筒形拉马制造技术

本实用新型专利技术涉一种适用于从电机轴上拔卸轴承的筒形拉马。拉马包括筒形抱箍、筒形拉圈、拉套、锁紧套、螺杆、螺母、轴承和挡圈；其筒形拉圈由两个相同的瓦形拉块组成，筒形拉圈置于筒形抱箍内，拉套与筒形拉圈套装，拉套上设有一凸缘和一浅槽用于与拉圈连接，Ｔ形锁紧套与拉套螺纹连接，其锁紧套内有挡圈槽，其挡圈设置在挡圈槽内，螺杆与螺母螺纹连接，其螺母前端置于锁紧套内，螺母与锁紧套之间有平面轴承，螺母后端经锁紧套中心轴孔伸出。本拉马设计新颖，受力均匀，使用方便，能将在轴上的台阶很低或与相邻部件间距狭小的工件（轴承）拔出，又不会滑落的，且不会损坏转轴端面为机械检修或电机修理带来方便，提高了工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种筒形拉马，特别是适用于从电机轴上拔卸轴承的筒形拉马。
技术介绍
在机械检修，特别是电机修理的过程中，在拆卸轴承时，经常用到"拉马" 这种专用工具。其拉马的种类较多，有手动的、气动的、电动的等，但从真正 起作用的部分来看，拉马大多为爪式拉马，主要由丝杆、螺母和拉爪构成，其 中拉爪根据其结构形状有两爪的、三爪的或多爪的。使用时， 一般是将拉爪勾 住工件(如轴承)的外缘，用丝杆顶住转轴的端面，转动丝杆，继而实现将工 件拉动、拔出。现有的拉马存在如下缺陷 一、拉爪的勾子一般较厚，当工件 在轴上的台阶很低或工件(如轴承)与相邻部件的间距狭窄时，拉爪将很难或 者根本无法将工件(如轴承)勾住，在这种情况下拉马的运用受到限制。二、 受力不均匀或用力过大时，拉爪的勾子容易滑落。三、爪式拉马在实施工作的 过程中，一般是用丝杆的锥尖顶住转轴端面的中心孔，将拉爪勾住工件的外缘；当拉杆调节不一致时，各拉爪的受力就不一致，这样整个工件(轴承)的受力 很难达到均匀的。四、丝杆在转动的过程中，其锥尖会把顶住的转轴端面中心孔磨损乃至损坏；当工件在转轴上的紧配合过大时其程度就更为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述爪式拉马存在的缺陷，提供一种受力均 匀、使用方便、既能将在轴上的台阶很低或与相邻部件间距狭小的工件(轴承) 拔出，又不会滑落的，且不会损坏转轴的筒形拉马。本技术的技术方案是 一种筒形拉马，包括筒形抱箍、筒形拉圈、拉 套、锁紧套、螺杆、螺母、平面轴承和孔用弹性挡圈；筒形拉圈由两个相同的 瓦形拉块组成，该瓦形拉块的前、后端沿内弧均设有凸缘，其水平截面呈半圆弧条状；前端凸缘在两个瓦形拉块对接后构成前拉马圈，后端凸缘在两瓦形拉 块对接后构成后拉马圈，(其厚度设计较大， 一般为16 20mm，将拉套卡住)， 其轴向截面内侧呈二级阶梯形，筒形拉圈置于筒形抱箍内，即筒形抱箍抱住筒 形拉圈，其间隙不大于0.5mm;拉套与筒形拉圈套装，拉套呈圆筒形，拉套 前端外周上设有一凸缘和一浅槽，其筒形拉圈的前拉马圈抱住拉套前端凸缘， 后拉马圈嵌置在拉套的浅槽内，所述拉套内壁后端上设有与锁紧套相连接的细 牙螺纹，锁紧套与拉套螺纹连接，锁紧套为T形圆筒体，即锁紧套前端为圆 筒，后端外周上有一凸缘，其锁紧套的圆筒外表面上设有与拉套内壁后端相配 的细牙螺纹，锁紧套后端外圆为凸缘，其锁紧套圆筒内壁上开有用以限位的挡 圈槽，其孔用弹性挡圈设置在挡圈槽内，锁紧套后端面有与螺杆相配的中心轴 孔；螺杆与螺母螺纹连接，其螺杆前端为圆柱台，中间为左旋梯形螺纹杆，后 端为四棱台，螺母外周轴向截面呈阶梯形，即螺母后端外形为一六角螺母，在 拉马的具体实施过程中，外力就施加在该处，螺母中间外形为一圆柱体，前端 外形为一圆凸台，紧挨着该圆凸台有一径向凸缘，螺母内孔设有与螺杆相配的 左旋梯形螺纹，其螺母前端的圆凸台置于锁紧套内的孔用弹性挡圈上并与锁紧 套内壁相触，在螺母的圆凸台与锁紧套后端之间设置平面轴承，螺母的圆柱体 经锁紧套中心轴孔伸出。筒形抱箍为由薄板滚筒后焊接而成的筒形抱箍。本筒形换箍结构简单，设计新颖，受力均匀、使用方便、既能将在轴上的 台阶很低或与相邻部件间距狭小的工件(轴承)拔出，又不会滑落的，且不会损坏转轴端面为机械检修或电机修理带来方便，提高了工作效率。附图说明图l为本技术基本结构示意图；图2为筒形拉圈结构示意图； 图3为螺母结构示意图中l一为筒形抱箍，2—为筒形拉圈，2' —为瓦形拉块，201—为前拉马圈，202—为后拉马圈，21—前端凸缘，22—后端凸缘，3—为拉套，4—锁 紧套，5—为螺杆，6—为螺母，61—为梯形螺纹孔，62—为螺母圆凸台，63 一为径向凸缘，64—为圆柱体，65—六角螺母，7—为平面轴承，8—为孔用弹 性挡圈。具体实施方式参图1、图2和图3， 一种筒形拉马包括筒形抱箍1、筒形拉圈2、拉套3、 锁紧套4、螺杆5、螺母6、平面轴承7和孔用弹性挡圈8;其中，平面轴承7 和孔用弹性挡圈8为标准件，其余均为加工件。筒形拉圈2由两个相同的瓦形 拉块2'组成，该瓦形拉块2'的前、后端沿内弧均设有凸缘，其水平截面呈 半圆弧条状；前端凸缘21在两个瓦形拉块2'对接后构成前拉马圈201，后端 凸缘22在两瓦形拉块2'对接后构成后拉马圈202，其轴向截面内侧呈二级阶 梯形，筒形拉圈2置于筒形抱箍1内，即筒形抱箍1抱住筒形拉圈2，其间隙 不大于0.5mm。拉套3与筒形拉圈2套装，拉套3呈圆筒形，拉套3前端外 周上设有一凸缘和一浅槽，其筒形拉圈2的前拉马圈201抱住拉套3前端凸缘 21，后拉马圈202嵌置在拉套3的浅槽内，所述拉套3内壁后端上设有与锁紧 套4相连接的细牙螺纹。锁紧套4与拉套3螺纹连接，锁紧套4为T形圆筒体，即锁紧套4前端为圆筒，后端外周上有一凸缘，其锁紧套4的圆筒外表面上设有与拉套3内壁 后端相配的细牙螺纹，锁紧套4后端外圆为凸缘，其锁紧套4圆筒内壁上开有 用以限位的挡圈槽，其孔用弹性挡圈8设置在挡圈槽内，锁紧套4后端面有与 螺杆5相配的中心轴孔；螺杆5与螺母6螺纹连接，其螺杆5前端为圆柱台，中间为左旋梯形螺纹 杆，后端为四棱台，螺母6外周轴向截面呈阶梯形，即螺母6后端外形为一六 角螺母65，在拉马的具体实施过程中，外力就施加在该处，螺母6中间外形 为一圆柱体64，前端外形为一圆凸台62，紧挨着该圆凸台62有一径向凸缘 63，螺母6内孔设有与螺杆5相配的左旋梯形螺纹61 (恰好与螺杆5的梯形 螺纹杆相配)，其螺母6前端的圆凸台62置于锁紧套4内的孔用弹性挡圈8 上并与锁紧套4内壁相触，在螺母(6)的圆凸台62与锁紧套4后端之间设置 平面轴承7，螺母6的圆柱体64经锁紧套4中心轴孔伸出。筒形抱箍1为由 薄板滚筒后焊接而成的筒形抱箍。本拉马设计新颖，受力均匀，使用方便，能将在轴上的台阶很低或与相邻 部件间距狭小的工件(轴承)拔出，又不会滑落的，且不会损坏转轴端面为机 械检修或电机修理带来方便，提高了工作效率。权利要求1、一种筒形拉马，其特征在于A、所述的筒形拉马包括筒形抱箍(1)、筒形拉圈(2)、拉套(3)、锁紧套(4)、螺杆(5)、螺母(6)、平面轴承(7)和孔用弹性挡圈(8)；B、所述的筒形拉圈(2)由两个相同的瓦形拉块(2′)组成，该瓦形拉块(2′)的前、后端沿内弧均设有凸缘，其水平截面呈半圆弧条状；前端凸缘(21)在两个瓦形拉块(2′)对接后构成前拉马圈(201)，后端凸缘(22)在两瓦形拉块(2′)对接后构成后拉马圈(202)，其轴向截面内侧呈二级阶梯形，筒形拉圈(2)置于筒形抱箍(1)内，即筒形抱箍(1)抱住筒形拉圈(2)，其间隙不大于0.5mm；C、所述的拉套(3)与筒形拉圈(2)套装，拉套(3)呈圆筒形，拉套(3)前端外周上设有一凸缘和一浅槽，其筒形拉圈(2)的前拉马圈(201)抱住拉套(3)前端凸缘(21)，后拉马圈(202)嵌置在拉套(3)的浅槽内，所述拉套(3)内壁后端上设有与锁紧套(4)相连接的细牙螺纹，D、所述的锁紧套(4)与拉套(3)螺纹连接，锁紧套(4)为T形圆筒体，即锁紧套(4)前端为圆筒，后端外周上有一凸缘，其锁紧套(4)的圆筒外表面上设有与拉套(3)内壁后端相配的细牙螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形拉马，其特征在于：　Ａ、所述的筒形拉马包括筒形抱箍（１）、筒形拉圈（２）、拉套（３）、锁紧套（４）、螺杆（５）、螺母（６）、平面轴承（７）和孔用弹性挡圈（８）；　Ｂ、所述的筒形拉圈（２）由两个相同的瓦形拉块（２′）组成， 该瓦形拉块（２′）的前、后端沿内弧均设有凸缘，其水平截面呈半圆弧条状；前端凸缘（２１）在两个瓦形拉块（２′）对接后构成前拉马圈（２０１），后端凸缘（２２）在两瓦形拉块（２′）对接后构成后拉马圈（２０２），其轴向截面内侧呈二级阶梯形，筒形拉圈（２）置于筒形抱箍（１）内，即筒形抱箍（１）抱住筒形拉圈（２），其间隙不大于０．５ｍｍ；　Ｃ、所述的拉套（３）与筒形拉圈（２）套装，拉套（３）呈圆筒形，拉套（３）前端外周上设有一凸缘和一浅槽，其筒形拉圈（２）的前拉马圈（２０１）抱住拉 套（３）前端凸缘（２１），后拉马圈（２０２）嵌置在拉套（３）的浅槽内，所述拉套（３）内壁后端上设有与锁紧套（４）相连接的细牙螺纹，　Ｄ、所述的锁紧套（４）与拉套（３）螺纹连接，锁紧套（４）为Ｔ形圆筒体，即锁紧套（４）前端为圆筒，后端外 周上有一凸缘，其锁紧套（４）的圆筒外表面上设有与拉套（３）内壁后端相配的细牙螺纹，锁紧套（４）后端外圆为凸缘，其锁紧套（４）圆筒内壁上开有用以限位的挡圈槽，其孔用弹性挡圈（８）设置在挡圈槽内，锁紧套（４）后端面有与螺杆（５）相配的中心轴孔；　Ｅ、所述的螺杆（５）与螺母（６）螺纹连接，其螺杆（５）前端为圆柱台，中间为左旋梯形螺纹杆，后端为四棱台，螺母（６）外周轴向截面呈阶梯形，即螺母（６）后端外形为一六角螺母（６５），中间外形为一圆柱体（６４），前端外形为一圆凸台（６２） ，紧挨着该圆凸台（６２）有一径向凸缘（６３），螺母（６）内孔设有与螺杆（５）相配的左旋梯形螺纹（６１），其螺母（６）前端的圆凸台（６２）置于锁紧套（４）内的孔用弹性挡圈（８）上并与锁紧套（４）内壁相触，在螺母（６）的圆凸台（６２）与锁紧套（４）后端之间设置平面轴承（７），螺母（６）的圆柱体（６４）经锁紧套（４）中心轴孔伸出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德兴，尹志全，
申请(专利权)人：株洲通达铁路电机厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]