一种水冷式冷却回转窑制造技术

技术编号:43161109 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-01 19:54
本技术涉及一种水冷式冷却回转窑,属于工业热工设备技术领域。所述水冷式冷却回转窑包括回转窑体,所述回转窑体分为同轴套设的内筒和外筒,二者之间构成冷却夹套,所述冷却夹套中通有冷却水,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分沿轴向设置有多道倒L型的抄水板,多道抄水板沿内筒的外侧面周向均匀排布。本技术设计的水冷式冷却回转窑在转动过程中通过抄水板将冷却夹套底部的冷却水舀起,增加冷却水与内筒体的接触时间,提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业热工设备,具体涉及一种水冷式冷却回转窑


技术介绍

1、回转窑是一种重要的工业热工设备,能够对物料进行热解、干燥、焙烧、造粒等化工处理。通常,物料在经过回转窑热处理后需要通过冷却窑进行降温以避免高温对后续工序造成破坏性影响。传统的水冷式冷却窑降温方式主要分为喷淋式和浸润式,其中浸润式冷却窑是在冷却窑的下方设置储水槽,使窑体的下部浸入水槽中,随着窑体的旋转对窑壁进行冷却,进而使物料降温,浸润式冷却窑的冷却效果与窑体的长度成正比,通过增加长度满足更大的冷却需求不仅会增大设备的占地面积,同时维护运营成本也会随之增长。而且浸润式冷却窑只能对窑体底部进行冷却,散热面积有限,换热效果较差,冷却水利用率低。

2、另一种喷淋式冷却窑是在冷却窑的上方设置喷淋头,通过自上而下的喷淋方式对窑壁降温,进而对物料进行降温,喷淋式冷却窑的缺点主要在于,冷却水自窑体顶部向下流动,物料与上方接受喷淋处的窑壁无法直接接触,而且冷却水在窑壁停留时间短换热效果较差,用水量较大,水资源浪费明显。专利cn111351346b公开的一种回转窑筒体淋水冷却装置,通过在回转窑筒体的外侧设置散热片来增加喷淋水在窑体上的停留时间,但其仍然无法兼顾窑体底部的换热,效果提升有限。


技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题,本技术专利设计了一种水冷式冷却回转窑,以解决现有的冷却回转窑换热效果差、水量浪费明显的问题。

2、本技术所采用的技术方案是:所述水冷式冷却回转窑包括回转窑体,所述回转窑体分为套设的内筒和外筒,二者之间构成冷却夹套,所述冷却夹套中通有冷却水,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分沿轴向设置有多道倒l型的抄水板,多道抄水板沿内筒的外侧面周向均匀排布。

3、进一步的,所述外筒的长度短于内筒,所述外筒的两端分别通过转动密封与内筒的外侧面转动连接,所述外筒的顶部沿轴向均布设置有多个喷头,所述喷头从外筒穿出管路连接循环冷却水泵,所述外筒的底端开有排水口,所述排水口管路连接循环冷却水系统的回水。

4、进一步的,所述内筒的每道抄水板的两侧分别沿周向设置有若干的散热翅片,相邻两道抄水板的散热翅片交错设置。

5、进一步的,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分的两端分别设置有环形的挡水板,所述抄水板的两端分别与两端的挡水板连接。

6、进一步的,所述内筒位于外筒的轴心偏下位置。

7、进一步的,所述内筒的内侧面上设置有若干的抄料板。

8、进一步的,所述内筒的内侧面设置有多道环形的挡料板,所述挡料板上均布开有多个过料口。

9、进一步的,所述挡料板沿其根部均布开有多个出料孔。

10、进一步的,所述抄水板包括径向板部和周向板部,所述径向板部的端部与内筒的外侧面连接固定,所述周向板部在与径向板部的连接端向后伸出翘板部。

11、进一步的,所述回转窑体呈前高后低式倾斜设置,所述内筒外侧面的若干散热翅片呈逆流状设置。

12、相对于现有技术,本技术专利设计的一种水冷式冷却回转窑的进步之处在于:

13、冷却回转窑的顶部设置喷头,喷淋水会落入由抄水板构成的水流槽中,由于窑体倾斜设置,水流沿水流槽向窑尾流动,呈逆流状排列的散热翅片对水流起到阻碍作用,大大延长了冷却水在内筒壁上的换热时间,提高了顶部喷淋水的利用率,同时冷却水在水平方向上也具有一定的流动性,增大了换热面积,提高了换热效率;

14、流下的喷淋水存在冷却夹套的底部,对内筒体的底部形成浸水区,提高内筒体底部物料的换热效率;

15、回转窑体的内筒在旋转时,倒l型的抄水板会将冷却夹套底部浸水区的冷却水舀起,存于水流槽中由交错设置的散热翅片组成的方形室内,舀起的冷却水随着内筒转动角度的变化顺着水流槽流动,不断与筒壁和散热翅片进行换热,大大提高了换热面积,提高了底部冷却水的利用率;

16、回转窑体的内部交错排列设置的抄料板随着窑体的转动能够将物料扬起打散,增强物料颗粒与颗粒之间的换热效果,同时起到向外输送物料的辅助作用;

17、对于颗粒细小流动性强的物料,回转窑体内部环形的挡料板能够阻碍物料快速通过冷却窑,物料从挡料板的出料孔和过料口通过,延长了物料在窑内的冷却时间,在缩减窑体长度的同时不影响物料的冷却效果,节约了建设和维护成本。

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【技术保护点】

1.一种水冷式冷却回转窑,所述水冷式冷却回转窑包括回转窑体,所述回转窑体分为套设的内筒和外筒,二者之间构成冷却夹套,所述冷却夹套中通有冷却水,其特征在于,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分沿轴向设置有多道倒L型的抄水板,多道抄水板沿内筒的外侧面周向均匀排布,

2.根据权利要求1所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分的两端分别设置有环形的挡水板,所述抄水板的两端分别与两端的挡水板连接。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒位于外筒的轴心偏下位置。

4.根据权利要求3所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒的内侧面上设置有若干的抄料板。

5.根据权利要求4所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒的内侧面设置有多道环形的挡料板,所述挡料板上均布开有多个过料口。

6.根据权利要求5所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述挡料板沿其根部均布开有多个出料孔。

7.根据权利要求6所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述抄水板包括径向板部和周向板部,所述径向板部的端部与内筒的外侧面连接固定,所述周向板部与径向板部的连接端向后伸出翘板部。

8.根据权利要求7所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述回转窑体呈前高后低式倾斜设置,所述内筒外侧面的若干散热翅片呈逆流状设置。

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【技术特征摘要】

1.一种水冷式冷却回转窑,所述水冷式冷却回转窑包括回转窑体,所述回转窑体分为套设的内筒和外筒,二者之间构成冷却夹套,所述冷却夹套中通有冷却水,其特征在于,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分沿轴向设置有多道倒l型的抄水板,多道抄水板沿内筒的外侧面周向均匀排布,

2.根据权利要求1所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒的外侧面位于冷却夹套中的部分的两端分别设置有环形的挡水板,所述抄水板的两端分别与两端的挡水板连接。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒位于外筒的轴心偏下位置。

4.根据权利要求3所述的一种水冷式冷却回转窑,其特征在于,所述内筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员:于滨吴静王寿权杜振华蒋斌
申请(专利权)人:山东天力科技工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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