵，增压泵与控制机构电连接。
6、作为本技术的另一种限定，所述混合液出液管的出液口上设有喷头构件。
7、作为本技术的进一步限定，所述喷头构件包括设于混合液出液管上的液体分流器且液体分流器的每个出液口上均设有高压喷头。
8、作为本技术的再进一步限定，所述储水箱进液管的出水端上设有浮球阀。
9、由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
10、（1）本技术设有储水箱、液体外加剂存储箱、混合箱、控制机构、水控制阀、水流量计、外加剂控制阀、外加剂流量计、混合液控制阀和混合液流量计，通过控制机构与水控制阀和水流量计相互配合能使储水箱中的水按需求的量排进混合箱体中，同时控制机构与外加剂控制阀和外加剂流量计相互配合，可以使液体外加剂存储箱中的外加剂按需要的量排进混合箱内，水和液体外加剂在混合箱内充分混合后成为液体原料，再通过控制机构与混合液控制阀和混合液流量计相互配合，使液体原料按需求的量从混合箱出液管中排出。本技术通过机械自动化控制实现水和液体外加剂按需要的配比制成液体原料并且机械自动控制外加剂和水的量更加精准，与现有技术中采用人工加入液体外加剂制备液体原料相比，本技术可显著提高生产效率、减少生产人员工作强度，同时还可降低人工操作的误差，进而提高混凝土的质量。
11、（2）本技术在混合箱内壁上沿竖直方向间隔设置多个液位传感器多个液位传感器之间的距离相等，通过控制机构与多个液位传感器相互配合能使混合箱内的液体原料分多次加入到搅拌机中，可以使液体原料充分的与砂、石和水泥均匀混合，可进一步提高混凝土的生产质量。
12、（3）本技术设有过滤器，可使储水箱排出的水先经过过滤器过滤掉杂质，可保证制作混凝土用水的纯净度，减少水中杂质对混凝土质量的影响，可再进一步的提高混凝土的生产质量。
13、（4）本技术设有增压泵，混合箱中的液体原料经过增压泵增压后再从混合液出液管中排出，可加大液体原料的流速，提高生产效率。
14、（5）本技术设有喷头构件，喷头构件包括液体分流器并在液体分流器上的每个出液口上设置高压喷头，可使液体原料更均匀的喷洒在水泥、砂和石子上，使液体原料与水泥、砂和石子混合的更加均匀。
15、（6）本技术在储水箱进液管的出水端上设有浮球阀，当储水箱内液的水量不够时能实现储水箱的自动注水，可有效提高本技术的实用性。
16、综上所述，本技术结构合理、使用方便、实用性强，通过机械自动化控制实现水和液体外加剂按需要的配比制成液体原料并将液体原料按需要的量加入到搅拌机中，可显著提高生产效率、减少生产人员工作强度，同时还可降低人工操作的误差，进而提高混凝土的质量。本技术适合在生产混凝土时往搅拌机中加入液体原料时使用。
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1.一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，包括储水箱、与储水箱进液口连通设置的储水箱进液管、与储水箱出液口连通设置的储水箱出液管，其中储水箱出液管上设有水控制阀和水流量计，其特征在于：还包括液体外加剂存储箱、混合箱和控制机构；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述混合箱内壁上沿竖直方向间隔设置多个液位传感器且多个液位传感器之间的距离相等；每个液位传感器均与控制机构电连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述储水箱出液管上靠近储水箱出水口的位置处设有过滤器。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述混合液出液管上设有增压泵，增压泵与控制机构电连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述混合液出液管的出液口上设有喷头构件。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述喷头构件包括设于混合液出液管上的液体分流器且液体
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述储水箱进液管的出水端上设有浮球阀。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，包括储水箱、与储水箱进液口连通设置的储水箱进液管、与储水箱出液口连通设置的储水箱出液管，其中储水箱出液管上设有水控制阀和水流量计，其特征在于：还包括液体外加剂存储箱、混合箱和控制机构；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述混合箱内壁上沿竖直方向间隔设置多个液位传感器且多个液位传感器之间的距离相等；每个液位传感器均与控制机构电连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用自动加入液体原料装置，其特征在于：所述储水箱出液管上靠近储水箱出水口的位置处设有过滤器。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，张超，王佳辉，郝天亮，赵凯旋，
申请(专利权)人：河北盛卓建筑设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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