System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨和制备方法技术_技高网

一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨和制备方法技术

技术编号:43161768 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-01 19:55
本发明专利技术提供了一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨和制备方法,涉及水性油墨技术领域。本发明专利技术提供的水性油墨以重量份数计包括:10‑20%胆甾醇液晶微胶囊和余量的水性油墨基质;其中所述胆甾醇液晶微胶囊的制备方法包括以下步骤:将胆甾醇液晶与藻蓝蛋白溶液搅拌混合制得混合溶液;对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊。本发明专利技术将藻蓝蛋白与胆甾醇液晶进行组合使用,能够显著提高热致变色水性油墨的稳定性能,同时进行微胶囊化后能够对藻蓝蛋白和胆甾醇液晶起到保护作用,从而到达增强水性油墨稳定性和耐久性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性油墨,尤其涉及一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨和制备方法


技术介绍

1、热致变色材料因其能够相应温度变化而改变颜色的独特功能,在智能材料领域中受到了广泛关注,这些材料在温度传感、智能包装、防伪标签和可逆显示等方面展现出重要应用前景。其中胆甾醇液晶(cho l ester i c l iqu i d crysta l,clc)是一种具有螺旋结构的液晶材料,其手性分子排列形成了选择性反射特定波长光的结构,导致其在不同温度下显示不同的颜色,展现出丰富的光学特性,是一种理想的光致变色材料。

2、而为了使得胆甾醇液晶在热致性水性油墨内得到更好的应用,通常会将胆甾醇液晶通过乳化和固化制成微胶囊形态,从而对胆甾醇液晶起到良好的保护作用,进而应用到热致性水性油墨时可以提高胆甾醇液晶的分散均匀性和稳定性。

3、然而尽管微胶囊化可以提高胆甾醇液晶的稳定性,但在长期使用的存储的过程中,微胶囊化容易出现破裂、渗漏和降解等问题,导致胆甾醇液晶泄露,进而导致油墨的热致变色性能下降,尤其是在高温、高湿或强光等环境下尤容易出现微胶囊失效的问题。因此亟需提供一种方案改善上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨和制备方法,能够提高水性油墨稳定性和耐久性。

2、第一方面,本专利技术提供的一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨,以重量份数计包括:10-20%胆甾醇液晶微胶囊和余量的水性油墨基质;其中所述胆甾醇液晶微胶囊的制备方法包括以下步骤:将胆甾醇液晶与藻蓝蛋白溶液搅拌混合制得混合溶液;对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊。

3、本专利技术提供的热致变色水性油墨,将藻蓝蛋白与胆甾醇液晶进行组合使用,能够显著提高热致变色水性油墨的稳定性能,这是由于藻蓝蛋白是一种天然的光敏蛋白,具有良好的光稳定性和抗氧化性,同时进行微胶囊化后能够对藻蓝蛋白和胆甾醇液晶起到保护作用,从而到达增强水性油墨稳定性和耐久性的目的。

4、可选地,所述水性油墨基质以质量百分比计包括:60-70%水性丙烯酸树脂、20-30%去离子水和余量的功能助剂。

5、可选地,所述胆甾醇液晶包括胆固醇油醇碳酸脂、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和胆固醇丙酸酯中的至少一种。

6、可选地,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在50-60℃下,将聚脲烷预聚体与乳化液搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

7、可选地,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在60-70℃中,在引发剂下,将混合溶液与甲基丙烯酸甲酯搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

8、可选地,所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。

9、可选地,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在20-30℃中,在催化剂下,将混合溶液与四乙氧基硅烷搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

10、可选地,所述催化剂包括氨水、氢氧化钠、碳酸氢钠中的至少一种。

11、可选地,所述表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸酯中的至少一种。

12、第二方面,本专利技术还提供了一种热致变色水性油墨的制备方法,包括以下步骤:将胆甾醇液晶微胶囊与水性油墨基质搅拌混合,真空脱泡后制得热致变色水性油墨。

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【技术保护点】

1.一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨,其特征在于,以重量百分比计包括:10-20%胆甾醇液晶微胶囊和余量的水性油墨基质;其中所述胆甾醇液晶微胶囊的制备方法包括以下步骤:将胆甾醇液晶与藻蓝蛋白溶液搅拌混合制得混合溶液;对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊。

2.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述水性油墨基质以质量百分比计包括:60-70%水性丙烯酸树脂、20-30%去离子水和余量的功能助剂。

3.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述胆甾醇液晶包括胆固醇油醇碳酸脂、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和胆固醇丙酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在50-60℃下,将聚脲烷预聚体与乳化液搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

5.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在60-70℃中,在引发剂下,将混合溶液与甲基丙烯酸甲酯搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

6.根据权利要求5所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在20-30℃中,在催化剂下,将混合溶液与四乙氧基硅烷搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

8.根据权利要求7所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述催化剂包括氨水、氢氧化钠、碳酸氢钠中的至少一种。

9.根据权利要求4至8任一项所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸酯中的至少一种。

10.一种如权利要求1至9任一项所述热致变色水性油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将胆甾醇液晶微胶囊与水性油墨基质搅拌混合,真空脱泡后制得热致变色水性油墨。

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【技术特征摘要】

1.一种含胆甾醇液晶微胶囊的热致变色水性油墨,其特征在于,以重量百分比计包括:10-20%胆甾醇液晶微胶囊和余量的水性油墨基质;其中所述胆甾醇液晶微胶囊的制备方法包括以下步骤:将胆甾醇液晶与藻蓝蛋白溶液搅拌混合制得混合溶液;对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊。

2.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述水性油墨基质以质量百分比计包括:60-70%水性丙烯酸树脂、20-30%去离子水和余量的功能助剂。

3.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,所述胆甾醇液晶包括胆固醇油醇碳酸脂、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和胆固醇丙酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表面活性剂搅拌混合后乳化分散制得乳化液;在50-60℃下,将聚脲烷预聚体与乳化液搅拌混合后,分离、清洗、干燥制得胆甾醇液晶微胶囊。

5.根据权利要求1所述的热致变色水性油墨,其特征在于,对混合溶液进行乳化后凝胶制得胆甾醇液晶微胶囊的过程中,包括:将混合溶液与表...

【专利技术属性】
技术研发人员:周贤永周奕涵沙鸥朱丽纯
申请(专利权)人:江苏泰格油墨有限公司
类型:发明
国别省市:

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