【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氯气输送，尤其涉及一种氯气压缩机用碳环密封器及装配方法。
技术介绍
1、氯气是一种有毒高危气体。压缩机采用转子的高速旋转使得氯气做功，对于氯气的输送其可以提高效率。
2、而转子地旋转其密封是一个重要关键。例如，用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构，专利号cn202120530124.6，包括套设在压缩机转轴上高压侧的迷宫密封圈，迷宫密封圈靠大气侧的一端与碳环密封结构连接，碳环密封结构包括第一密封单元和至少三组第二密封单元；第一密封单元包括第一密封座和与之对应的第一碳环；每组第二密封单元均包括第二碳环座和与之对应的第二碳环，第一碳环和第二碳环上均设有安装销，第一碳环和第二碳环远离压缩机转轴侧均设有拉簧。该方案用于工艺气体压缩机的隔离气密封结构通过多道碳环后，呈梯度依次降低压力，同时通过连接气压大于工艺气体的隔离气体防止工艺气体溢出，并通过大气通孔将多余的隔离气体排出，进一步防止工艺气体泄漏，起到密封工艺气体的目的。
3、上述的方案虽然具有如上的技术优势，但是，上述的方案其存在如下技术问题：虽然采用大气压方式对泄漏的气体进行混合排放，但是混合后的气体只能直接报废，导致成本增加，例如，混合废气的处理和高压侧气体的直接浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的氯气压缩机用碳环密封器及装配方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、本氯气压缩机用碳环密封器包括密封器座
4、从所述x向进入于所述碳环密封器中的高压气体其部分高压气体从所述第一间隙配合缝进入于所述环形平衡气道并回收利用，以及剩余的高压气体继续在x向流动并且向所述环形密封气通道中注入同等或大于所述高压气体压力的注入气压，所述注入气压的部分注入气压从所述第三间隙配合缝进入于所述碳环密封器中并且所述部分注入气压朝与x向相反的方向和所述剩余的高压气体呈对流状态交汇从而形成从所述第二间隙配合缝进入于所述环形混合气通道中的混合废气体。
5、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，在所述环形密封器内设有环形定位槽，所述环形平衡气道、环形混合气通道和环形密封气通道分别与所述环形定位槽的槽底连通，所述限位活环安装于所述环形定位槽。
6、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，相邻两个所述环形限位块的相向环形端面相互吻合接触并形成上述的所述第一间隙配合缝、所述第二间隙配合缝和所述第三间隙配合缝，以及位于所述x向两端的两个所述环形限位块与所述环形密封器轴向相应端部挡肩间隙配合。
7、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，相邻两个所述环形限位块的内壁、以及位于所述x向的两个所述环形限位块与相应所述端部挡肩形成碳环固定槽，至少一个所述第一间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽直接连通，至少一个所述第二间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽直接连通，至少一个所述第三间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽直接连通。
8、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，至少具有三组相邻两个所述的环形限位块，以及每一组相邻两个所述环形限位块的外壁形成有内凹槽体，在所述x向，三个所述内凹槽体定义为第一内凹槽体、第二内凹槽体和第三内凹槽体，所述环形平衡气道与所述第一内凹槽体的槽口连通，所述环形混合气通道与所述第二内凹槽体的槽口连通，所述环形密封气通道与所述第三内凹槽体的槽口连通。
9、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，所述环形限位块在所述x向的厚度大于所述环形平衡气道宽度或所述环形混合气通道宽度或所述环形密封气通道的宽度，每一组相邻两个所述环形限位块中的一个所述环形限位块外壁设有台阶，当相邻两个所述环形限位块相互抵靠后所述台阶和另一所述环形限位块的端面形成所述的内凹槽体。
10、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，三个另一所述环形限位块的环形端面依次定义为第一环形端面、第二环形端面和第三环形端面，所述第一环形端面与所述环形平衡气道的一侧壁齐平，所述第二环形端面与所述环形混合气通道的一侧壁齐平，所述第三环形端面与所述环形密封气通道的一侧壁齐平。
11、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，在所述密封器座上设有和所述环形平衡气道连通的高压气体回收孔、和所述环形混合气通道连通的混合废气体排放孔，以及和所述环形密封气通道连通的注入气压进入孔。
12、在上述的氯气压缩机用碳环密封器中，每个所述碳环的外周面和所述碳环固定槽的槽底设有呈环形的固定弹簧，在所述碳环厚度方向的两个碳环端面的至少一个碳环端面和所述碳环固定槽的槽壁之间设有沿着所述x向分布的限位弹簧，所述限位弹簧在所述碳环的端面圆周方向呈均匀分布。
13、本申请还提供了一种氯气压缩机用碳环密封器的装配方法，装配方法包括如下步骤：
14、s1、将环形密封器固定，以及所述环形密封器的两端配置有端部挡肩，其中一个所述端部挡肩和所述环形密封器连为一体结构，另外一个所述端部挡肩和所述环形密封器可拆卸连接并且另外一个所述端部挡肩脱离所述环形密封器；
15、s2、以和所述环形密封器连为一体式的所述端部挡肩为组装基准，向所述环形密封器内交替组装碳环和环形限位块，相邻两个所述环形限位块的相应环形端面相互吻合并且若干所述环形限位块形成限位活环；
16、s3、将s1中的可拆卸的所述端部挡肩固定于所述环形密封器，并且所述端部挡肩最后组装的一个所述环形限位块抵顶接触；相邻两个所述环形限位块的内壁、以及位于所述x向的两个所述环形限位块与相应所述端部挡肩形成碳环固定槽，每一个所述碳环固定槽中都配置有一个所述碳环，并且所述碳环的至少部分安装于所述碳环固定槽中。
17、本申请还提供了一种氯气压缩机，所述氯气压缩机具有所述的氯气压缩机用碳环密封器。
18、与现有的技术相比，本申请的优点在于：
19、设置若干环形限位块及其相互配合的间隙配合缝，再结合呈对流的高压气流，使得部分原始高压气体进入环形平衡气道，剩余部分高压气流在环形密封气通道注入的注入气压对流后则进入至环形混合气通道中，以上的过程可以对原始高压气流的部分高压气流形成回收利用，采用对流式可以使得剩余逃逸的高压气流进行压力的排除，以确保密封器的密封性能。
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1.氯气压缩机用碳环密封器，包括密封器座（1），在所述密封器座（1）内固定有环形密封器（2），在所述环形密封器（2）的内壁设有若干沿着所述环形密封器（2）轴向间隔分布的碳环（3），其特征在于，在所述环形密封器（2）内设有由若干环形限位块（40）相互抵顶形成的限位活环（4），所述碳环（3）内径小于所述限位活环（4）的内径，在所述环形密封器（2）的径向设有沿着X向依次间隔分布的环形平衡气道（A1）、环形混合气通道（A2）和环形密封气通道（A3），若干所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第一间隙配合缝与所述环形平衡气道（A1）连通，剩余所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第二间隙配合缝与所述环形混合气通道（A2）连通，最后剩余的所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第三间隙配合缝与所述环形密封气通道（A3）连通。
2.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，在所述环形密封器（2）内设有环形定位槽（20），所述环形平衡气道（A1）、环形混合气通道（A2）和环形密封气通道（A3）分
3.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，相邻两个所述环形限位块（40）的相向环形端面相互吻合接触并形成上述的第一间隙配合缝、第二间隙配合缝和第三间隙配合缝，以及位于所述X向两端的两个所述环形限位块（40）与所述环形密封器（2）轴向相应端部挡肩（21）间隙配合。
4.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，相邻两个所述环形限位块（40）的内壁、以及位于所述X向的两个所述环形限位块（40）与相应所述端部挡肩（21）形成碳环固定槽（41），至少一个所述第一间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通，至少一个所述第二间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通，至少一个所述第三间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通。
5.根据权利要求3所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，至少具有三组相邻两个所述的环形限位块（40），以及每一组相邻两个所述环形限位块（40）的外壁形成有内凹槽体；在所述X向，三个所述内凹槽体定义为第一内凹槽体（410）、第二内凹槽体（411）和第三内凹槽体（412），所述环形平衡气道（A1）与所述第一内凹槽体（410）的槽口连通，所述环形混合气通道（A2）与所述第二内凹槽体（411）的槽口连通，所述环形密封气通道（A3）与所述第三内凹槽体（412）的槽口连通。
6.根据权利要求5所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，所述环形限位块（40）在所述X向的厚度大于所述环形平衡气道（A1）宽度或所述环形混合气通道（A2）宽度或所述环形密封气通道（A3）的宽度，每一组相邻两个所述环形限位块（40）中的一个所述环形限位块（40）外壁设有台阶，当相邻两个所述环形限位块（40）相互抵靠后所述台阶和另一所述环形限位块（40）的端面形成所述的内凹槽体。
7.根据权利要求6所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，三个另一所述环形限位块（40）的环形端面依次定义为第一环形端面（400）、第二环形端面（401）和第三环形端面（402），所述第一环形端面（400）与所述环形平衡气道（A1）的一侧壁齐平，所述第二环形端面（401）与所述环形混合气通道（A2）的一侧壁齐平，所述第三环形端面（402）与所述环形密封气通道（A3）的一侧壁齐平。
8.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，在所述密封器座（1）上设有和所述环形平衡气道（A1）连通的高压气体回收孔（10）、和所述环形混合气通道（A2）连通的混合废气体排放孔，以及和所述环形密封气通道（A3）连通的注入气压进入孔。
9.根据权利要求3所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，每个所述碳环（3）的外周面和所述碳环固定槽（41）的槽底设有呈环形的固定弹簧（30），在所述碳环（3）厚度方向的两个碳环端面的至少一个碳环端面和所述碳环固定槽（41）的槽壁之间设有沿着所述X向分布的限位弹簧（31），所述限位弹簧（31）在所述碳环（3）的碳环端面圆周方向呈均匀分布。
10.根据权利要求1-9任意一项所述氯气压缩机用碳环密封器的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.氯气压缩机用碳环密封器，包括密封器座（1），在所述密封器座（1）内固定有环形密封器（2），在所述环形密封器（2）的内壁设有若干沿着所述环形密封器（2）轴向间隔分布的碳环（3），其特征在于，在所述环形密封器（2）内设有由若干环形限位块（40）相互抵顶形成的限位活环（4），所述碳环（3）内径小于所述限位活环（4）的内径，在所述环形密封器（2）的径向设有沿着x向依次间隔分布的环形平衡气道（a1）、环形混合气通道（a2）和环形密封气通道（a3），若干所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第一间隙配合缝与所述环形平衡气道（a1）连通，剩余所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第二间隙配合缝与所述环形混合气通道（a2）连通，最后剩余的所述环形限位块（40）中的其中两相邻所述环形限位块（40）之间的第三间隙配合缝与所述环形密封气通道（a3）连通。
2.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，在所述环形密封器（2）内设有环形定位槽（20），所述环形平衡气道（a1）、环形混合气通道（a2）和环形密封气通道（a3）分别与所述环形定位槽（20）的槽底连通，所述限位活环（4）安装于所述环形定位槽（20）。
3.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，相邻两个所述环形限位块（40）的相向环形端面相互吻合接触并形成上述的第一间隙配合缝、第二间隙配合缝和第三间隙配合缝，以及位于所述x向两端的两个所述环形限位块（40）与所述环形密封器（2）轴向相应端部挡肩（21）间隙配合。
4.根据权利要求1所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，相邻两个所述环形限位块（40）的内壁、以及位于所述x向的两个所述环形限位块（40）与相应所述端部挡肩（21）形成碳环固定槽（41），至少一个所述第一间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通，至少一个所述第二间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通，至少一个所述第三间隙配合缝和相应位置的所述碳环固定槽（41）直接连通。
5.根据权利要求3所述的氯气压缩机用碳环密封器，其特征在于，至少具有三组相邻两个所述的环形限位块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁园赞，温建新，陈烽，潘辉，丁莉莉，陈杰，朱高峰，
申请(专利权)人：振欣透平机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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