【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑油生产的脱气系统，属于润滑油生产。
技术介绍
1、脱气罐是生产润滑油脂时必须的设备之一，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时将过滤后的油料从过滤罐抽入到脱气罐内，当油料升至一定位置时，可以控制油料的进料速度，当罐内真空度达到生产要求时，可从脱气罐的排料口抽出润滑油进行存储，只要保持真空度及进油、出油的平衡，便可连续生产。
2、经检索，申请号为号202220873945.4的专利申请，公开了一种润滑油生产用脱气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有储油桶，所述储油桶的顶部固定安装有抽送组件，所述底板的顶部固定安装有脱气罐，所述脱气罐的顶部固定安装有自动排气阀，所述脱气罐的顶部固定安装有电机组件，所述脱气罐的外壁固定安装有电加热器，所述脱气罐的底部固定安装有电磁阀管。
3、上述专利虽然可以实现对润滑油进行脱气，但目前技术考虑不全面，具有以下弊端：润滑油的抽料系统只有一组，若抽送组件的抽料泵故障，润滑油的脱气就会中断，影响生产效率。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现通过设置三组抽油泵，形成三组可交替使用的抽料系统，以规避因一组抽油泵故障而导致的脱气罐停机的风险，以实现脱气罐的连续生产，为此提供一种润滑油生产的脱气系统。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本技术所述的一种润滑油生产的脱气系统，包括脱气罐、过滤罐和存储罐，其特征在于，过滤罐的底部间隔设置
4、优选地，所述第一出料口a、第二出料口a、回油口、第二进料口b、第一出料口b、第二出料口b和第二进料口c上均设置有对应的阀门。
5、优选地，脱气罐的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部与设置在脱气罐上方的升降平台固定连接，升降平台的底端居中设置有滑杆，滑杆向下延伸至脱气罐内，滑杆的底部固定安装有刮板组件，刮板组件与脱气罐的内壁抵接，刮板组件在升降机构的推动下作往复直线运动。
6、优选地，刮板组件包括平行且间隔设置的上刮板和下刮板，上刮板和下刮板均环绕脱气罐的内壁设置，且与脱气罐的内壁抵接，上刮板通过间隔设置的多组横杆安装在滑杆的底部，下刮板通过间隔设置的多组l形连接杆固定在上刮板的下方，多组l形连接杆分别与对应的横杆固定连接，上刮板和下刮板在升降机构的推动下作往复直线运动，便于对脱气罐内壁上的润滑油进行清洁，提升了工作效率。
7、优选地，升降机构为多组升降油缸，升降油缸的活塞杆端与升降平台的下表面固定连接。
8、优选地，升降平台的中部同轴设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、旋转轴和搅拌叶片，驱动电机安装在升降平台的中部，旋转轴与滑杆同轴设置，旋转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，旋转轴的另一端贯穿滑杆延伸至脱气罐的内腔，与位于滑杆下方的搅拌叶片连接，旋转轴的外壁与滑杆的内壁间隙配合，且可相对滑杆转动，旋转轴带动搅拌叶片旋转，加快了润滑油的脱气速度。
9、优选地，搅拌叶片为多组，多组搅拌叶片环绕旋转轴的轴线且等间隔设置，l形连接杆固定在横杆远离搅拌叶片的一端。
10、优选地，升降平台的顶部安装有真空泵，真空泵的进气口与真空管的上端连接，真空管的下端贯穿升降平台与脱气罐的排气口连接，第三油泵安装在真空泵的一侧，第三油泵的出油口与软管的上端连接，软管的下端贯穿升降平台与与第二进料口b连接。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本技术所述的一种润滑油生产的脱气系统，通过设置第一油泵、第二油泵和第三油泵，形成三组可交替使用的抽料系统，规避了因一组油泵故障而导致的脱气罐停机的风险，实现了脱气罐的连续生产，提升了生产效率。
13、本技术所述的一种润滑油生产的脱气系统，通过设置回油口，从第二组抽料系统切换为第三组抽料系统时，可先进行回油，以清空第三油泵的出油主管道内未脱气的润滑油，保证了存储罐内润滑油的质量。
14、本技术所述的一种润滑油生产的脱气系统，通过设置搅拌组件，加快了润滑油的脱气速度；通过设置升降机构和刮板组件，加快了清洁脱气罐内壁的速度，提升了工作效率。
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1.一种润滑油生产的脱气系统，包括脱气罐、过滤罐和存储罐，其特征在于，过滤罐的底部间隔设置有第一出料口A、第二出料口A和回油口，脱气罐的顶部间隔设置有第一进料口B和第二进料口B，脱气罐的底部间隔设置有第一出料口B和第二出料口B，存储罐的顶部间隔设置有第一进料口C和第二进料口C，第一出料口A通过第一油泵与第一进料口B连通，第一出料口B通过第二油泵与第一进料口C连通，第二出料口A与第二出料口B均通过三通与第三油泵的进油口连通，第三油泵的出油主管道通过对应的分支管道依次与第二进料口B、回油口、第二进料口C连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：所述第一出料口A、第二出料口A、回油口、第二进料口B、第一出料口B、第二出料口B和第二进料口C上均设置有对应的阀门。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：脱气罐的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部与设置在脱气罐上方的升降平台固定连接，升降平台的底端居中设置有滑杆，滑杆向下延伸至脱气罐内，滑杆的底部固定安装有刮板组件，刮板组件与脱气罐的内壁抵接，刮板组件在升降机构的推动
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：刮板组件包括平行且间隔设置的上刮板和下刮板，上刮板和下刮板均环绕脱气罐的内壁设置，且与脱气罐的内壁抵接，上刮板通过间隔设置的多组横杆安装在滑杆的底部，下刮板通过间隔设置的多组L形连接杆固定在上刮板的下方，多组L形连接杆分别与对应的横杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：升降机构为多组升降油缸，升降油缸的活塞杆端与升降平台的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：升降平台的中部同轴设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、旋转轴和搅拌叶片，驱动电机安装在升降平台的中部，旋转轴与滑杆同轴设置，旋转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，旋转轴的另一端贯穿滑杆延伸至脱气罐的内腔，与位于滑杆下方的搅拌叶片连接，旋转轴的外壁与滑杆的内壁间隙配合，且可相对滑杆转动。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：搅拌叶片为多组，多组搅拌叶片环绕旋转轴的轴线且等间隔设置，L形连接杆固定在横杆远离搅拌叶片的一端。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：升降平台的顶部安装有真空泵，真空泵的进气口与真空管的上端连接，真空管的下端贯穿升降平台与脱气罐的排气口连接，第三油泵安装在真空泵的一侧，第三油泵的出油口与软管的上端连接，软管的下端贯穿升降平台与第二进料口B连接。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产的脱气系统，包括脱气罐、过滤罐和存储罐，其特征在于，过滤罐的底部间隔设置有第一出料口a、第二出料口a和回油口，脱气罐的顶部间隔设置有第一进料口b和第二进料口b，脱气罐的底部间隔设置有第一出料口b和第二出料口b，存储罐的顶部间隔设置有第一进料口c和第二进料口c，第一出料口a通过第一油泵与第一进料口b连通，第一出料口b通过第二油泵与第一进料口c连通，第二出料口a与第二出料口b均通过三通与第三油泵的进油口连通，第三油泵的出油主管道通过对应的分支管道依次与第二进料口b、回油口、第二进料口c连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：所述第一出料口a、第二出料口a、回油口、第二进料口b、第一出料口b、第二出料口b和第二进料口c上均设置有对应的阀门。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：脱气罐的顶部安装有升降机构，升降机构的顶部与设置在脱气罐上方的升降平台固定连接，升降平台的底端居中设置有滑杆，滑杆向下延伸至脱气罐内，滑杆的底部固定安装有刮板组件，刮板组件与脱气罐的内壁抵接，刮板组件在升降机构的推动下作往复直线运动。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的脱气系统，其特征在于：刮板组件包括平行且间隔设置的上刮板和下刮板，上刮板和下刮板均环绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东梅，杨淑兵，伊井友，
申请(专利权)人：速马赫化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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