【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业制备，具体为一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置。
技术介绍
1、随着科技的不断进步，粉末冶金领域对球形金属粉末的需求日益增加，球形金属粉末因其高流动性、高堆积密度和良好的烧结性能，被广泛应用于各等领域。
2、等离子雾化技术利用高温高速的等离子体冲击金属粉末，使其瞬间熔化并快速冷凝成球形颗粒，与传统的雾化技术相比，等离子雾化技术具有更高的能量密度和更快的冷却速度，能够制备出粒度均匀、球形度好的金属粉末，而传统的等离子雾化装置中，等离子体的能量分布不够均匀，导致部分能量浪费，降低了能量利用率，且由于冲击的结构设计不合理，粉末收集效率较低，部分粉末在收集过程中损失，故而提出了一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，具备稳定冲击且收集性好等优点，解决了冲击效果及作业稳定不稳定且收集效率低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述稳定冲击且收集性好目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体、制备壳体和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体的左侧；
5、所述上料壳体的底部固定安装有固定主杆，所述上料壳体的顶部开设有上料口，所述固定主杆远离上料壳体的一端固定连接在制备壳体的左侧底部，所述制备壳体的内侧固定安装有冲击模组，所述制
6、传输部件包括传输壳体，所述传输壳体的内侧设置有送料蛟龙，所述传输壳体的外壁上下两侧均固定安装有加热模组。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述传输壳体呈弯折管道形状，分为水平和弯折两个部分，弯折部分的所述传输壳体内侧固定安装有送料蛟龙，所述送料蛟龙的底部传动连接有位于制备壳体内侧的传动电机，弯折部分的所述传输壳体的顶部固定安装有排放口，其底部固定连接有引导管口。
8、上述优选技术方案的有益效果为：通过将传输壳体分为水平和弯折两个部分，可以更有效地利用空间，弯折部分的送料蛟龙可以确保物料在传输过程中保持连续且均匀的运动，避免了物料堵塞或停滞，从而提高了物料的传输效率。
9、作为本技术的一种优选技术方案，水平部分的所述传输壳体外壁上下两侧均固定安装有导热板，处于下方的所述加热模组底部固定连接有加温管，所述加温管的底部固定安装在固定主杆的顶部。
10、上述优选技术方案的有益效果为：导热板能够迅速地将内部产生的热量传导至传输壳体的外壁，从而提高了整个装置的热效率，有助于确保传输壳体内部的物料能够均匀受热，为后续的雾化过程提供稳定的温度环境。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述送料蛟龙的内侧固定安装有加热转轴，所述加热转轴的外表面设置有填隙圈，所述传动电机的外表面固定安装有与冲击模组相连接的固定分隔板。
12、上述优选技术方案的有益效果为：填隙圈可以减少热量在物料与加热转轴之间的散失，提高整体热效率。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述排气室的右侧开设有延伸到制备壳体外侧的两个排出管口，两个所述排出管口与排放口相连通。
14、上述优选技术方案的有益效果为：便于进行雾化处理以及排出废气。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述制备壳体的内侧底部固定安装有工作台面，所述工作台面的顶部左侧固定安装有与制备壳体内壁相贴合的受力板，所述冲击模组的左侧传动安装有冲击轴，所述冲击轴的左端固定安装有冲击板，所述冲击板的底部设置有清扫刷，所述冲击轴的底部设置有滑动支架，所述滑动支架滑动安装在工作台面的顶部，所述工作台面的内侧固定连接有运输管，所述运输管的正面开设有出料管口。
16、上述优选技术方案的有益效果为：冲击板和受力板的相互磨合，可便于制备金属粉末。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本技术提供了一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，具备以下有益效果：
19、该等离子雾化球形金属粉末的制备装置，通过对制备壳体的内部进行结构优化，改善气流场分布和温度场分布，并借助工作台面的清理，提高粉末的收集效率，同时，借助传输壳体的传输加热，以及冲击轴的稳定冲击，降低热损失和磨损，保障等离子雾化球形金属粉末的制备的稳定性。
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1.一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体(1)、制备壳体(3)和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体(1)的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体(2)的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述传输壳体(2)呈弯折管道形状，分为水平和弯折两个部分，弯折部分的所述传输壳体(2)内侧固定安装有送料蛟龙(6)，所述送料蛟龙(6)的底部传动连接有位于制备壳体(3)内侧的传动电机(16)，弯折部分的所述传输壳体(2)的顶部固定安装有排放口(7)，其底部固定连接有引导管口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：水平部分的所述传输壳体(2)外壁上下两侧均固定安装有导热板(15)，处于下方的所述加热模组(5)底部固定连接有加温管(14)，所述加温管(14)的底部固定安装在固定主杆(4)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述送料蛟龙(6)的内侧固定安装有加热转轴(26)，所述加热转轴(26)的外表面设置有
5.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述排气室(13)的右侧开设有延伸到制备壳体(3)外侧的两个排出管口(17)，两个所述排出管口(17)与排放口(7)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述制备壳体(3)的内侧底部固定安装有工作台面(11)，所述工作台面(11)的顶部左侧固定安装有与制备壳体(3)内壁相贴合的受力板(21)，所述冲击模组(10)的左侧传动安装有冲击轴(9)，所述冲击轴(9)的左端固定安装有冲击板(20)，所述冲击板(20)的底部设置有清扫刷(22)，所述冲击轴(9)的底部设置有滑动支架(24)，所述滑动支架(24)滑动安装在工作台面(11)的顶部，所述工作台面(11)的内侧固定连接有运输管(12)，所述运输管(12)的正面开设有出料管口(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体(1)、制备壳体(3)和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体(1)的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体(2)的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述传输壳体(2)呈弯折管道形状，分为水平和弯折两个部分，弯折部分的所述传输壳体(2)内侧固定安装有送料蛟龙(6)，所述送料蛟龙(6)的底部传动连接有位于制备壳体(3)内侧的传动电机(16)，弯折部分的所述传输壳体(2)的顶部固定安装有排放口(7)，其底部固定连接有引导管口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：水平部分的所述传输壳体(2)外壁上下两侧均固定安装有导热板(15)，处于下方的所述加热模组(5)底部固定连接有加温管(14)，所述加温管(14)的底部固定安装在固定主杆(4)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述送料蛟龙(6)的内侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，王金平，
申请(专利权)人：苏州汉霄等离子体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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