【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膏药生产加工设备领域，具体为一种膏药挤出成型机构及膏药片生产设备。
技术介绍
1、膏药是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疾病。随着医药技术的发展，现在还有一些采用蜂蜜或者蜂蜡作为基质的膏药，这种膏药外敷后以棉纸、绷带固定。不管是采用植物油、动物油、蜂蜜或者蜂蜡作为基质，加工后的膏药都是具有一定粘性和流动性的胶状物质，在膏药成品工业化加工过程中，搅拌后的膏药原料根据其硬度不同采用不同的后续成型加工方式。对于流动性较好的膏药原料，常用涂布的方式将具有流动性的药膏原料涂布到布上。而对于基本没有流动性的膏药原料，一种加工方式是整个膏药原料团进行辊子碾压，将原料团加工成片状，这个过程类似于面条胚的加工过程，然后在进行切割，另一种加工方式是将膏药原料整成矩形固体块，然后对这个固体块进行切割。对着这两种加工方法来说，都需要对膏药原来进行形状修整，否则将会导致加工困难，另外，整个加工过程可能还需要人工进行多次干预，整个加工过程的自动化程度还可以进一步的提高，以便降低劳动者的工作强度，降低加工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供克服现有技术的不足而提供的一种膏药挤出成型机构及膏药片生产设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膏药挤出成型机构，包括输送管，所述输送管的外壁上设置有进料口，所述输送管内设置有螺旋推杆，其特征在于：所述输送管的一端上设置有出料嘴，出料嘴上设置有出料通道，垂直于出料方向的
3、进一步优化，所述螺旋推杆的数量为两根，这两根螺旋推杆共同旋转，将输送管内的膏药原料推向出料通道。
4、进一步优化，所述输送管和/或出料嘴的外壁上设置有加热元件。
5、一种膏药片生产设备，包括机架，机架上固定设置有动力电机和膏药挤出成型机构，其特征在于：所述机架上还设置有膏药切片成型机构，动力电机带动膏药挤出成型机构和膏药切片成型机构工作。
6、进一步优化，所述膏药切片成型机构包括动力电机带动切刀辊和抵压柱，所述切刀辊包括与动力电机转动连接的辊轴和与滚轴固定连接的辊子外圆面，所述辊子外圆面上布置有凸起的环形切刀，抵压柱设置在机架上，切刀辊在运动的过程中，环形切刀与抵压柱相互配合切割膏药原料。
7、进一步优化，所述切刀辊还包括与之配合的膏药顶出机构，所述膏药顶出机构包括顶杆，所述环形切刀所包围的辊子外圆面上设置有允许顶杆一端通过的孔洞，顶杆的另一端设置在切刀辊的内部，所述切刀辊内部设置有顶杆支撑板，顶杆支撑板上开设置有允许顶杆沿着其径向移动的通孔，所述顶杆上设置有一个锁止凸台挡板，所述锁止凸台挡板位于顶杆支撑板与环形切刀之间的顶杆外圆面上，锁止凸台挡板靠近顶杆支撑板的一侧为挡板，锁止凸台挡板靠近环形切刀的一侧为锁止凸台，挡板的外径大于锁止凸台的外径，所述顶杆支撑板和锁止凸台挡板的挡板之间的顶杆外圆面上设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶在锁止凸台挡板的挡板上，给顶杆一个指向切刀辊外圆面的推力。
8、进一步优化，所述膏药顶出机构还包括卡板，所述卡板的板面上设置有贯穿板面的卡槽，所述卡槽的形制为一个小槽连通一个大槽，所述小槽的尺寸小于锁止凸台外径的尺寸，大于顶杆外径的尺寸，所述大槽的尺寸小于挡板的尺寸，大于锁止凸台外径的尺寸，所述锁止凸台挡板与环形切刀之间的顶杆从卡槽中穿过，所述卡板的一侧通过设置在切刀辊上的滑槽与切刀辊滑动连接，且滑动的方向为轴向方向，所述卡板与切刀棍之间设置有推顶部件，推顶部件对卡板施加将卡板上卡槽的小槽推向顶杆的力。
9、所述机架上还设置有释放部件，当卡板与释放部件接触时，释放部件对卡板施加力，将卡板上卡槽的小槽推向顶杆的力，这个力将顶杆与卡槽的小槽卡箍的状态解除。
10、所述机架上还设置有复位部件，当顶杆与复位部件接触时，复位部件对顶杆的施加一个压紧顶杆上压缩弹簧的力，在这个力和推顶部件的共同作用下，卡板上卡槽的小槽重新卡住顶杆的外圆面。
11、进一步优化，所述膏药切片成型机构包括膏药片出料处和加工废料出料处，所述加工废料处与输送管外壁上的进料口之间设置有回料传送带。
12、进一步优化，所述输送管的出料嘴与膏药切片成型机构之间设置有一对不黏辊，所述不黏辊通过各自的转轴和轴承固定在机架上，且不黏辊被动力电机带动旋转。
13、更进一步优化，两个不黏辊中的一个不黏辊的转轴处设置有位置调整结构，位置调整结构能够调整两个不黏辊之间的间隙。
14、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
15、1、本装置提供了一种高效便捷的膏药挤出成型机构，具有加工简洁，成型时长短的优点，并且取代了以前用压面机成型费力费时间的弊端。
16、2、膏药挤出成型，再经过不黏棍的碾压修正后，片材更加光洁均匀。
17、3、装配有本机构的膏药片生产设备结构巧妙，全程自动化生产，降低劳动者的工作强度和加工成本。
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1.一种膏药挤出成型机构，包括输送管，所述输送管的外壁上设置有进料口，所述输送管内设置有螺旋推杆，其特征在于：所述输送管的一端上设置有出料嘴，出料嘴上设置有出料通道，垂直于出料方向的出料通道截面形状为矩形。
2.根据权利要求1所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述螺旋推杆的数量为两根，这两根螺旋推杆共同旋转，将输送管内的膏药原料推向出料通道。
3.根据权利要求1或2所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述输送管和/或出料嘴的外壁上设置有加热元件。
4.一种膏药片生产设备，包括机架，机架上固定设置有动力电机和如权利要求1或2所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述机架上还设置有膏药切片成型机构，动力电机带动膏药挤出成型机构和膏药切片成型机构工作。
5.根据权利要求4所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述膏药切片成型机构包括动力电机带动切刀辊和抵压柱，所述切刀辊包括与动力电机转动连接的辊轴和与滚轴固定连接的辊子外圆面，所述辊子外圆面上布置有凸起的环形切刀，抵压柱设置在机架上，切刀辊在运动的过程中，环形切刀与抵压柱相互配合切割膏药原料。
6.根据权利要求5所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述切刀辊还包括与之配合的膏药顶出机构，所述膏药顶出机构包括顶杆，所述环形切刀所包围的辊子外圆面上设置有允许顶杆一端通过的孔洞，顶杆的另一端设置在切刀辊的内部，所述切刀辊内部设置有顶杆支撑板，顶杆支撑板上开设置有允许顶杆沿着其径向移动的通孔，所述顶杆上设置有一个锁止凸台挡板，所述锁止凸台挡板位于顶杆支撑板与环形切刀之间的顶杆外圆面上，锁止凸台挡板靠近顶杆支撑板的一侧为挡板，锁止凸台挡板靠近环形切刀的一侧为锁止凸台，挡板的外径大于锁止凸台的外径，所述顶杆支撑板和锁止凸台挡板的挡板之间的顶杆外圆面上设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶在锁止凸台挡板的挡板上，给顶杆一个指向切刀辊外圆面的推力。
7.根据权利要求6所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述膏药顶出机构还包括卡板，所述卡板的板面上设置有贯穿板面的卡槽，所述卡槽的形制为一个小槽连通一个大槽，所述小槽的尺寸小于锁止凸台外径的尺寸，大于顶杆外径的尺寸，所述大槽的尺寸小于挡板的尺寸，大于锁止凸台外径的尺寸，所述锁止凸台挡板与环形切刀之间的顶杆从卡槽中穿过，所述卡板的一侧通过设置在切刀辊上的滑槽与切刀辊滑动连接，且滑动的方向为轴向方向，所述卡板与切刀棍之间设置有推顶部件，推顶部件对卡板施加将卡板上卡槽的小槽推向顶杆的力；
8.根据权利要求4所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述膏药切片成型机构包括膏药片出料处和加工废料出料处，所述加工废料处与输送管外壁上的进料口之间设置有回料传送带。
9.根据权利要求4、7、或8所述任意一项膏药片生产设备，其特征在于：所述输送管的出料嘴与膏药切片成型机构之间设置有一对不黏辊，所述不黏辊通过各自的转轴和轴承固定在机架上，且不黏辊被动力电机带动旋转。
10.根据权利要求9所述任意一项膏药片生产设备，其特征在于：两个不黏辊中的一个不黏辊的转轴处设置有位置调整结构，位置调整结构能够调整两个不黏辊之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种膏药挤出成型机构，包括输送管，所述输送管的外壁上设置有进料口，所述输送管内设置有螺旋推杆，其特征在于：所述输送管的一端上设置有出料嘴，出料嘴上设置有出料通道，垂直于出料方向的出料通道截面形状为矩形。
2.根据权利要求1所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述螺旋推杆的数量为两根，这两根螺旋推杆共同旋转，将输送管内的膏药原料推向出料通道。
3.根据权利要求1或2所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述输送管和/或出料嘴的外壁上设置有加热元件。
4.一种膏药片生产设备，包括机架，机架上固定设置有动力电机和如权利要求1或2所述的膏药挤出成型机构，其特征在于：所述机架上还设置有膏药切片成型机构，动力电机带动膏药挤出成型机构和膏药切片成型机构工作。
5.根据权利要求4所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述膏药切片成型机构包括动力电机带动切刀辊和抵压柱，所述切刀辊包括与动力电机转动连接的辊轴和与滚轴固定连接的辊子外圆面，所述辊子外圆面上布置有凸起的环形切刀，抵压柱设置在机架上，切刀辊在运动的过程中，环形切刀与抵压柱相互配合切割膏药原料。
6.根据权利要求5所述的膏药片生产设备，其特征在于：所述切刀辊还包括与之配合的膏药顶出机构，所述膏药顶出机构包括顶杆，所述环形切刀所包围的辊子外圆面上设置有允许顶杆一端通过的孔洞，顶杆的另一端设置在切刀辊的内部，所述切刀辊内部设置有顶杆支撑板，顶杆支撑板上开设置有允许顶杆沿着其径向移动的通孔，所述顶杆上设置有一个锁止凸台挡板，所述锁止凸台挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文甫，
申请(专利权)人：郑州航顿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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