【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生料，尤其涉及一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺、装备及系统。
技术介绍
1、沥青路面是道路建设中一种被广泛采用的高级路面，沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行驶车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低温状况下的抗裂性、良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性等特点，以保证沥青路面良好的服务功能。
2、沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。沥青路面在损坏后路面具有高回收价值，旧沥青路面经过回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成沥青混合料，但是，现有技术中的再生料掺量越高，再生剂的用量就越大，要求的加热时间就越长，同时会增加有害气体及粉尘的排放，不仅对施工操作人员的身体健康造成损害，同时也对大气造成了污染，而且混合料性能也不稳定，多种原因导致现有热再生技术中再生料的掺量低、拌合温度高，限制了该技术的推广应用。此外，在再生料的加热过程中，还缺乏对能源的有效控制，也使得加热过程无法达到最优化状态，进而可能影响到再生料的最终性能和质量。
3、有鉴于此，本专利技术提供一种厂拌（温）热再生沥青混合料生
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，包括以下步骤：
2、第一步：将10%～50%再生粗集料通过冷料仓与新集料同时进入原生料干燥滚筒加热至200℃筛分；
3、第二步：将20%～35%精细再生粗集料通过热再生料干燥滚筒加热、暂存、称量进主搅拌器；
4、第三步：20%～35%的富油细集料置于冷再生料配料机中，通过皮带输送至冷再生料提升机，提升至冷再生料冷掺加料暂存斗，通过冷再生料冷掺加料计量斗称重后进入再生搅拌锅与沥青再生剂拌合后通过冷再生料溜槽输送至主搅拌锅；
5、第四步：将第一、二、三步所有材料干拌一定时间后加入沥青胶结料搅拌制成再生沥青混合料成品。
6、本专利技术中优选地，或包括以下步骤：
7、第一步：将30%～50%再生粗集料在热再生料干燥滚筒中加热至120℃以上，20%～35%再生细集料预热至80℃与新集料混合搅拌；
8、第二步：将30%～50%再生粗集料通过热再生料配料机经皮带输送机送入逆流加热的热再生料干燥滚筒中，在热再生料干燥滚筒中加热至120℃以上，经热再生料提升机一提升至热再生料刮板输送机，通过热再生料刮板输送机输送至热再生料暂存斗，按配合比比例经称重系统称重后通过溜槽进入搅拌器拌缸；
9、第三步：20%～35%的富油细集料置于冷掺加料配料机中，通过皮带输送至冷掺加料加热器预热至80℃，经冷掺加料提升机，提升至冷掺加料暂存斗，通过冷掺加料计量斗称重后输送至搅拌器拌缸；
10、第四步：将20%～50%新集料通过原生料干燥滚筒加热至200℃，通过振动筛筛分，按配合比比例称重后进入搅拌器拌缸；
11、第五步：将热再生粗料、温再生富油细集料，新集料在搅拌器拌缸搅拌一定时间后与沥青胶结料搅拌生成再生沥青混合料成品。
12、本专利技术中优选地，或包括以下步骤：
13、第一步：将30%～50%再生粗集料通过热再生料配料机经皮带输送机送入逆流加热的热再生料干燥滚筒，在热再生料干燥滚筒中加热至120℃以上，新集料通过热再生料干燥滚筒加热至200℃，通过振动筛筛分，按配合比比例称重后进入搅拌器拌缸；
14、第二步：加热在120℃的再生粗集料与加热200℃新集料同步进入搅拌器拌缸并添加部分沥青进行预裹覆；
15、第三步：将20%～35%的富油细集料置于冷掺加料配料机中，通过皮带输送至冷掺加料加热器预热至80℃，经冷掺加料提升机，提升至冷掺加料暂存斗，通过冷掺加料计量斗称重后进入再生料搅拌器中与再生剂进行预拌合；
16、第四步：随后所有集料按比例称重后通过溜槽进入搅拌器拌缸与余量沥青混合搅拌完成拌和过程生成再生沥青混合料成品；
17、本专利技术中优选地，所述成品再生沥青混合料的出厂温度在120℃～180℃之间。
18、本专利技术中优选地，所述第一步中再生料添加量在50%～60%时采用热拌法，大于60%时采用温拌法。
19、本专利技术中优选地，所述再生料为对旧沥青混合料路面材料采用铣刨或机械开挖等方式进行回收，经除尘、柔性打散、初级筛分、一级破碎、二级破碎、脱沥青膜、精筛分工艺精细分离；
20、初级筛分得到1种细集料，精筛分得到3～5种粗集料、1种富油细集料。
21、一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产装备，生产装备用于实施上述的生产工艺，该生产装备包括安装在设备楼架区域的搅拌器、热再生料溜槽、冷掺加料溜槽、热再生料计量斗、热再生料暂存斗、再生料搅拌器、冷掺加料计量斗、冷掺加料暂存斗、冷掺加料提升机、热再生料刮板输送机、再生剂平台、热再生料提升机一、烟气处理设备、热再生料提升机二、冷掺加料加热器、燃烧热风系统、热再生料干燥滚筒；和设置于地面上的冷掺加料配料机、热再生料配料机；
22、所述热再生料溜槽、冷掺加料溜槽分别安装于搅拌器的上方位置，且热再生料计量斗、热再生料暂存斗依次安装于热再生料溜槽上方，再生料搅拌器、冷掺加料计量斗、冷掺加料暂存斗依次安装于冷掺加料溜槽上方；
23、所述冷掺加料配料机物料通过输送带输送至冷掺加料加热器中，且冷掺加料加热器将物料通过冷掺加料提升机输送至冷掺加料暂存斗中，再生剂平台中的再生剂通过添加系统添加至再生料搅拌器；
24、所述热再生料干燥滚筒设置于热再生料提升机二、热再生料提升机一之间，热再生料干燥滚筒依靠燃烧热风系统进行温度控制，且热再生料提升机一出口设置于热再生料刮板输送机进口处，所述热再生料配料机物料通过输送带输送至热再生料提升机二中。
25、一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产系统，该系统包括传感器模块、逻辑控制模块、执行器模块；
26、传感器模块，用于实时监测冷掺加料加热器、热再生料干燥滚筒的温度数据；
27、逻辑控制模块，用于接收温度数据和压力数据，进行实时分析和处理，得到加热信令组以及相应的加热单元数量；其中加热信令组包括低功率加热信令、常规加热信令和高功率加热信令；
28、执行器模块，用于根据生成的加热信令和相应的加热单元数量，动态控制，调整冷掺加料加热器上的加热单元，以实现所需的加热效果；
29、本专利技术中优选地，接收温度数据和压力数本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述成品再生沥青混合料的出厂温度在120℃～180℃之间。
5.根据权利要求2所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述第一步中再生料添加量在50%～60%时采用热拌法，大于60%时采用温拌法。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述再生料是对旧沥青混合料路面材料采用铣刨或机械开挖等方式进行回收，经除尘、柔性打散、初级筛分、一级破碎、二级破碎、脱沥青膜、精筛分工艺精细分离；
7.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产装备，其特征在于，所述生产装备用于实施根据前述权利要求1-6中任一项所述的生产工艺，该生产装备包括安装在设备楼架（1）区域的搅拌
8.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产系统，其特征在于，所述生产系统用于实施根据前述权利要求1-7中任一项所述的生产工艺、装备，该系统包括传感器模块、逻辑控制模块、执行器模块；
9.根据权利要求8所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产系统，其特征在于，接收温度数据和压力数据，进行实时分析和处理，具体为：
10.根据权利要求8所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产系统，其特征在于，该系统还包括通信模块、用户访问模块、数据存储模块；
...【技术特征摘要】
1.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述成品再生沥青混合料的出厂温度在120℃～180℃之间。
5.根据权利要求2所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述第一步中再生料添加量在50%～60%时采用热拌法，大于60%时采用温拌法。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述再生料是对旧沥青混合料路面材料采用铣刨或机械开挖等方式进行回收，经除尘、柔性打散、初级筛分、一级破碎、二级破碎、脱沥青膜、精筛分工艺精细分离；
7.一种厂拌（温）热再生沥青混合料生产装备，其特征在于，所述生产装备用于实施根据前述权利要求1-6中任一项所述的生产工艺，该生产装备包...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仲，罗志宝，高飞翔，高飞林，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市路泰新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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